Während dieser ganzen Zeit hatte dieses System (auf dem Foto rechts zu sehen) die gleichen grundlegenden Probleme:

Speerspitzen-Handling: Bei unterirdischen Anwendungen im Bohrloch ist ein Bohrer erforderlich, um die Kopfbaugruppe manuell an der Speerspitze in das Loch zu drücken. Da es ein spitzes Ende hat und konstruktionsbedingt schwenkt, kann es schwierig sein, diesen Vorgang bequem zu handhaben.

Handhabung des Innenrohrs: When hoisting the inner tube assembly, elastic action of the wireline cable or accidental impact during handling can un-load cable tension and overcome spring loads which allows the hooked lifting dogs to accidentally release the spearhead. The surface ‘Ezy-Lock’ overshot includes a twist-sleeve that locks onto the spearhead even without cable tension, whereas competing overshots require cable tension to maintain a lock.

Lifting Dog und Spearhead Wear: Um Festigkeit und Verschleißfestigkeit auszugleichen, werden Hubhunde und Speerspitzen auf eine mittlere Härte wärmebehandelt. Es ist jedoch schwierig, den Verschleißgrad visuell zu bewerten oder funktional zu testen, insbesondere in Untertage-Anwendungen. 

Boart Longyear currently provides a secondary safety pin that clips through the overshot, passing just under the spearhead tip. This adds an extra layer of protection in case the lifting dogs are excessively worn or deformed. However, spearheads are loaded cyclically and often loaded ‘off-pivot’, which deforms the components over time, to the point of disassembly. While the more recent MKII version of the spearhead assembly is much more robust, in the case of spearhead failure, the head assembly will release from the overshot regardless of lifting dog or safety pin use or condition.

This patent-pending overshot leverages our previous experience with Roller Latch head assemblies to create a more reliable and longer lasting system that eliminates spearheads and lifting dogs entirely. The spearhead assembly is replaced by a one-piece socket receptacle (spearhead adapter) that accepts the overshot itself, which has rollers that latch into an internal groove in the spearhead adapter.

Swapping the pointed, jointed spearhead for a simple cylindrical socket makes for much easier handling of head assemblies in up-holes. Surface Quick Descent Roller Latch head assemblies don’t even require the spearhead adapter since the internal groove geometry was pre-built into their design.

The increased toughness and hardness of the bearing quality latch rollers have a proven history of outlasting traditional pivoting latches for wear life. The new overshot will also feature the same Nitreg-ONC surface treatment as Roller Latch head assemblies that drastically improves corrosion resistance (Nitreg is a trademark of Nitrex Inc.).

Safety pin integration in the new underground Quick Pump-In overshot now pulls double duty of both locking the overshot from accidentally releasing while hoisting, as well as holding the head assembly and overshot together in case of component failure due to excessive wear. Also, the socket and rollers are not affected by side loading and ‘off-pivot’ loading during tube handling outside the hole, eliminating gradual deformation or disassembly. The new surface overshot will also include a one-hand twist-lock sleeve to maintain a locked position while hoisting outside the hole, even with a loss of wireline cable tension.

Es ist auch einfach zu bedienen. Anstatt die Rücken der Hebekörper zusammenzuschieben, drückt der Bohrer die beiden Hälften der Baugruppe zusammen, zieht die Rollen zurück und gibt die Kopfbaugruppe frei. Dieser Vorgang erfordert ungefähr die gleiche Kraft wie der aktuelle Überschuss, so dass die Bohrmaschinen keinen Schlag verpassen.

Neben der Eliminierung der Speerspitze und des Anhebens von Hunden wurden zusätzliche Vorteile [CA1] berücksichtigt. Während bei der derzeitigen Konstruktion ein fester Drehzapfen verwendet wird, der festgesteckt ist (was das Wiederherstellen schwierig macht), hat der Roller Latch Overshot keinerlei Stifte. Alles wird durch einfache Schraubverbindungen für eine einfache Wartung gehalten.

Erstens muss der Bohrer im Falle eines festsitzenden Rohres das Drahtseil lösen und abnehmen, um die Stangen ziehen zu können. Heutzutage geschieht dies durch Überladen und Brechen eines Scherbolzens, der direkt unter dem Kabelgelenk angeordnet ist. Theoretisch bricht dieser Pin bei der Hälfte der maximalen Tragfähigkeit des Drahtseils, in der Praxis ist seine Stärke jedoch stark variabel, da Scherstifte von Natur aus schwach und duktil sind. Viele Bediener entfernen den Scherbolzen, wodurch die Entriegelungsfunktion entfernt wird und möglicherweise ein übermäßiger Austausch des Drahtseils erfolgt.

Der Roller Latch Overshot verfügt über ein brandneues Pump-In-Kabelfreigabesystem, das ursprünglich von einem unserer Experten für Erdbohrmaschinen in Kanada entworfen und prototypisiert wurde. Eine geschlitzte Hülse und eine Pumpendichtungsbaugruppe werden über der Drahtleitung angeordnet und bis zum Überschuss gepumpt. Die Hülse greift in einen Schnellspannmechanismus ein und gibt die Drahtseile frei. Dieses System hat sich als viel zuverlässiger erwiesen, und die Feature-Drillmaschinen mögen am meisten begeistert sein. Berichte von weniger defekten Drahtleitungen wurden von mehreren Standorten erhalten, um das Kabel zum Abpumpen des Kabels zu testen.

Zweitens: Während Q / P Roller Latch-Kopfbaugruppen mit eingebauten Bremseigenschaften große Erfolge beim Anhalten von Laufröhren und beim Schaffen einer sichereren Bohrumgebung im Untergrund hatten, sind sie vielleicht "zu" erfolgreich. Derzeit muss beim Herausnehmen der Kopfanordnung aus einem geneigten Loch Druck ausgeübt werden, um die Bremse zu lösen. Es ist schwierig, diesen Druck und das Verfahren genau richtig zu machen, insbesondere bei hydrostatischem Druck in der Tiefe.

Um dem entgegenzuwirken und die Beibehaltung der Sicherheitsfunktionen des Q / P Roller Latch einfacher zu machen, wurde eine "Bremslösefeder" geschaffen. Diese Feder wird innerhalb des Speerkopfadapters an der Kopfbaugruppe schnell montiert. Die Bremse der Kopfbaugruppe funktioniert zwar selbstständig, funktioniert jedoch normal, aber wenn der Überschlag einrastet, wird diese Feder zusammengedrückt, wodurch die Bremse gelöst wird. Diese Funktion wurde auch von Bohrern im Feld sehr positiv aufgenommen.

