Robert Jex begann vor 35 Jahren als Bohrassistent in der Bohrbranche zu arbeiten. Nun beaufsichtigt Robert die Coring-Abteilung in den USA und in Mexiko. Robert ist seit 30 Jahren für Boart Longyear tätig und hat sowohl in den USA als auch weltweit Erfahrung im Untergrund- und Untergrundbetrieb.

In dieser Episode erläutert Robert die Bedeutung des Qualitätskerns, wie Probleme beim Abrufen des Kerns auftreten können, die Auswirkungen und einige Tipps zur Fehlerbehebung bei der Kernwiederherstellung.

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Handverletzungen und andere Verletzungen wirken sich nicht nur auf die Arbeit, sondern auch auf das gesamte Leben eines Mitarbeiters aus. Das Kochen von Abendessen, das Abholen von Kindern, das Ankleiden oder das Trainieren werden ohne den vollen Einsatz beider Hände exponentiell erschwert. Eine einfache Möglichkeit, die volle Wirkung einer Handverletzung zu erlangen, besteht darin, sich mit nur einer Hand anzuziehen. Plötzlich ist das Knöpfen von Knöpfen, das Binden von Schuhen und das Anlegen eines Gürtels viel schwieriger.

Neben dem Befolgen sicherer Vorgehensweisen wie der Risikobewertung vor jeder Aufgabe kann die Verwendung geeigneter Arbeitshandschuhe die Handverletzungen drastisch reduzieren. Es gibt jedoch Dutzende Arbeitshandschuhe stehen zur Auswahl und es gibt so viele verschiedene aufgaben auf einer Baustelle und am arbeitsplatz.

Eine Lösung, die den Mitarbeitern dabei hilft, den richtigen Handschuh für die Aufgabe auszuwählen, ist die Glove Matrix. Die Handschuhmatrix wurde im Rahmen der übergeordneten verbindlichen Handschuhrichtlinie aus dem Jahr 2016 eingeführt. Die Handschuhmatrix legt die Richtlinien klar fest, welcher Handschuh wann verwendet werden sollte.

Die Matrix kategorisiert Handschuhe für die Art des Handschutzes, der für verschiedene Aufgaben benötigt wird, enthält ein visuelles Beispiel für den Handschuh und seine Sicherheitsbewertung. Die empfohlenen Handschuhe basieren auf der international anerkannten Norm EN388 (CE-Norm). Die Norm EN388 bewertet jede Kategorie von 0 bis 5 (wobei 0 die niedrigste Bewertung ist) wie folgt:

1. Abriebfestigkeit: basierend auf der Anzahl der Zyklen, die erforderlich sind, um sich durch den Probenhandschuh zu schleifen.
   
   
2. Klingenschnittfestigkeit: basierend auf der Anzahl der Zyklen, die erforderlich sind, um die Probe mit konstanter Geschwindigkeit zu durchtrennen.
   
   
3. Reißfestigkeit: basierend auf der Kraft, die erforderlich ist, um die Probe zu zerreißen.
   
   
4. Durchstoßfestigkeit: basierend auf der Kraft, die erforderlich ist, um die Probe mit einem Punkt mit Standardgröße zu durchstechen.

Auf der Glove-Matrix sind deutlich gekennzeichnete Kategorien, die die verschiedenen Arten von Aufgaben oder Aktivitäten beschreiben, für die Handschuhe erforderlich sind, wie z. B. die Handhabung scharfkantiger Gegenstände, gefährlicher Substanzen oder die Verwendung von Werkzeugen mit hoher Auswirkung. Die Glove-Matrix gibt für jede zugehörige Spalte die Art des erforderlichen Handschutzes an, ein Bild des erforderlichen Handschuhs, ein Beispiel einer bevorzugten Marke sowie die vorgeschriebene Einstufung gemäß EN388.

Handschuhe sind jedoch nur der Anfang, sagt Brian Maeck, Global Environmental, Health, Safety und Training Director bei Boart Longyear. „Wenn es um Kontrollen geht, legen wir bei Boart Longyear auf jeder Ebene das Beste fest“, sagt Maeck. Er erklärt, dass sicherzustellen, dass die Mitarbeiter über die besten Handschuhe und andere persönliche Schutzausrüstungen verfügen, und dass technische Lösungen und Substitute für gefährliche Arbeits- oder Aufgabenelemente bereitgestellt werden. Dies alles trägt zu einem Ziel bei: das Beste für die Mitarbeiter von Boart Longyear, um die Risiken zu mindern.

