Greenstone- und Sedimentformationen wie Schlammstein und Konglomerat sind zwar variabel, haben aber typischerweise eine geringe Moh-Härte. Die Formation besteht aus verschiedenen Gesteinsarten wie Feldspat, Muskovit-Schiefer und fragmentarischem Biotit und führt zu Abrieb, der mit dem Quarzgehalt des Gesteins zusammenhängt.

Die Herausforderung bei weicheren Schleifmittelformationen besteht darin, einen Diamantbohrer zu wählen, der stark genug ist, um eine gute Lebensdauer zu erreichen, ohne die Durchdringungsrate zu beeinträchtigen.

Die Steigerung der Produktivität stellt eine zusätzliche Herausforderung dar. Der Bohrer kann nicht einfach das härteste verfügbare Stück auswählen; Das Leben muss erhöht werden, während gleichzeitig die Durchdringungsrate maximiert oder Stangen aus dem Gleichgewicht gebracht werden müssen, um die Bits zu verändern, was die Gesamtproduktivität beeinflusst.

Using patented technology, the new Longyear Bits have diamonds that are chemically bonded to the matrix creating a more versatile, faster penetrating, and a longer-lived bit. All drillers from the newly promoted to the seasoned veteran find the color-coded Longyear Diamond Bits considerably more effective in obtaining higher productivity. For each hardness rating on Mohs hardness scale, Boart Longyear has created a recommended color. The complete line of Longyear Diamond Bits includes a Red, Orange, Yellow, Green, Blue, and Purple Bit.

Ursprünglich wurden die Alpha-Serien 08 und 09 in Stage3 ausgewählt, um eine gute Kombination aus Lebensdauer und Durchdringungsrate zu erhalten. Diese Bohrer erzielten zwar akzeptable Durchdringungsraten, blieben jedoch mit 43 m, dem Durchschnitt über drei Monate, deutlich im Leben. Bei der Betrachtung des Crossy-Diagramms der Longyear-Bit-Serie würden die Alpha-Serien 08 und 09 durch das Longyear-Green-Bit ersetzt. Aufgrund der geringen Härte der Formation wurde auch das Longyear Blue-Bit ausgewählt, um die beste Lösung zu ermitteln. Im Gegensatz dazu erhöhten sich bei den Alpha-Bits sowohl die Durchdringungsrate als auch die Bit-Lebensdauer. Bei Verwendung einer Kombination aus den Longyear Blue- und Green-Bits wurden durchschnittlich 109 Meter pro Bohrer gebohrt und die Durchdringungsrate erhöht. Beim Bohren weicherer Formationen vor Ort verwendeten die Bohrer den Blue-Bohrer und stellten fest, dass dieser Bohrer bei der Betrachtung der Produktionsraten und der Bohrerlebensdauer unvergleichlich ist. Die beiden kombinierten Formeln führten zu einer Verbesserung der Lebensdauer um 60% und einer Steigerung der Produktivität um 8%.

Jeremy Dykstra, Supervisor von East Coring in Kanada, sagte: „Am Anfang hatten wir Schwierigkeiten, unsere Produktionsziele zu erreichen, da die Penetrationsraten langsamer waren und die Lebensdauer der Bohrer gering war. Nachdem wir die neuen Longyear Diamond Bits getestet hatten, wurde die Leistungsverbesserung sofort bei allen Crews vor Ort bemerkt. Das reibungslosere Schneiden der Formationen und eine längere Lebensdauer haben uns zu den erfolgreichen und sicheren Produktionsschichten geführt, die wir sowohl für unseren Kunden als auch für unser Unternehmen anstrebten. “

Boart Longyear wurde 1890 gegründet und ist der weltweit führende Anbieter von Bohrdienstleistungen, Bohrausrüstung und Leistungswerkzeugen für Bergbau- und Bohrunternehmen.

Der Geschäftsbereich Global Drilling Services ist für eine breit gefächerte Bergbaubranche tätig, die eine breite Palette von Rohstoffen umfasst, darunter Kupfer, Gold, Nickel, Zink, Uran und andere Metalle und Mineralien. Der Geschäftsbereich Global Products entwirft, produziert und vertreibt Bohrausrüstung, Leistungswerkzeuge, Bohrgeräte und Teile und Dienstleistungen.

Bereit für die Herausforderung Longyear Bit? Wenden Sie sich noch heute an Ihren Boart Longyear-Vertreter Um Probebits zu bestellen und dieses leere Bit-Protokollblatt herunterzuladen, um die Bit-Leistung zu verfolgen, können Sie die Produktivität und Geschwindigkeit Ihrer aktuellen Diamant-Bits und Longyear-Bits vergleichen.