Ein Oberflächen-Overhot ist auch in B / N / H-Größen in Entwicklung. Neben vielen in diesem Artikel beschriebenen Funktionen besteht das Ziel darin, weitere Innovationen hinzuzufügen, darunter:

• Eine verbesserte Verriegelungshülse verhindert das unbeabsichtigte Lösen der Kopfbaugruppe und verhindert, dass Bohrmaschinen versehentlich das Loch nach unten durch das Loch schieben.

• Ein integrierter 360 ° -Drehzapfen und eine kürzere Gesamtlänge für eine einfachere Handhabung.

Die Aufregung ist hoch, da das Testen fortgesetzt wird. Bohrer nehmen die verschiedenen positiven Entwicklungen zur Kenntnis: Sie sind einfacher zu verwenden, sparen Festnetzkabel und machen die Arbeit mit Q / P-Rollenknüppelköpfen unter schwierigen Bedingungen wesentlich einfacher. Wir freuen uns auf weitere Erfolge im Feld, wenn die Oberflächengestaltung getestet wird.

Weitere Informationen und Downloads finden Sie unter: 
Rollenverriegelung Quick Pump-In Overshot - Boart Longyear

This article was originally published in Coring Magazine, Issue 13, 2020.

In 2004, Chris started as a driller’s assistant with Drillcorp at Sunrise Dam, drilling initial diamond coring holes at Tropicana mine when it was still an exploration site, before moving onto deep directional drilling programs at Leonora and Forrestania. In 2006, Chris joined Boart Longyear (BLY) initially as a driller, before moving into a supervisory role at BHP Billiton’s Leinster and Mt Keith operations. This was when Chris developed a thorough appreciation of industry safety, and he’s grateful for the front row seat during a notable period of change in safety systems and workplace cultural maturity. In 2014, the Great Financial Crisis adversely impacted Australia’s mining and exploration with widespread reduction across all surface drilling. Chris was redirected to BLY’s Waterwell division across multiple Pilbara sites. Chris eventually returned to the Goldfields to assume a regional supervisor role before being rewarded with his current role as operations manager for BLY’s underground division, APAC.

Chris Hopkins: My father worked within Chevron’s lubrications business, collecting many small-scale models of heavy mining equipment. As a kid, I was fascinated by his ‘toys’ – sparking my interest and a subsequent stream of questions to my patient, receptive Dad who has since retired. I greatly admire my Dad for his genuine want to be of value to his community and local church. At age 24, I became a father for the first time while working in the liquor industry and wanted to veer to an industry where hard work, commitment and dedication were appreciated. I was also itching for adventure and a change in scenery, having been inside a lively wine store for too long. The prospect of working in the great outdoors at remote locations, being physical, and solving mechanical issues really appealed, so I made the switch.

CH: My professional role models and mentors include the esteemed and respected likes of Dale Barron, Des Forde, Gregor Stephenson, the late John Emerson, and Murray Hillier. Their collective drilling knowledge, willingness to engage and educate, while offering support has had the most profound effect on my career.

CH: I can’t recall a specific moment or project, as I’ve enjoyed many adventures during my career. Drilling challenges me on so many levels – from working and living away in remote locations and interesting environments, to geological undertakings through difficult formations, and the eventual satisfaction of completing a deep directional drilling program. In true A-type style, I beam with unwavering pride when my rig, fleet and team present well and drill effectively.

CH: 1. Good work habits and a positive mental attitude: the underground space is a very physical and challenging workplace, but it’s also a great place to work – I love it! Every task has an exacting set of measures which must be followed, as short cuts are not tolerated. Determination and attention to detail is necessary given the restricted work areas, equipment limitations and specific underground drilling requirements that can vary from +90 to -90 degrees. Excellent communication is paramount as daily interaction with mining teams is necessary to deliver quality samples within specific time frames. It is quite common for a mining team to immediately assume an area once drilling is complete.

2. Safety culture maturity: we must respect and understand our working environment, and maturity toward safety is a prerequisite to the underground mining sphere, given the inherent risk in what we do. I cannot and will not tolerate immaturity or lack of focus as either will result in someone being hurt and equipment being damaged.

3. People: are the most important and defining facet to success – in any industry. People who genuinely care and take pride in their work and accomplishments are who you want on your team. I’ve been fortunate to have worked with talented and capable people, and I’m most proud of my current team – they are enthusiastic, professional, highly motivated and experienced. We’ve developed an amazing and supportive working culture as a result.

CH: My somewhat cheeky response is whatever drilling type I’m currently focused on and involved in. Seriously, every discipline – underground or surface drilling has its own challenges including ground conditions, technical drilling requirements to achieve targets, underground grade control programs requiring multiple rig locations and set-ups per shift, to large diameter holes requiring large tooling to complete. The challenge of individual hole completion is what deems the drilling industry such an exciting business to work in. Up-hole drilling is a constant challenge, as underground geology departments strive to keep costs down. Sometimes the only way or location to achieve target is to drill ‘up’. Boart Longyear’s Roller Latch system allows crews to successfully and safely do so while following best drilling practices.

CH: Underground mining and drilling teams work closely, attending the same pre-start meetings and engaging more frequently than would occur at surface. When underground, everyone is under the supervision of the shift boss and underground mine manager, with increased engagement with the mining safety team. My drilling team has forged greater cohesion between the two groups, implementing exemplary practice and innovation that has been adopted by all, and I couldn’t be prouder.

CH: There are two reasons – risk and cost. Drilling is dangerous especially when poorly managed, so it makes sense to hire a professional contractor to complete the work. Contractors must be accountable and continually improve to secure future work. A lot of effort goes into delivering safe, seemingly hassle-free (for the client) drilling. Then there is cost. Most mining companies are incapable of cost-effective and productive in-house drilling. Contractors remain focused on achieving safe and productive outcomes for their ongoing financial survival and reputation.

CH: Delays associated with mine blasting and other mining activities significantly reduce the amount of time drilling crews must complete work, while eliciting an added expense to the client. BLY’s Drill Control Interface (DCi) system enables continuous drilling, even while the rig is unattended. Semi-autonomous capability within the underground drilling space is subject to an anticipated transformation, and it’s an exciting time. Many mines have, and continue to install underground Wi-Fi communication systems for enhanced communication between the drill crew and surface-based support crew.

CH: The underground space is in need of innovation, and Boart Longyear’s dynamic approach has meant that I’ve been involved in the development and release of some of the industry’s leading improvements including Roller Latch, diamond coring bits – designed and tested in the field by our drillers, and safety improvements to both drilling equipment and in the field training systems. Our fleet features machines that enhance the driller interface with improved safety and increased performance thanks to BLY’s ability to design and manufacture reliable rigs and drilling equipment, backed by adept and supportive maintenance teams, and an extensive global supply chain. I’m particularly excited about current innovations and advancements we expect to release within the next year. I can’t elaborate just yet, so watch this space.