„Wir arbeiten an Freisprechsystemen“, sagt Maeck. „Das ist die Zukunft. Wo Handschuhe nicht einmal ein Faktor sind. “Boart Longyear entwickelt und implementiert automatisierte Stangenhandhabungssysteme, elektronische Steuersysteme für Bohrgeräte, um Bohrmaschinen in sichereren Abständen zu halten, und robuste Schulungsmodule, um sicherzustellen, dass Mitarbeiter sichere Praktiken in allen Bereichen erlernen und anwenden Aufgabe. Alles, damit jeder bei Boart Longyear „Sicherheit schaffen kann. Mach es persönlich. Mach es Zuhause."

Eine übliche Herausforderung bei der Kernbohrung besteht darin, abgelenkte Löcher erfolgreich zu bohren, ohne dass der Bohrstrang bricht oder dauerhaft gebogen wird. Die meisten Bediener verstehen, dass jede Abweichung über mehrere Stangenlängen erfolgen sollte und dass kein Teil der Abweichung eine Biegebelastung verursachen darf, die die Kapazität einer vorbeiziehenden Bohrstange übersteigt. Eine einfache Abweichung der Bohrstange ist jedoch nicht verfügbar, da die in jeder Stange verbleibende Kapazität in hohem Maße von ihrer Position in der Saite, den aufgebrachten Bohrlasten und der vergangenen Verformung abhängt. Letztendlich wird die Kapazität einer Bohrstange durch zwei Begrenzungen ihres Stahlmaterials bestimmt: die elastische Biegungsgrenze des Mittelkörpers und die Ermüdungsgrenze des männlichen Endmaterials.

Alle Stähle leiden an Ermüdungsversagen (spröde Rissbildung, rasch gefolgt von einer Trennung), wenn sie für eine ausreichende Zeit (ab Ermüdungsgrenze) einer alternierenden Belastung ausgesetzt werden, beispielsweise durch Biegen einer Büroklammer bis zum Einrasten. Bedenken Sie, dass eine Bohrstange, die eine Abweichung durchläuft, einer wechselnden Biegebelastung ausgesetzt ist. Das heißt, bei jeder Umdrehung wird das Material durch die Außenseite der Biegung gespannt und durch das Innere zusammengedrückt. Ferner nimmt die Größe der induzierten Biegungslast mit der Bohrstangengröße und der mittleren Körpersteifigkeit zu (steigt mit der Biegefestigkeit).

SPITZE: Deviations are not recommended for ‘P’ size applications. Only HRQ V-Wand or HXQ W-Wall is recommended for deviations in ‘H’ size applications.

Eine einfache Faustregel besagt, dass die Ermüdungsgrenze vermieden werden kann, wenn die Wechselbelastung auf weniger als 50% der Streckgrenze begrenzt wird. Diese Regel sollte jedoch nur für Stahl verwendet werden, der ansonsten entlastet ist oder unter einer Druckvorspannung steht. Während beispielsweise Stangen in der Nähe des Bohrmeißels immer unter Druck stehen, werden Stangen in der Nähe des Bohrgeräts schließlich einer Zugspannung unterworfen, wenn sich die Lochtiefe erhöht (insbesondere bei trockenen Bohrlöchern), wodurch die Dauerfestigkeit auf weniger als 25% sinken kann. der Streckgrenze (abhängig von der Höhe des Rückzugs, siehe Abbildung 1 oben).

Similarly, a further drop in fatigue strength occurs in the male end where additional tension is induced by the make-up torque required in each joint. This reduction is partially offset when heat treatment is applied to rod joints, boosting material strength. Boart Longyear’s RQ and XQ (launching soon) drill rod joints feature 175 % material strength (compared to midbody material) whereas competing rods typically offer 140 %.

SPITZE: Befolgen Sie immer die Empfehlungen für das Anzugsmoment, um sicherzustellen, dass die durch eine Abweichung gehenden Verbindungen geschlossen bleiben, und verhindern Sie, dass übermäßige Spannung in das männliche Ende eingeleitet wird, um den wechselnden Biegebelastungen standzuhalten.

An additional offset is available by utilizing flexible V-Wall and W-Wall (launching soon) midbodies. The reduction in midbody stiffness, approximately equal to the percentage weight reduction, reduces the bend load applied to the rod joints.