The Drilling Services Surface Coring drill crew used the powerful LF350e along with the new, patented XQ wireline coring rods featuring W-Wall, and the new Longyear diamond bits to successfully directionally drill at an angle of 65 degrees to the client’s required depth – which was almost 10,500 feet (3200 meters). An impressive feat in and of itself, the project had measurable productivity gains and proved the newest Boart Longyear rigs and tooling make a real difference in the field. 

Mit innovativen Merkmalen der Bohranlage, kombiniert mit den am höchsten bewerteten Kernbohrungen auf dem Markt und den schnellsten und glattesten Schneidmeißeln, wurde der Erfolg des Projekts auch dem Talent, der Erfahrung und dem technischen Know-how der Crew zugeschrieben.

Boart Longyear has combined proven technology from its most popular surface coring drill rigs to create the powerful LF350e.The forward tilting head design simplifies the rod handling process and reduces the need for operator intervention and maintenance. The rod breaking clamp is a hydraulic breaking device which means no wrench under power. The foot clamp rotates to break rod joints located between the foot clamp and rod breaking clamp. The rig also features a heated and air conditioned drillers cab to protect the operator from the elements and overhead hazards. Utilizing CAN bus communication and PLC programming, all LF350e functions are controlled electronically. The “e” in LF350e refers to the fully electronic control system. The rig is designed ergonomically to lessen fatigue and stress to the driller and helper. The LF350e has adjustable wireline speed to be able to set to lower the over shot and then pull the tube, which allows a hands-off safer approach. This is just one-way ergonomic design plays a part in reducing fatigue with this drill rig. The beauty of Boart Longyear’s business model of both contract drilling services and a drilling products business is access to immediate, direct, unfiltered feedback from drillers in the field. Drill rigs built for drillers.

A unique combination of -20 degree self-locking reverse flank angle on the threads and symmetrical load distribution when combined with W-Wall double-annealed mid-body, make XQ wireline coring rods some of the deepest rated coring rods in the market. XQ has an increased negative flank angle from of -20 degrees compared to -10 degrees in RQ rods. The increased negative flank angle combined with the double-start threads, nearly eliminate box bulging and provides greater strength in high torque applications.

Patentierte XQ-Gelenke haben gegenüberliegende doppelte Startgewinde, die sich selbst ausrichten, so dass der Eingriff reibungslos einrastet. Dies sorgt für eine ausgewogene Lastreaktion und eine Verdoppelung der Kontaktfläche, dh die Hälfte des Anpressdrucks. Diese symmetrische Lastverteilung erhöht die Tragfähigkeit bei stärkeren Stangen mit tieferer Tragfähigkeit erheblich. Der leichtere Bohrstrang erhöhte die Tiefe der Bohrturmkonstruktion und verringerte die Ermüdung des Bohrers beim manuellen Auslösen. Der vergrößerte Innendurchmesser verkürzt die Auslösezeit des Innenrohrs für eine verbesserte Produktivität erheblich.

The new NXQ and HXQ W-Wall coring rods feature patent-pending, double-upset tubing, with the same overall weight reduction and faster wireline tripping speed as V-Wall. However, the standard wall thickness in the middle of XQ rod eliminates premature mid-body wear and resists bending, performing like straight wall tubing.

Wie alle Boart Longyear-Bohrstäbe werden die XQ W-Wall-Rohre aus hochwertigem, nordamerikanischen legierten Stahl kaltgezogen, der nach Boart Longyear-Spezifikationen einzigartig verarbeitet wird.

Boart Longyear hat erfolgreich eine chemische Verbindung zwischen Diamant und Matrix hergestellt, die stärker ist als der Diamant selbst. Der erhöhte Diamantüberstand und die verbesserte Gesichtsspülung sorgen für mehr Flexibilität, höhere Penetrationsraten und eine längere Lebensdauer. Die Longyear-Bohrkronen ähneln großen Diamantbohrkronen, jedoch bevorzugen Bohrer die einfachen, glatten Bohrmerkmale. Dies bedeutet eine Produktivitätssteigerung während des gesamten Betriebs und letztendlich mehr Kern.

To support higher penetration rates, the new Longyear formulas are combined with a new, more open, express geometry. Tapered intermediate waterways improve flushing and prevent accumulation of debris. Designed for fast cutting in competent ground, the new express geometry is available in our 16mm crown heights to maintain bit life at higher cutting speeds.

The unique Razorcut protrusions on the face of the bit contain diamonds that enable the bit to begin cutting right out of the box – even in the softest ground. The arrangement of these protrusions also improves the tracking and balance in the hole when drilling begins.