CH: Most Australian underground drilling is N-size as it yields clients respectable sized core samples for the cost. For drilling contractors, N-size improves productivity with wireline systems, reduces manual handling when compared to conventional systems, and improves hole completion in poor formations. Boart Longyear’s Roller Latch system also provides much safer operations when drilling up holes, veering away from conventional processes.

CH: The potential to intercept an underground water source when drilling underground is both great, and undesirable. Thorough planning, detailed risk assessment and experience round out the high-pressure prevention trifecta, coupled with having the necessary tooling at the ready – should it be required.

CH: Drilling fluids are critical to hole completion in broken, unstable or pressurized formations – supporting all aspects of hole conditioning from reducing torque, assisting in the removal of cuttings, increasing hydrostatic pressure, stopping hydro sensitive formations from reacting, and some products hold together loose formations. Cost is critical and all staff – not just drilling crews must be educated as to correct usage to ensure zero to minimal wastage as this can greatly affect cost per meter. Reliable terminal equipment is key to ensure the most time down the hole. I’ve encountered many holes where formation stability is greatly reduced due to tripping of rods or introducing unnecessary pressures onto the formation, leading to extensive hole cleaning which then increases the likelihood of an unsuccessful hole completion.

CH: Boart Longyear makes use of wedging in both surface and underground operations. Wedging needn’t be a safety concern if effective planning and good communication are upheld. Importantly, we work closely with our clients to ensure this is the best option for them, as the cost to drill a new hole within the underground space can be cheaper than attempting directional drilling.

CH: Cementing works best when it is kept simple, checking everything twice. Like the carpentry adage, ‘measure twice; cut once.’ Training is key – as it is with all aspects of drilling. Be mindful of setting and correctly calculating grout volume. Other points to note: is the cement type correct or best suited to the formation? Is the product within its best before date, and has it been stored correctly? Are the slurry volume calculations correct? Is the potential for contamination being limited while mixing and displacing slurry? Be sure to extract a slurry sample to reference. Importantly, if you’re using an additive, be sure to follow the manufacturer guidelines as more is not always better. Lastly, don’t feel pressured when attempting as this is when most mistakes do occur. In Australia, we use VAN RUTH® cementing plugs as they’re a proven product that work well.

CH: Lack of preparation. A driller’s day starts with the all-important pre-start meeting, where supervisors outline and ensure that their teams understand what is expected to occur during that shift. Appropriate and reliable equipment is made available for the crew to safely complete every task and activity. Rushing to complete a job, particularly due to failure to plan, or lack of preparation is a recipe for disaster – namely injury.

CH: I’ve been fortunate to have been involved in many deep directional drilling programs throughout Western Australia, however, it’s important to note that this drilling method varies from production-based drilling within the underground space. The focus is on hole completion and hitting the desired target. It’s complex, extremely technical, and requires intensive supervision, as every decision affects how the hole is drilled from start to finish. I enjoy drilling at depth – the planning, preparation, and necessary attention to detail (correct choice and use of equipment, barrel configurations and monitoring the hole’s deviation) to achieve target. It’s a proud moment to be part of a team that successfully reaches end of hole, delivering a sample of an ore body to a client from over 2000-meters depth.

CH: Directional drilling using down hole motors is an effective method to hit multiple targets from a ‘parent’ hole. The method is best applied to deeper targets and areas where the cost to drill through waste rock exceeds the cost to complete the directional requirements to reach the targeted zone.

CH: The survey industry and its products are rapidly advancing in capability and reliability, with fantastic products available. Most importantly, the system must meet client requirements and be easy to operate, with flexibility for drilling teams to utilize tools to maintain effectiveness. I’m a firm advocate of the Azimuth Aligner® as it reduces rig set up time and relieves pressure on mine survey teams.

CH: Mining is critical to Australia’s economy, and every operation has been closely monitored to eliminate or minimize risk. Australia truly is the ‘lucky country’ for a few reasons – our geographic isolation and relatively small population combined with our swift acting government’s measures (international and state border lockdowns and mandatory 14-day self-isolation), has so far protected us as a nation. Over 25 million people live in Australia, yet our death rate from the pandemic is deemed low – just over 100 people. We must never be complacent and we’re mindful of the much talked about second and third phases, hence Australia’s strict border controls.

CH: Exciting technologies are being harnessed and adapted within diamond drilling. Many contractors are relentless in their pursuit to remove manual handling for a twofold result – eliminate and minimize injuries, while encouraging the broader community to consider the profession. Drilling cannot occur without people and the industry benefits when dedicated, focused and diligent people continually strive to improve perception and conditions. People are the future of drilling, so we must ensure that our industry evolves with safety, education, innovative systems and solutions at its forefront, as evidenced by key groups such as Australian Drilling Industry Association (ADIA) – endeavoring to improve standards and protocol for collective success – now and in the future. I’m currently involved at a research and development level, applying expert advice and feedback to hone various soon-to-be-released Boart Longyear equipment and tools that will greatly improve safety and productivity, while questioning how we approach drilling. It’s an incredibly exciting time to be in the industry and I personally cannot wait to see it come to fruition. Watch this space!

Der Widerstand des Bohrstrangs gegen Abweichungen - auch als "Steifheit" bezeichnet - kann durch sein Material und seine mechanischen Eigenschaften bestimmt werden. Da alle drahtgebundenen Rohrkomponenten aus kaltgezogenem Stahlrohr bestehen, haben sie alle die gleichen grundlegenden Eigenschaften. Speziell, unabhängig von Chemie, Wärmebehandlung oder HärteAlle Stahlsorten reagieren mit der gleichen Biegung auf eine bestimmte Last (das Verhältnis von Spannung (Last) zu Dehnung (Biegung) wird als „Elastizitätsmodul“ bezeichnet). Darüber hinaus weisen zwei Stahlrohrkomponenten mit gleichen Abmessungen die gleiche Steifigkeit auf, selbst wenn sie von verschiedenen Lieferanten hergestellt werden, unabhängig von der Stahlsorte, der Wärmebehandlung oder der Härte.

Das Richtungsverhalten oder die Empfindlichkeit des Bohrstrangs gegenüber Änderungen der Bohrlasten oder -geschwindigkeiten oder der Formationsänderungen hängt stark von der Steifigkeit des Bohrstrangs ab. Die Steifigkeit von drahtgebundenen Bohrstangen verdoppelt sich beim Übergang zum nächstgrößeren System (z. B. BQ zu NQ, NQ zu HQ usw.) mehr als. Infolgedessen bohren größere Systeme gerader, weisen jedoch beim Bohren durch Bohrlochabweichungen einen viel höheren Widerstand und eine größere seitliche Belastung auf. Bei einem typischen imprägnierten Bohrer und konstanten Bohrparametern (unter der Annahme, dass sich die Formation nicht ändert) neigt das Bohrloch dazu, eine langsame Helix zu bilden, die hauptsächlich durch die Steifheit des Bohrstrangs bestimmt wird. Bei Bohrlochreibung kann der Bohrstrang selbst instabil werden und sich in eine spiralförmige Form knicken, die sich bei Änderungen der Bohrlasten und -geschwindigkeiten festzieht oder lockert, beim Entladen jedoch elastisch gerade zurückkehrt.

Das Q wireline core barrel wurde ursprünglich entwickelt, um ein Außenrohr mit einem wesentlich größeren Durchmesser und einer wesentlich größeren Wandstärke als die dahinter stehende instabile Reihe von Bohrstangen zu verwenden. Standardaußenrohre bieten eine um ca. 40% höhere Steifigkeit, und Vollrohr-Außenrohre bieten eine um ca. 70% höhere Steifigkeit! Das Außenrohr kann dann als stabilisierendes Lager oder Bund dienen. Je größer die Zunahme der Steifheit ist, desto wirksamer ist eine Richtungssteuerung, um Änderungen der Formation, der Bohrparameter oder der Stabilität des Bohrstrangs zu widerstehen. Diese Steuerung kann durch stabilisierte Reibschalen, stabilisierte Adapterkupplungen und stabilisierte Verriegelungskupplungen verbessert werden.

Berücksichtigen Sie den Richtungsaufprall, wenn das Außenrohr durch eine andere Bohrstange ersetzt wird, wodurch Unterschiede in der Steifigkeit des Bohrstrangs und der damit verbundenen Richtungssteuerung vollständig beseitigt werden. Ursprünglich in den 1980er Jahren entwickelt, um Bohrlochabweichungen zu beseitigen, ersetzen Kernrohrkonfigurationen, die als „Flexi-Zylinder“ bezeichnet werden, das Außenrohr durch eine Baugruppe aus Bohrstange und Adaptern gleicher Länge. Das Fehlen einer Richtungssteuerung in Kombination mit dem Fehlen einer Richtungsvorhersagbarkeit führt jedoch typischerweise zu unregelmäßigen Abweichungen, die entweder Korrekturabweichungsversuche oder Reiben erfordern, um übermäßige Abweichungen zu verringern. Daher wird die Verwendung von Flexi-Fässern nicht empfohlen.

When planning holes, consider the potential impact of rod deviation. The stiffness of steel tubes is relatively high, and as mentioned before, increases with system size and section thickness. As a result, the drill string will respond with high side loads against the borehole wall, especially just before and after a deviation. For example, an NQ size drill rod deflected to the recommended maximum deviation of 1.0 degrees over its length produces approximately 9kN (2,000lb) of side load, and an HQ produces 18kN (4,000lb) at only 0.8deg per rod length. Depending on the formation, these high side loads can produce high torque, heavy rod wear or even ‘heat check cracking.’ Additionally, these contact points generate drag and ‘stick-slip’ conditions, which can produce a dynamic response sufficient to permanently deform the drill string into a helical shape. In extreme cases, where the drill string completes enough rotations approaching or exceeding maximum deviation, fatigue failures will occur. Using the minimum deviation possible to hit target and sticking to NQ size rod will reduce the side loads, torque and chances of twisting or cracking rod.

Ursprünglich veröffentlicht in Australasian Drilling Magazine, Februar / März 2020

Bei einem bestimmten Projekt mobilisierte Boart Longyear unterirdische Bohrinseln zu einer Mine eines Kunden in den USA, wo die Mine mit einem großen Wasserproblem konfrontiert war, das die Fertigstellung der unterirdischen Explorationsbohrungen unmöglich machte. Die Mine hatte zwei Schächte, die sich auf verschiedenen Ebenen übereinander befanden. Der tiefere Schacht hatte Pumpen installiert und war bereit, Wasser an die Oberfläche zu pumpen. Der obere Schacht war jedoch mit Wasser geflutet - wo es keine Pumpen gab.

Typische unterirdische Bohranordnung.

Anstatt zu versuchen, zusätzliche Pumpen in den überfluteten oberen Schacht einzubauen, um das Wasser zu entfernen, bewegte Boart Longyear die unterirdischen Bohrinseln zum unteren Schacht und bohrte eine fächerförmige Reihe von Aufbohrungen in den überfluteten Schacht. Die Idee ging auf und nutzte die Schwerkraft, um das Wasser vom oberen zum unteren Schacht abzulassen, wo die Pumpen das überschüssige Wasser an die Oberfläche befördern konnten. Die Mine konnte den Betrieb im oberen Schacht fortsetzen und Boart Longyear konnte mit den Explorationsbohrungen für Diamantbohrkerne beginnen.

Bei einem anderen Projekt galt die Mine als trocken. Nachdem die Untergrundbohrung begonnen hatte, fand die Boart Longyear-Crew schließlich Wasser - eine Menge davon, ganz unerwartet. Die Besatzung konnte einen Plan zur Bewirtschaftung des Wassers ausarbeiten, damit die Explorationsbohrungen abgeschlossen werden konnten. Nach der Druckinjektion in einem Zementkragenmantel wurden ein Ausblasschutz (BOP - zum Abdichten, Steuern und Überwachen von Wasser, um Ausblasen und das unkontrollierte Ablassen von Hochdruckwasser zu verhindern) und eine Steinpackung erfolgreich installiert, wobei der Ausblasschutz geschlossen wurde Wasser in. Die meisten Fälle, in denen diese Menge an Wasser angetroffen wird, spielen sich ganz anders ab. Jeder hat eine Situation erlebt oder kennt jemanden, in der ein hohes Wasservolumen all Ihre Werkzeuge aus dem Loch bläst, was zu einem komplizierten Durcheinander führt.

Weitere Beispiele für unerwartete Herausforderungen sind kreative Lösungen mit Boart Longyears eigenen unterirdischen Bohrinseln an der Oberfläche. Die Division Drilling Services Underground Coring mobilisierte Bohrinseln zu einem Minenstandort, an dem aufgrund einer Verzögerung bei der Exploration von Diamantbohrinseln die Bohrinseln an der Oberfläche im Leerlauf waren. Jemand sah die Rigs warten und fragte, ob die untätigen unterirdischen Rigs flachwinklige Löcher in die Oberfläche bohren könnten. Die unterirdischen Bohrinseln haben die Herausforderung angenommen und bohren seitdem diese niedrigen, flachwinkligen Bohrlöcher.