Wenn sich der rechte Bohrer auf dem richtigen Boden befindet und unter den richtigen Bedingungen betrieben wird, landet am Ende einer Schicht mehr Kern in der Box. Es gibt keine perfekte Bohrmatrix oder Geometrie, die jeden Boden so schnell wie möglich schneidet. Ein Longyear-Bit kann in Arizona 17 Zoll pro Minute schneiden, in Ontario jedoch nur drei Zoll pro Minute.

Obwohl die Auswahl der Diamantbohrkrone oft nachträglich ist, ist es genauso wichtig wie Bohrmaschinen, wie viel Wasser / Schlamm zu laufen ist oder wie schnell Stangen gesponnen werden sollen.

Bei der Auswahl eines Bohrers sind viele Faktoren zu berücksichtigen, einschließlich des Hauptziels eines Projekts. Wie bereits erwähnt, ist das übergeordnete Ziel immer mehr Kern in der Box, aber es gibt zusätzliche Elemente, die berücksichtigt werden müssen. Beispielsweise dauert eine Rutenfahrt auf 400 Fuß deutlich weniger Zeit als eine Rutenfahrt auf 4.000 Fuß. Ein bisschen Leben ist wichtig, aber an der Spitze eines Lochs ist es weniger wichtig, da dies normalerweise dazu führt, dass die Durchdringungsraten aufgegeben werden.

In Australien wurden an einem Standort zwei verschiedene Bits mit unterschiedlichen Tiefen verwendet. Mit einem Longyear Red Express-Bohrer wurden 60 Zentimeter pro Meter mit einer Lebensdauer von nur 120 Metern am oberen Ende des Lochs geschnitten. Nachdem dieses Stück fertig war, wechselten sie zu Longyear Yellow Stage 3, da das Auslösen der Ruten zu lange dauerte. Mit diesem Bit schneiden sie nur 35 Zentimeter pro Minute, erreichen jedoch eine Lebensdauer von 300 Metern pro Bit. Mit einem einzigartigen Longyear-Bit hat diese Site 6% mehr Core in die Box gelegt als mit einem Mitbewerber. Bei Verwendung dieser beiden Longyear-Bits im Tandem wurde jedoch ein Anstieg des Core um 23% gegenüber dem Produkt der Konkurrenz festgestellt. Manchmal ist es vorteilhafter, schneller zu schneiden, auch wenn mehr Stolpern erforderlich ist.

Sobald ein Bohrer entscheidet, ob das Objektiv schneller schneidet oder seltener stolpert, muss als Nächstes festgestellt werden, wie hart der Boden zu schneiden ist. Entgegen der landläufigen Meinung ist der Schnitt der Bodenbohrer (wahrscheinlich) nicht der härteste Boden der Erde. Hier kommt die Mohs-Skala ins Spiel. Die Mohs-Skala ist eine exponentielle Skala von 1 bis 10, um die Mineralhärte zu quantifizieren. Mineralien mit einer höheren Mohs-Härte verkratzen alles mit einer niedrigeren Mohs-Härte. Ein als vier klassifiziertes Mineral zerkratzt beispielsweise drei, nicht aber fünf.

Alle heute auf dem Markt angebotenen Teile zielen auf einen bestimmten Bereich der Mohs-Skala, um die beste Leistung zu erzielen. Zur Bestimmung der Mohs-Härte des zu bohrenden Gesteins ist ein Mohs-Härte-Kratztest-Kit erforderlich. Bei diesem Kit handelt es sich um eine Serie von Plektren aus verschiedenen Materialien, die bei richtiger Anwendung die Mohs-Härte plus oder minus 0,5 bestimmen können.

Das Boart Longyear-Kratztest-Kit besteht aus vier Kratzern mit acht austauschbaren Spitzen und einem Schärfstein. Wenn die nummerierte Spitze den Stein zerkratzt, ist der Stein weicher als die Nummer auf der Spitze. Wenn sieben Kratzer und sechs Kratzer nicht sind, wissen Sie, dass Sie in 6,5 Rock sind. Sie würden dann das für diesen Rock erstellte Bit auswählen.

Sobald die Bodenhärte ermittelt wurde, bietet Boart Longyear a Bewertung der Langhärtediamant-Härte und Vergleichstabelle um ein empfohlenes Stück für diesen Boden zu finden. Zum Beispiel ist Purple für 1 - 4,5 Rock geeignet, bis zu Rot, was für 7,5 - 9 am besten ist. Purple deckt einen derart großen Bereich numerisch ab, da die Mohs-Skala exponentiell ist (1 und 4,5 auf der Mohs-Skala liegen bei „true“ näher zusammen ”Härte als 7,5 und 9).