Das Bergwerksgelände verfügt über eine begrenzte Genehmigung für Oberflächenstörungen. Um die geologischen Formationen außerhalb des Bereichs der Störungsgenehmigung zu erreichen, betreibt die Division Underground Coring von Boart Longyear unterirdische Bohrgeräte auf der Oberfläche, um häufig flachwinklige Löcher zu bohren kann wegen ihrer LKW-montierten hohen Masten nicht erreichen.

Die unterirdischen Bohrgeräte können in geringen Winkeln von -40 Grad bis flach bohren. Sie bohren unterhalb des Bereichs, in dem der Bergbaukunde die Oberfläche nicht stören darf. Das bedeutet, dass Explorationsbohrungen Erzadern folgen können, ohne die Oberfläche zu stören, und unterhalb des Bereichs außerhalb der erteilten Störungsgenehmigung bohren können.

Die Bohrlöcher sind 792,48 m bis 822,96 m (2600 ft bis 2700 ft) in einem Winkel von -40 bis -12 Grad. Boart Longyear verfügt über die Werkzeuge und das Know-how für diese Art des Bohrens, konnte diese Aufgabe jedoch nicht mit Oberflächenbohrgeräten ausführen, da Sie sich bei flacher Aufstellung 3,66 m über dem Boden befinden, da der Mast weit oben liegt auf einem Lastwagen. Mit den unterirdischen Bohrinseln wurde eine Arbeitsbühne oder ein Deck gebaut, die es dem Team ermöglichten, in unmittelbarer Nähe zu arbeiten.

Das Boart Longyear Drilling Services Untertagebohrung in the US runs all Boart Longyear-engineered and manufactured LM and MDR rigs. The LM series of rigs feature easily interchangeable components, allowing for space constraints without sacrificing depth requirements. These modular coring rigs offer easier access in tight underground spaces and mobility for easier moves from hole to hole or shaft to shaft. Boart Longyear’s patented tooling offers safer and more efficient up-holes at any angle.

Die Untergrundbohrgeräte der Drilling Services-Flotte sind im Vergleich zu den im Handel erhältlichen Boart Longyear-Untergrundbohrgeräten modifiziert und angepasst. Zum Beispiel die LM90 ist mit einem 150-PS-Motor anstelle des typischen 90-PS-Motors ausgestattet und enthält zusätzliche Modifikationen für eine höhere Tiefenkapazität und Kerngröße.

Die Division Drilling Services Underground Coring verfügt über die Erfahrung und das technische Know-how zum Bohren von Entwässerungsgalerien, geotechnischen Bohrungen, Tunneluntersuchungen, Injektionsarbeiten und Versorgungsbohrungen. Die Division verfügt auch über Erfahrung mit Überbohrungen zur Messung von In-Situ-Spannungen. Beim Überbohren wird mit einem Bohrer der Größe EX oder AX ein Loch in die Tiefe gebohrt, eine Sonde zum Messen der Dehnungsreaktionsdaten platziert und die Sonde anschließend mit einem speziellen Harz verklebt. Nach dem Herausbohren eines Kerns mit größerem Durchmesser zur Aufnahme der Sonde werden die Überstichprobe und die Sonde zum Belastungstesten der Gesteinsformation verwendet, um eine Bodenunterstützung zu planen. Diese Methode wird häufig sowohl in horizontalen Tunneln als auch in vertikalen Schächten verwendet, um die Höhe der Belastung zu messen, die das Gestein aufnehmen kann.

Eine weitere einzigartige Anwendung für unterirdische Bohrinseln und Besatzungen ist das Bohren in hohe Wände zur Entwässerung. Flache bis fast horizontale Bohrlöcher - von 10 Grad bis 10 Grad nach unten - können verwendet werden, um selbstentwässernde Entwässerungsbohrlöcher in hohen Wänden zu erstellen. Die Druckinjektion in einem Zementkragengehäuse verhindert, dass das Loch zusammenfällt, und kann mit einem BOP-Ventil verwendet werden, falls der Bergbaukunde das Wasser in der Gesteinsformation absperren möchte.

Um die Unversehrtheit des Lochs zu erhalten, verhindert die Installation von geschlitztem Polyvinylchlorid (PVC), dass das Loch zusammenfällt. Wenn Sie durch eine kaputte Zone gehen und das Wasser zu fließen beginnt, kann das Loch nach ein paar Monaten abbrechen. Das PVC hält das Loch offen und das Wasser läuft.

Der Vorteil der Verwendung unterirdischer Bohrgeräte für diese Art des Bohrens ist der Unterschied zwischen großen Drehgeräten, die Spanproben produzieren und eine geringere Drehzahl (U / min) und ein höheres Drehmoment verwenden, während ein Bohrgerät mit höheren Drehzahlen und einem geringeren Drehmoment arbeitet. Unterirdische Bohrinseln mit Futterantrieb bohren langsamer, gerader und tiefer und sammeln den Kern für die weitere Analyse.

Geologen können Kernproben von horizontalen Bohrungen in eine hohe Wand verwenden, um nach Brüchen, Fehlern und Oxidation zu suchen (um wasserführende Zonen zu identifizieren). Sie können auch in Chip-Proben mit Drehbohrgeräten identifiziert werden, aber es ist schwieriger, sie so zu sehen. Eine Kernprobe bietet eine bessere physikalische Sicht auf die Gesteinsformation. Durch Bohren hoher Wände mit unterirdischen Bohrinseln werden zwei Ziele mit einem Bohrloch erreicht: Entwässerung und Gewinnung von Kernproben zur Untersuchung auf Brüche, Fehler und Oxidation.

LM90 with customized feed frame. Expert drillers from left to right: John Sanchez, Jimmie Maggard, Marcus Woody, and Sal Renteria.

Ob es sich um ein Untergrundbohrprojekt oder eine Oberflächenanwendung für Untergrundbohrgeräte handelt, die Bohrmannschaften sind die wahren Helden bei Boart Longyear. Sie verfügen über weitreichende (globale) Ressourcen, um einzigartige und erfinderische Lösungen für komplexe, technische und manchmal immense Bohrherausforderungen zu finden, und sie haben keine Angst, Fragen zu stellen.