Im obigen Querverweis überlappen sich die Bitbereiche, und die Balken, die jeden Bohrer darstellen, sind ziemlich lang. Hier kommen die Ziele der Website ins Spiel. Wenn Sie sich beispielsweise in einem 6.5-Rock befinden, wählen Sie ein grünes oder ein gelbes Bit. Welches sollten Sie zuerst versuchen? Es hängt davon ab, ob. Wenn die Baustelle viele kurze Löcher schneidet und das Leben nicht allzu groß ist, haben Sie mit Yellow wahrscheinlich das beste Glück - sie dringen schneller als Grün ein, haben aber nicht so viel Leben in 6,5 Rock. Auf der anderen Seite, wenn die Lebensdauer des Bohrers ein Problem ist, weil Sie tiefe Löcher bohren, bevorzugen Sie Grün.

Eine andere Sache, die bei der Bitauswahl zu berücksichtigen ist, ist die Geometrie. Während das grüne Bit im Allgemeinen zäher ist als das Gelb, zeigen ein grünes Bit mit offener Fläche und ein Gelb mit weniger offenen Flächen sehr ähnliche Schneideigenschaften.

Die von Boart Longyear angebotenen Geometrien sind alle so gestaltet, dass sie etwas anders schneiden. Innerhalb jedes Farbbalkens hat der Express die Fähigkeit, härteres Gestein als auf der Bühne zu schneiden, und auf der Bühne wird härteres Gestein geschnitten als auf dem Tapered Waterway. Dies ist das Ergebnis eines sogenannten "offenen Bereichs".

Die offene Fläche wird bestimmt, indem die Oberfläche einer Scheibe mit dem gleichen Außendurchmesser und Innendurchmesser wie der Bohrmeißel ermittelt wird und die Oberfläche des Bohrmeißels abgezogen wird, wobei alle Wasserwege eingeschnitten sind. Was übrig bleibt, ist der Bereich der Wasserwege. Flöten und Runden, und der Prozentsatz dieser Anzahl im Vergleich zur Fläche der gesamten Scheibe ist die offene Fläche. Express hat eine offene Fläche von 30%, Tapered Waterway hat eine offene Fläche von 25% und Stage hat eine offene Fläche von 20%.

Standard-Wasserstraßen

• Häufigster Wasserstraßenstil
• Längste Lebensdauer basierend auf der niedrigsten offenen Fläche 15%

Konische Wasserstraßen

• Schiebt Stecklinge zum Außendurchmesser und reduziert den Druck über die Bitfläche
• Freifläche 25%
• bevorzugt

Express Waterways

• Schnelleres Eindringen und / oder geringeres Gewicht
• Offenes Gebiet 30%
• Freischneidende Formeln

Bühne / GT

• Breite Wasserwege, vielseitiger
• Bessere Spülung und Durchdringung als bei normalen Wasserstraßen
• Offene Fläche 20% für die Bühne

Tiefe ID Waterways

• Empfohlen für verlorene Umlaufanwendungen; verhindert, dass sich das Gehäuse des Hebers in den Bohrmeißel zieht und Wasser abstellt
• Kann anstelle von Gesichtsentladung im Gehäuse mit drei Rohren und vorgesteuertem Kernheber verwendet werden
• Face Discharge für die Kernwiederherstellung bevorzugt. Offener Bereich an der Wasserstraße

Wasserentladungen

• Reduziert den Wasserdruck im Kern und leitet die Flüssigkeit zur Oberfläche des Bohrmeißels (reduziert das Material des Waschkerns), wodurch die Kernwiederherstellung unterstützt wird
• Erforderlich für gefahrene Core Lifter Fälle
• Freifläche nach Wasserstraße

Wenn Sie im oberen Bereich dieser Balken schneiden, ist ein offener Bereich erforderlich, und der Express für den mittleren und unteren Bereich verwendet die Tapered Waterway bzw. Stage.

Die Bits des Longyear Yellow und des Longyear Green überlappen sich im Querverweis im Wesentlichen. Dies zeigt, dass entweder das Longyear Yellow oder das Longyear Green Mohs 7 Rock schneiden kann. Um dieses Mohs 7 schnell zu schneiden, wird ein Yellow Tapered Waterway-Bit benötigt. Um es langsamer zu schneiden und die Bitlebensdauer zu optimieren, sollte ein Green Stage-Bit verwendet werden. Ein Green Express, eine Green Tapered Waterway und eine Yellow Stage würden irgendwo dazwischen landen.