Sie sind mehr als nur Können, gute Arbeitsmoral, vielfältige Fähigkeiten, große Erfahrung, technisches Wissen und die Verpflichtung zur Sicherheit und zum Erfolg jedes Kunden. Bohrer, Bohrassistenten, Schweißer, Mechaniker, Aufsichtspersonal und anderes Hilfspersonal reisen an abgelegene Orte, bei allen herausfordernden Wetterbedingungen, Klimazonen und Höhenlagen, und verbringen dabei viel Zeit außerhalb ihrer Familien. Die Arbeit ist anstrengend, erfordert umfangreiche Schulungen und aus Sicherheitsgründen volle Aufmerksamkeit.

Diese wahren Helden haben alle dazu beigetragen, dass Boart Longyears neueste Sicherheitsleistung von 10 Millionen Mannstunden und ein Jahr ohne Ausfallzeiten unbeschadet blieb. Herzlichen Glückwunsch an alle Bohrmannschaften und Support-Mitarbeiter zu dieser unternehmensweiten Leistung! Denis Despres, Chief Operating Officer, erklärte: "Auf Site-Ebene schätzen wir die alltäglichen Abläufe von standardisierten Informationsmeetings vor dem Start, die sich auf die täglichen Aufgaben und die damit verbundenen Gefahren und Risiken konzentrieren, sowie unser Online-Datenmanagementsystem, einschließlich der mobilen App des Systems." und die täglichen Risikobewertungen auf Team- und Einzelebene. Bei Boart Longyear liegt es in der Verantwortung aller, sicher zu arbeiten. "

Ursprünglich veröffentlicht in Ausgabe 11 des Coring Magazine, November 2019

Jonathan Madigan, Abteilungsleiter für Westafrika, kommentierte: „Unsere Bohrmannschaft in Ghana hat bei diesem Projekt sicher und sorgfältig gearbeitet, um das Bohrloch direkt auf die Zieltiefe zu bohren. Ich kann nicht stolz auf das Team sein, das das Projekt abgeschlossen hat. Die Crews hier in Ghana begrüßen die konsequente Gefahren- und Risikokonzeption von Boart Longyear. Sie schätzen, dass die Risikobewertungen auf Feldebene, Meetings vor dem Einsatz und andere Sicherheitsprogramme dazu beitragen, dass sie für ihre Familien sicher nach Hause kommen. “ 

Besatzung von links nach rechts abgebildet:
Jon Enu : Bohrassistent, Ebenezer Adu-Atta : Bohrassistent, Lewis Donkoh : Bohrer, Solomon Essien : Bohrassistent, Patrick Benfor : Bohrer
Kwame Yeboah : Bohrassistent, Benoni Kwabiah : Bohrerassistent

Nicht abgebildet:
John Owusu : Bohrer, Glover Quaw : Bohrassistent, Daniel Emmanual : Bohrassistent, Frank Ennin : Supervisor, Fanie Van der Walt : Supervisor, Chris Milligan : Supervisor

Das Unternehmen hat Kundenanerkennungen für den sicheren, zielgerichteten und vorzeitig geplanten Abschluss des Tiefbohrungs-Explorationsbohrprojekts erhalten. Boart Longyear würdigt die Teilnahme, die Zusammenarbeit und die Beiträge aller Mitarbeiter in Ghana und insbesondere der Bohrmannschaft, die direkt an diesem Bohrloch mit Rekordtiefe gearbeitet hat. 

Weitere Informationen zu Boart Longyears Bohrdienstleistungen erhalten Sie von Ihrem örtlichen Boart Longyear-Vertreter.

Greenstone- und Sedimentformationen wie Schlammstein und Konglomerat sind zwar variabel, haben aber typischerweise eine geringe Moh-Härte. Die Formation besteht aus verschiedenen Gesteinsarten wie Feldspat, Muskovit-Schiefer und fragmentarischem Biotit und führt zu Abrieb, der mit dem Quarzgehalt des Gesteins zusammenhängt.

Die Herausforderung bei weicheren Schleifmittelformationen besteht darin, einen Diamantbohrer zu wählen, der stark genug ist, um eine gute Lebensdauer zu erreichen, ohne die Durchdringungsrate zu beeinträchtigen.

Die Steigerung der Produktivität stellt eine zusätzliche Herausforderung dar. Der Bohrer kann nicht einfach das härteste verfügbare Stück auswählen; Das Leben muss erhöht werden, während gleichzeitig die Durchdringungsrate maximiert oder Stangen aus dem Gleichgewicht gebracht werden müssen, um die Bits zu verändern, was die Gesamtproduktivität beeinflusst.

Using patented technology, the new Longyear Bits have diamonds that are chemically bonded to the matrix creating a more versatile, faster penetrating, and a longer-lived bit. All drillers from the newly promoted to the seasoned veteran find the color-coded Longyear Diamond Bits considerably more effective in obtaining higher productivity. For each hardness rating on Mohs hardness scale, Boart Longyear has created a recommended color. The complete line of Longyear Diamond Bits includes a Red, Orange, Yellow, Green, Blue, and Purple Bit.

Ursprünglich wurden die Alpha-Serien 08 und 09 in Stage3 ausgewählt, um eine gute Kombination aus Lebensdauer und Durchdringungsrate zu erhalten. Diese Bohrer erzielten zwar akzeptable Durchdringungsraten, blieben jedoch mit 43 m, dem Durchschnitt über drei Monate, deutlich im Leben. Bei der Betrachtung des Crossy-Diagramms der Longyear-Bit-Serie würden die Alpha-Serien 08 und 09 durch das Longyear-Green-Bit ersetzt. Aufgrund der geringen Härte der Formation wurde auch das Longyear Blue-Bit ausgewählt, um die beste Lösung zu ermitteln. Im Gegensatz dazu erhöhten sich bei den Alpha-Bits sowohl die Durchdringungsrate als auch die Bit-Lebensdauer. Bei Verwendung einer Kombination aus den Longyear Blue- und Green-Bits wurden durchschnittlich 109 Meter pro Bohrer gebohrt und die Durchdringungsrate erhöht. Beim Bohren weicherer Formationen vor Ort verwendeten die Bohrer den Blue-Bohrer und stellten fest, dass dieser Bohrer bei der Betrachtung der Produktionsraten und der Bohrerlebensdauer unvergleichlich ist. Die beiden kombinierten Formeln führten zu einer Verbesserung der Lebensdauer um 60% und einer Steigerung der Produktivität um 8%.

Jeremy Dykstra, Supervisor von East Coring in Kanada, sagte: „Am Anfang hatten wir Schwierigkeiten, unsere Produktionsziele zu erreichen, da die Penetrationsraten langsamer waren und die Lebensdauer der Bohrer gering war. Nachdem wir die neuen Longyear Diamond Bits getestet hatten, wurde die Leistungsverbesserung sofort bei allen Crews vor Ort bemerkt. Das reibungslosere Schneiden der Formationen und eine längere Lebensdauer haben uns zu den erfolgreichen und sicheren Produktionsschichten geführt, die wir sowohl für unseren Kunden als auch für unser Unternehmen anstrebten. “

Boart Longyear wurde 1890 gegründet und ist der weltweit führende Anbieter von Bohrdienstleistungen, Bohrausrüstung und Leistungswerkzeugen für Bergbau- und Bohrunternehmen.

Der Geschäftsbereich Global Drilling Services ist für eine breit gefächerte Bergbaubranche tätig, die eine breite Palette von Rohstoffen umfasst, darunter Kupfer, Gold, Nickel, Zink, Uran und andere Metalle und Mineralien. Der Geschäftsbereich Global Products entwirft, produziert und vertreibt Bohrausrüstung, Leistungswerkzeuge, Bohrgeräte und Teile und Dienstleistungen.

Bereit für die Herausforderung Longyear Bit? Wenden Sie sich noch heute an Ihren Boart Longyear-Vertreter Um Probebits zu bestellen und dieses leere Bit-Protokollblatt herunterzuladen, um die Bit-Leistung zu verfolgen, können Sie die Produktivität und Geschwindigkeit Ihrer aktuellen Diamant-Bits und Longyear-Bits vergleichen.

The Drilling Services Surface Coring drill crew used the powerful LF350e along with the new, patented XQ wireline coring rods featuring W-Wall, and the new Longyear diamond bits to successfully directionally drill at an angle of 65 degrees to the client’s required depth – which was almost 10,500 feet (3200 meters). An impressive feat in and of itself, the project had measurable productivity gains and proved the newest Boart Longyear rigs and tooling make a real difference in the field. 

Mit innovativen Merkmalen der Bohranlage, kombiniert mit den am höchsten bewerteten Kernbohrungen auf dem Markt und den schnellsten und glattesten Schneidmeißeln, wurde der Erfolg des Projekts auch dem Talent, der Erfahrung und dem technischen Know-how der Crew zugeschrieben.

Boart Longyear has combined proven technology from its most popular surface coring drill rigs to create the powerful LF350e.The forward tilting head design simplifies the rod handling process and reduces the need for operator intervention and maintenance. The rod breaking clamp is a hydraulic breaking device which means no wrench under power. The foot clamp rotates to break rod joints located between the foot clamp and rod breaking clamp. The rig also features a heated and air conditioned drillers cab to protect the operator from the elements and overhead hazards. Utilizing CAN bus communication and PLC programming, all LF350e functions are controlled electronically. The “e” in LF350e refers to the fully electronic control system. The rig is designed ergonomically to lessen fatigue and stress to the driller and helper. The LF350e has adjustable wireline speed to be able to set to lower the over shot and then pull the tube, which allows a hands-off safer approach. This is just one-way ergonomic design plays a part in reducing fatigue with this drill rig. The beauty of Boart Longyear’s business model of both contract drilling services and a drilling products business is access to immediate, direct, unfiltered feedback from drillers in the field. Drill rigs built for drillers.

A unique combination of -20 degree self-locking reverse flank angle on the threads and symmetrical load distribution when combined with W-Wall double-annealed mid-body, make XQ wireline coring rods some of the deepest rated coring rods in the market. XQ has an increased negative flank angle from of -20 degrees compared to -10 degrees in RQ rods. The increased negative flank angle combined with the double-start threads, nearly eliminate box bulging and provides greater strength in high torque applications.

Patentierte XQ-Gelenke haben gegenüberliegende doppelte Startgewinde, die sich selbst ausrichten, so dass der Eingriff reibungslos einrastet. Dies sorgt für eine ausgewogene Lastreaktion und eine Verdoppelung der Kontaktfläche, dh die Hälfte des Anpressdrucks. Diese symmetrische Lastverteilung erhöht die Tragfähigkeit bei stärkeren Stangen mit tieferer Tragfähigkeit erheblich. Der leichtere Bohrstrang erhöhte die Tiefe der Bohrturmkonstruktion und verringerte die Ermüdung des Bohrers beim manuellen Auslösen. Der vergrößerte Innendurchmesser verkürzt die Auslösezeit des Innenrohrs für eine verbesserte Produktivität erheblich.

The new NXQ and HXQ W-Wall coring rods feature patent-pending, double-upset tubing, with the same overall weight reduction and faster wireline tripping speed as V-Wall. However, the standard wall thickness in the middle of XQ rod eliminates premature mid-body wear and resists bending, performing like straight wall tubing.

Wie alle Boart Longyear-Bohrstäbe werden die XQ W-Wall-Rohre aus hochwertigem, nordamerikanischen legierten Stahl kaltgezogen, der nach Boart Longyear-Spezifikationen einzigartig verarbeitet wird.

Boart Longyear hat erfolgreich eine chemische Verbindung zwischen Diamant und Matrix hergestellt, die stärker ist als der Diamant selbst. Der erhöhte Diamantüberstand und die verbesserte Gesichtsspülung sorgen für mehr Flexibilität, höhere Penetrationsraten und eine längere Lebensdauer. Die Longyear-Bohrkronen ähneln großen Diamantbohrkronen, jedoch bevorzugen Bohrer die einfachen, glatten Bohrmerkmale. Dies bedeutet eine Produktivitätssteigerung während des gesamten Betriebs und letztendlich mehr Kern.

To support higher penetration rates, the new Longyear formulas are combined with a new, more open, express geometry. Tapered intermediate waterways improve flushing and prevent accumulation of debris. Designed for fast cutting in competent ground, the new express geometry is available in our 16mm crown heights to maintain bit life at higher cutting speeds.

The unique Razorcut protrusions on the face of the bit contain diamonds that enable the bit to begin cutting right out of the box – even in the softest ground. The arrangement of these protrusions also improves the tracking and balance in the hole when drilling begins.

Dan Ernst ist Produktmanager für Kapitalanlagenersatzteile und seit 2011 bei Boart Longyear tätig. Er hat einen Bachelor-Abschluss in Business Management und verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in den Bereichen Supply Chain, Beschaffung und Produktmanagement.

Zac Strauss hat einen Bachelor-Abschluss in Materialwissenschaften und -technik und einen Master-Abschluss in Betriebswirtschaft. Er begann 2006 als neuer Produktentwicklungsingenieur für Diamantbohrprodukte im Unternehmen. Er hatte auch andere Positionen inne, darunter Produktmanager für Ersatzteile für die Ersatzteilausrüstung und Betriebsleiter für die Instandhaltung von Ersatzteilen und Flotten. Seit 2015 ist er in seiner aktuellen Position als Produktmanager für Kapitalbohrgeräte tätig.