Nachdem für den Gesteinsart, die Kronenhöhe und die Geometrie ein Bit ausgewählt wurde, besteht der letzte Schritt darin, Daten zu sammeln und die Leistung des ausgewählten Bits zu testen.

Sobald das ideale Bit identifiziert wurde, muss es getestet werden. Die einzige Möglichkeit, während des Tests eine fundierte Entscheidung zu treffen, ist das Sammeln von Daten.

Hier sind drei obligatorische Datenpunkte zu erfassen:

• Durchdringungsrate bei jedem Lauf
• Mohs Härte bei jedem Lauf
• Bit Leben von jedem Bit

Nachdem die Daten erfasst wurden, können diese Informationen verwendet werden, um entweder die ursprünglich getroffene Wahl zu bestätigen oder aufgrund nicht berücksichtigter Umstände anzupassen. Wenn beispielsweise das Green Stage-Bit ausgewählt wurde, die Durchdringungsrate jedoch nicht so hoch war wie erwartet, wären der Green Express und der Yellow Stage gute Punkte, die als nächstes probiert werden könnten. Die Gelbe Bühne bietet möglicherweise nicht das gewünschte Leben, aber der Green Express ist eine perfekte Zwischenstufe. All dies zeigt sich in den Daten und am Ende des Tages landet mehr Kern in der Box.

Mit einer Kombination aus Wissen, den richtigen Werkzeugen und einer guten Planung kann jede Schicht optimiert und anschließend so viel Kern wie möglich in die Kiste gelegt werden.

Erfahren Sie mehr über die Bitoptimierung und die Produktivitätsergebnisse aus der Praxis. New Longyear Bits Put 23% More Core in the Box

Bereit zum Testen? Wenden Sie sich an Ihren örtlichen Boart Longyear-Vertreter oder besuchen Sie ihn MY DRILL STORE.

Chris Lambert hat einen Bachelor-Abschluss in Maschinenbau und ist seit 2008 bei Boart Longyear. Seit 2012 ist er globaler Produktmanager für Kernbohrwerkzeuge, darunter Stangen, In-Hole-Werkzeuge und Diamantbohrer. Zuvor war er dort tätig der Engineering Manager für Diamantprodukte. Seine 20-jährige Karriere als Ingenieur und Produktentwickler umfasst Materialien, Hydraulik, Pumpen und Dieselmotoren.

Unser neuer Gastgeber, Jon Peterson (Geo Jon aus Spaß), arbeitet als Kundendienstmitarbeiter für den Produktbereich. Jon hat sein Studium an der University of Utah im Jahr 2015 mit einem Bachelor of Science in Geologie abgeschlossen. Er hat in den letzten zweieinhalb Jahren für Boart Longyear gearbeitet und ungefähr sechs Monate als Geologe bei einem Explorationsunternehmen interniert, bevor er zu Boart Longyear kam. Jon ist seit anderthalb Jahren verheiratet und genießt in seiner Freizeit das Trailrunning, Wandern, Arbeiten auf seinem Garten, verbringt Zeit mit der Familie und spielt mit seinem schwarzen Labor Dexter. 

Erfahren Sie mehr über die Longyear-Bits.

Wir würden uns freuen, Ihre Fragen und Kommentare unten zu hören. Vielen Dank fürs Zuhören und wenn Ihnen diese Episode gefallen hat, teilen Sie sie auf LinkedIn, Facebook oder Twitter. 

Die Rotationsgeschwindigkeit hat einen direkten Einfluss auf die Eindringgeschwindigkeit von Bits. Wenn die Geschwindigkeit für eine gegebene Schnitttiefe verdoppelt wird, verdoppelt sich auch die Durchdringungsrate. Aus diesem Grund wird die Rotationsgeschwindigkeit typischerweise auf einen festen Wert basierend auf der Größe der verwendeten Werkzeuge eingestellt. Wenn das Bohrgerät über ein ausreichendes Drehmoment verfügt, kann die Geschwindigkeit erhöht werden, um höhere Eindringraten zu erreichen. Wenn der Kopf im Normalbetrieb nicht mehr reagiert, sollte die Drehzahl reduziert werden, um mehr Drehmoment zu erzeugen und eine gleichmäßige Rotation aufrechtzuerhalten. Die Ausnahme von dieser Regel ist das Bohren in extrem gebrochenem und hartem Boden. Gebrochener Boden kann sich frei bewegen, so dass der Stein anstelle des Schneidens durch Schleifen entfernt wird. Unter diesen Bedingungen (Drei-Körper-Abnutzung) ist der Verschleiß der Diamantspitze extrem schnell und die Drehzahl sollte auf die halbe Drehzahl reduziert werden und das Gewicht auf der Spitze ausreichen, um 1 bis 2 ipm (3 bis 5 cpm) zu erreichen.

Wenn der Kopf bei normalem Betrieb blockiert, verringern Sie die Geschwindigkeit auf produzieren mehr drehmoment und
Behalten Sie die Rotation bei.

Bei gebrochenem Boden die Drehzahl halbieren und ausreichend mit dem Bohrer aufbringen 1 bis 2 ipm erreichen 
(3 bis 5 cpm)).

Weight on Bit (WOB) ist die Hauptmethode zur Kontrolle der Bitlebensdauer und der Eindringgeschwindigkeit. Wenn zum Schneiden des Gesteins sehr hohe Bohrmeißel erforderlich sind, wählen Sie ein höheres Bohrmeißel, um eine erhöhte Bohrlochabweichung, übermäßige Kernbohrung und Verschleiß der Stange und sogar Ausfälle im Bohrloch zu vermeiden. Das Erhöhen der Bitreihe führt normalerweise zu niedrigeren Bitgewichten, die für die gleichen Durchdringungsraten erforderlich sind. Wenn das Bitgewicht zu niedrig ist, sinkt sowohl die Durchdringungsrate als auch das Drehmoment, was zu einer geringen Lebensdauer und Produktivität führt. Diese Bedingung wird als bezeichnet Polieren und beschreibt das Phänomen, dass Diamanten schneller abgenutzt werden als die Matrix, bis das Gesicht flach ist und keine Diamanten über das Gesicht ragen. Polieren wird durch Reibung und Hitze verursacht, die sich im Diamant ansammeln, wenn er reibt, anstatt das Gestein zu schneiden. Wenn das Gewicht auf der Spitze zu hoch ist, gekennzeichnet durch eine sehr geringe oder keine Erhöhung der Durchdringungsrate für zusätzliches Gewicht, führt dies zu einer konstanten Schärfung und einem schnellen Verschleiß.

WOB ist zu niedrig, wenn das Bit poliert und das Drehmoment abfällt. Ergebnisse in niedriger Lebensdauer und Durchdringungsrate.

WOB ist zu hoch, wenn das zusätzliche Gewicht die Durchdringungsrate nicht erhöht. Führt zu konstantem Schärfen und schnellem Verschleiß.

Das Schärfen des Meißels resultiert aus dem Einbetten des Diamanten in der Formation und dem Herstellen eines Kontakts zwischen der Matrix und der Formation. Die Reibung auf der Matrix entfernt sie und legt neue Diamanten frei. Das Schärfen ist vorteilhaft, wenn das Eindringen der Bohrspitze aufgrund der Abnutzung der Diamanten abgenommen hat. Wird sie jedoch in einem Schärfungsmodus belassen, wird der Bohrer sehr schnell verbraucht. Wenn Stangen hinzugefügt werden, ändert sich die Kraft, um ein konstantes Gewicht am Bohrer aufrechtzuerhalten. Das Bohrgewicht muss überwacht werden, um eine gleichbleibende Bohrleistung in allen Tiefen sicherzustellen. Das Gewicht der Stangen und die von den Hydraulikzylindern entwickelte Abwärtskraft liefern die auf den Diamantbohrer ausgeübte Kraft. Leider zeigt die Bohrgerätsteuerung kein Gewicht auf dem Bohrmeißel, sondern den Vorschubzylinderdruck.

Das Gewicht auf dem Bit oder der Kraft kann leicht durch die folgende "off bottom" -Methode ermittelt werden:

1. Hängen Sie die Stangen ein, während sich das Hydrauliksystem in der Absenkposition befindet.
   
   
2. Beachten Sie bei laufendem Bohrmotor eine Bohrerumdrehung, und notieren Sie den Wert auf dem Manometer für den Zylindervorschub. Dies ist ungefähr gleich dem Hydraulikpumpendruck plus dem Gewicht der Stangen in Bezug auf den Hydraulikdruck. Dies wird als "Off-Bottom" -Druck bezeichnet.
   
   
3. Drehen Sie die Stangen und führen Sie sie durch Öffnen des Drosselventils nach unten. Wenn der Meißel den Boden berührt, wird ein Teil des Gewichts der Stangen auf dem Meißel getragen. Diese Aktion wird durch eine Abnahme des Messwerts angezeigt. Der Unterschied in den Messwerten ist der auf den Meißel ausgeübte Druck.
   
   
4. Der auf den Meißel ausgeübte Druck, multipliziert mit der Fläche der Hydraulikzylinder, gibt die Kraft oder das Gewicht des Meißels an.
   