Unser Gastgeber, Jon Peterson (Geo Jon aus Spaß), arbeitet als Kundendienstmitarbeiter für den Produktbereich. Jon hat sein Studium an der University of Utah im Jahr 2015 mit einem Bachelor of Science in Geologie abgeschlossen. Er hat in den letzten zweieinhalb Jahren für Boart Longyear gearbeitet und ungefähr sechs Monate als Geologe bei einem Explorationsunternehmen interniert, bevor er zu Boart Longyear kam. Jon ist seit anderthalb Jahren verheiratet und genießt in seiner Freizeit das Trailrunning, Wandern, Arbeiten auf seinem Garten, verbringt Zeit mit der Familie und spielt mit seinem schwarzen Labor Dexter. 

Wir würden uns freuen, Ihre Fragen und Kommentare unten zu hören. Vielen Dank fürs Zuhören und wenn Ihnen diese Episode gefallen hat, teilen Sie sie auf LinkedIn, Facebook oder Twitter. 

Sogar erfahrene Bohrer können beim Abrufen des Kerns Fehler machen. Vor der Kernwiederherstellung gibt es beim Bohren einige Faktoren, die sich negativ auf den Kern auswirken können, wie z. B. der verwendete Bohrmeißel und die Position der Bohrstelle. Wenn Sie zum Beispiel in einer weichen Formation wie Sand bohren, empfiehlt es sich, ein TT-Bit mit geschlossenem Zentrum zu verwenden, damit das Wasser den Kern nicht direkt berührt, bevor er in das Innenrohr gelangt. Auf diese Weise wird mehr Kern wiederhergestellt als mit einem Bit, das den Wasserkontakt mit Kernproben ermöglicht.

Ein weiterer Faktor ist der Kernverlust zu Beginn eines Durchlaufs, weil gebohrtes Material aus einem vorherigen Durchlauf zurückgeblieben ist. Dieses Material rollt vor dem Bohrmeißel herum und bricht den Kern auf, wenn Bohrmaschinen versuchen, ihren neuen Lauf zu bohren.

Einer der wichtigsten Schritte, die Sie beachten sollten, ist die Platzierung des Kerns in der Box. Dies beinhaltet die Beschriftung, die Reihenfolge und die spezifische Richtung der Probe. Eine häufige Falle ist, sich nicht an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen. Für ein Team kann es üblich sein, den Kern in eine bestimmte Richtung zu bringen, und es kann verwirrend sein, wenn der Kunde eine andere Platzierung verlangt. Wenn sich der Kern in der Box nach hinten befindet, ist es schwierig, die richtige Richtung zu entschlüsseln und die Informationen zu beeinflussen. Es ist wichtig, schnell die Erwartungen des Kunden zu lernen und die Teams entsprechend zu trainieren, um genaue repräsentative Muster zu erstellen.

Viele verschiedene Methoden tragen zu einer besseren Wiederherstellung des Kerns bei. Eine einfache Übung besteht darin, die Länge der Läufe zu verkürzen. Wenn Sie beispielsweise fünf-Fuß-Läufe als Standard für Ihre Schicht bohren und der Kern verloren geht, kann der Lauf verkürzt werden. Dies führt zu einer geringeren Belastung des Kerns in die Röhre und die Erholung des Kerns wird zunehmen. Dies führt zu deutlich mehr Läufen für den Tag und weniger Material pro Schicht, aber das Ziel, qualitativ hochwertige Kernproben zu behalten, wird eher erreicht.

Eine andere Praxis ist das Beschichten des Innenrohrs oder der Splits mit EZ-Mud® * oder Polymer, wodurch ein Teil des Kerns im Rohr verbleibt. Man kann nach jedem Lauf auch Enviroplug® * - oder Bentonit-Pellets in das Loch pumpen, wodurch ein Ton entsteht, der das gebrochene Gestein zusammenhält.

Ein Ansatz zum Wiederherstellen eines Qualitätskerns ist die Verwendung von Splits in den Innenrohren. Beim Herauspumpen der Spalten bleibt der Kern intakt und erscheint genauso wie er im Boden war. Wenn der Kern in Boxen platziert wird, ist es weniger wahrscheinlich, dass er zerbricht, was zu einer saubereren Darstellung führt. Insgesamt bieten Splits eine konsistentere und repräsentativere Kernprobe.

When drilling with a standard HQ core, splits aren’t an option. Drillers must meticulously retrieve the core from the inner tube without breaking the core. Using hammers and other tools are not recommended as they tend to break up the core, making it difficult to neatly store the sample in the box. Instead, it’s more effective to pump or push the core out with alternative methods like a hydraulic press system.

Der Qualitätskern hängt nicht nur vom Prozentsatz der Wiederherstellungsrate des Kerns ab, sondern berücksichtigt auch, dass der Kern gewaschen, in den Karton gelegt und transportiert wird. Nachdem der Kern abgerufen wurde, können Kunden oftmals die Website besuchen, um die Kernprobe abzurufen. Oft liegt es jedoch in der Verantwortung des Unternehmens, den Kern zu transportieren. Die Teams müssen sich des Potenzials bewusst sein, dass der Kern auf der Strecke bricht. Es ist wichtig, vorsichtig und langsam zu fahren und Unebenheiten auf der Straße zu vermeiden.

Es gibt kein Buch, das alle Erfahrungen des Lebens vermitteln kann. Jedes gebohrte Loch wird zu einer neuen Lebenserfahrung, die nicht in einem Lehrbuch festgehalten werden kann. Aufgrund der Erfahrung mit der Oberflächenbohrung gibt es viel zu lernen über die Bedeutung des Qualitätskerns, die beim Abrufen des Kerns aufgetretenen Schwierigkeiten und bewährte Verfahren für die Gewinnung von Qualitätskernproben. Wenn jeder so viel wie ein Geologe wüsste, der den Kern wieder zusammensetzen würde, hätte jeder im Feld konsistente Ergebnisse. Da dies nicht möglich ist, ist es jedoch wichtig, bewährte Verfahren zu erlernen und gegebenenfalls Fehler zu beheben, um Quality Core auf einer konsistenten Basis wiederherzustellen.

* EZ-Mud ist eine eingetragene Marke von Baroid Industrial Drilling Products. Enviroplug ist eine eingetragene Marke von Wyo-Ben, Inc.

Q ist eine Marke von Boart Longyear