   
5. Das Meißeldrehmoment kann auf ähnliche Weise gemessen werden, indem der Hydraulikdruck "off bottom" der Rotationseinheit während des Bohrens mit dem Hydraulikdruck verglichen wird.

Das durch den Meißel erzeugte Drehmoment ist eine Funktion der Schärfe des Meißels und des Meißelgewichts und resultiert daraus, dass die Diamanten die Formation schneiden. Als solches sollte das Drehmoment als vorteilhaft angesehen werden und ein Hinweis auf die Wirksamkeit des Bohrens sein. Das minimale Drehmoment tritt unmittelbar nach dem Bitschärfen auf und das Bitgewicht wird reduziert. Das maximale Bit-Drehmoment tritt während des Bit-Schleifens auf, da die Bit-Matrix mit dem Gestein in Kontakt kommt. Eine gleichzeitige Verringerung des Drehmoments und der Durchdringungsrate zeigt an, dass der Meißel poliert und geschärft werden muss. Ein Drehmomentanstieg aufgrund des Schärfens sollte nur ein Problem sein, wenn die Zirkulation verloren geht oder wenn das Schärfen Wasser einschränkt. Bits mit großen Diamanten können beim Schärfen die Drehzahl herabsetzen oder blockieren. Wenn die Drehzahl während des Schärfens fällt, sollte ein niedrigerer Gang oder eine niedrigere Geschwindigkeit verwendet werden, um das verfügbare Drehmoment zu erhöhen.

Abnehmendes Drehmoment und Durchdringungsrate zeigen an etwas polieren.

Maximales Bit-Drehmoment tritt während des Bits auf Schärfung. Nur mit Drehmomentanstieg befassen bei der Einschränkung des Wassers oder im Kreislaufverlust.

Drehmomentschwankungen, insbesondere während Das Schärfen wird durch instabiles Gestein verursacht Fragmentierung und / oder unzureichendes Gestein Penetration. Gewicht auf Bit muss sein aufrechterhalten werden, um sekundäre Frakturierung und etablieren stabiler Schnitt.

Wenn der Kopf stallt uDann ist kein normaler Betrieb möglich Drehzahl reduzieren, um mehr Drehmoment zu erzeugen und Behalten Sie die Rotation bei.

Bits mit großen Diamanten können die RPM-Drehzahl fallen lassen oder abbrechen Schärfung. Wenn die Drehzahl während des Schärfens abfällt, dann sollte ein niedrigerer Gang oder eine niedrigere Geschwindigkeit verwendet werden verfügbares Drehmoment erhöhen.

Die Schnittgeschwindigkeit variiert als Ergebnis des Bohrmeißels, der Schärfe, der Meißelformel und der Bodenbeschaffenheit. Typische Penetrationsraten variieren je nach Bitformel und Formation zwischen 2 ipm und 12 ipm. Wenn die Formationen härter werden, sollte die Durchdringungsrate reduziert werden, um eine gute Lebensdauer zu erreichen. Bohren Sie bei extrem zerbrochenem, hartem Boden mit halber Drehzahl und mit einem Bohrer auf 1 bis 2 ipm (3 bis 5 cpm).

Die Durchdringungsraten variieren überall 2 ipm (5 cpm) bis 12 ipm (30 cpm) basiert auf Bit
und bildung.

Bei extrem kaputtem, hartem Boden laufen Sie mit halber Drehzahl und Gewicht auf Bit ausreichend
erreichen Sie 1 bis 2 ipm.

Die Durchdringungsrate zum Verhindern des Poliermodus kann bei großen Diamantbohrkronen höher sein.

Die Strömung der Bohrflüssigkeit in dem Bohrloch dient vielen Zwecken, einschließlich der wesentlichen Abkühlung der Diamanten, dem Entfernen von Stecklingen und dem Erreichen einer guten Bohrerlebensdauer. Hohe Durchdringungsraten erfordern einen zusätzlichen Fluss, um Stecklinge von der Meißelfläche fernzuhalten, ebenso wie höhere Rotationsraten. Es gibt keine maximale Wasserdurchflussmenge. Bei hohen Durchflussraten kann der Bohrmeißel von der Felswand abgehoben werden, wodurch er poliert wird. Freischneidende Bohrer erhalten mit viel Wasser maximale Lebensdauer und Durchdringung.

Hohe Durchdringungs- und / oder Rotationsraten erfordern zusätzlichen Fluss.

Es gibt keinen maximalen Wasserdurchfluss. Bei hohen Drücken kann der Bohrer von der Felswand abgehoben werden, wodurch er poliert wird.

Freischneidende Bohrer erhalten mit viel Wasser maximale Lebensdauer und Durchdringung.

Die Verdrängerpumpen, die normalerweise bei Bohrgeräten eingesetzt werden, pumpen Wasser im Verhältnis zu der Drehzahl, in der sie sich drehen. Je schneller sie drehen, desto mehr pumpen sie. Die Menge des gepumpten Wassers ist in einem sehr großen Druckbereich nahezu gleich und aus diesem Grund sagt der Wasserdruck dem Bohrer nichts darüber aus, wie viel Wasser fließt. Damit ein Bohrer den Wasserdurchfluss berechnen kann, sollte er die Drehzahl der Wasserpumpenwelle mit einem Tachometer messen und dann die gemessene Wellendrehzahl mit der auf dem Typenschild angegebenen Höchstgeschwindigkeit vergleichen. Wenn die Drehzahl der Welle die Hälfte der Höchstgeschwindigkeit beträgt, ist das gepumpte Wasser bei maximaler Drehzahl die Hälfte des angegebenen Durchflusses. Die andere Methode besteht darin, den Auslassschlauch abzutrennen und ihn in einen 5-Liter- oder 20-Liter-Eimer zu leiten, und wie lange es dauert, um gefüllt zu werden. Die Flussrate ist die Zeit in Sekunden geteilt durch 60, multipliziert mit entweder 5 Gallonen oder 20 Litern.

FMC LO918 Typenschild, Höchstgeschwindigkeit: 625 U / min Ausgangsstrom: 20,2 GPM Gemessene Drehzahl von 240 U / min. Der Ausgabefluss entspricht 240 U / min. / 625 U / min. X 20,2 GPM = 7,5 GPM.

Schärfung, auch bekannt als Strippenist der Vorgang des Konditionierens des Bits, um die Durchdringungsrate wiederzuerlangen oder zu verbessern. Das Schärfen des Meißels tritt auf, wenn ein ausreichendes Gewicht aufgebracht wird, um einen Kontakt zwischen der Stützmatrix und dem Fels herzustellen. Die Reibung auf der Matrix entfernt sie und legt neue Diamanten frei. Ein Schärfen ist erforderlich, wenn ein neues Bit gestartet wird, wenn für den Rock-Typ ein zu niedriges Bit ausgewählt wurde oder wenn ein imprägniertes Bit sich verlangsamen und polieren lässt. Aktives Schärfen sollte so wenig wie nötig durchgeführt werden, da dadurch die Lebensdauer des Bits verringert wird.

Fügen Sie WOB hinzu, bis das Drehmoment ansteigt, sobald die Durchdringungsrate ansteigt, reduzieren Sie die WOB, um die gewünschte Durchdringungsrate beizubehalten.

Drehzahl um 1/2 reduzieren, warten, bis Drehmoment und Durchdringungsrate ansteigen. Geschwindigkeit wieder in den Normalbetrieb bringen.

Wenn 1 und 2 unzureichend sind (Aufwärtsbohrungen, zu wenig kraftvolle Bohrgeräte oder zu wenig Reihenbit), verringern Sie die Anzahl
RPM um 1/2 und reduzieren den Wasserdurchfluss. Warten Sie, bis das Drehmoment und die Durchdringungsrate ansteigen. Rückkehr
Geschwindigkeit und Wasserdurchfluss zum Normalbetrieb.

Große Diamantbohrkronen haben beim anfänglichen Schärfen einen größeren Drehmomentanstieg. WOB muss gehalten werden, bis die Durchdringungsrate steigt. Reduzieren Sie WOB, um die gewünschte Eindringrate zu erhalten, sobald Sie scharf sind.

If frequent sharpening is required, a higher series bit formula should be selected. Under no circumstances should any acid be used for sharpening a Boart Longyear impregnated bit. Also, shutting off the water flow while drilling and waiting for the bit to "bite", is not recommended by Boart Longyear as a method of sharpening due to the likelihood of burning in the bit.

In der ersten Episode des INSITE Podcasts setze ich mich mit Bob Corona, Design Engineer - Diamond Products, zusammen, um darüber zu sprechen, wie es ist, wenn man als Chemiker ein Koch ist, warum es wichtig ist, eine Beziehung zu den Endbenutzern aufzubauen, und wie man daraus lernt Ihre Fehler können Ihr größter Verbündeter sein. 

Diese Episode fällt mit der kürzlich erschienenen neuen Reihe von Longyear-Diamantbohrern von Boart Longyear zusammen. Weitere Informationen zu den Diamantbits können sein hier gefunden

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