In Anbetracht der obigen Diskussion besteht eine einfache „Abweichungsregel für Daumen“ gegen Ermüdungsversagen darin, das stärkste Stabgelenk und den flexibelsten Mittelkörper in der kleinsten Größe zu wählen, wobei jede Abweichung über so viele Stabgelenke wie möglich zu planen ist eine Tiefe, bei der der geringste Betrag an Rückzug durch die Abweichung erforderlich ist, um das Loch zu vervollständigen.

Selbst Stabstränge in geraden Löchern ohne geplante Abweichungen erleiden jedoch gelegentlich Ermüdungsversuche an den männlichen Enden, da sich die Karosserie aufgrund unerwarteter dynamischer Belastungsbewegungen verbiegt (siehe unten).

Abbildung 2 zeigt eine typische Kurve der Belastung (Spannung) gegenüber der Verformung (Dehnung) für ein typisches Material für den Bohrkörper eines mittleren Körpers. Alle Stähle kehren elastisch in eine unbelastete Form zurück, wenn sie unterhalb der Elastizitätsgrenze (gerader Abschnitt der Kurve) belastet werden, verformen oder biegen sich jedoch, wenn sie darüber hinaus belastet werden. Wenn ein Stabstrang dauerhaft gebogen ist, steigt das zum Drehen des Stranges erforderliche Drehmoment aufgrund der seitlichen Belastung und der Reibung gegen das Loch und das Gehäuse erheblich an, was zu einem starken Verschleiß des Mittelkörpers und möglicherweise zu einem Wärmekontakt der weiblichen Enden führt (eine dünne Außenhaut wird durch Reibung versprödet Erwärmung und Abschreckung in der Bohrflüssigkeit). Ferner können die damit verbundenen Biegebelastungen Ermüdungsfehler des männlichen Endes verursachen, ähnlich wie die Biegebelastungen bei Abweichungen.

In der Vergangenheit verblieben Restspannungen in dem Material, das die Elastizitätsgrenze verringerte, hauptsächlich durch den letzten Richtschritt im herkömmlichen kaltgezogenen Rohrwalzverfahren. Infolgedessen lag die typische Elastizitätsgrenze deutlich unterhalb der Streckgrenze des Materials, wie in Abbildung 2 dargestellt. Vor einigen Jahren entwickelte Boart Longyear mit nordamerikanischen Rohrmühlenpartnern einen abschließenden thermischen Verarbeitungsschritt, der Restspannungen eliminierte und maximierte die elastische Grenze. Es wurde ein einzigartiges Biegeprüfgerät für den gesamten Körper entwickelt, das bei wechselnden Biegebelastungen einige Mikrospannungen der Verformung des mittleren Körpers detektiert, die jetzt zur Qualitätskontrolle eingesetzt werden und eine marktführende Leistung sicherstellen. Diese wesentliche Verbesserung berücksichtigt jedoch nicht die dynamische Lastantwort.

Im Laufe der Jahre wurden dauerhaft gebogene Bohrstabproben gelegentlich zur Beurteilung zurückgegeben, z. B. Rohre aus verschiedenen Mühlen, unterschiedliche Chemie und Verarbeitung. Zusätzlich zu den metallurgischen Untersuchungsergebnissen hat der Ganzkörper-Biegeversuch immer bestätigt, dass der Bohrer getestet wurde Die Materialeigenschaften der Stangen haben sich nicht verändert oder verschlechtert (es sei denn, die Stange wurde einer Kaltbearbeitung durch einen Walzenstangenhandler unterzogen, wodurch die Elastizitätsgrenze verringert wird). Tatsächlich richten einige Bediener die Stangen unter Verwendung von Press-Richtverfahren (für minimale Kaltumformungsverschlechterung) nach und richten sich oft aus, um einen zweiten Biegungsfall zu vermeiden, jedoch nicht immer.

Eine detaillierte 3D-Laserabtastung der verformten Stabformen zeigt, dass jede Bohrstange tatsächlich zu einer Teilspirale verdreht ist, die zu einer Spiralform (Korkenzieher) passt und normalerweise eine vollständige Umdrehung (Steigung) über vier Längen von drei Metern Länge mit einem Gesamtdurchlauf bildet -out (Amplitude), das den Ringspalt füllt, der normalerweise zwischen den Stangen und dem Loch oder dem Gehäuse vorhanden ist. Diese helikale Form kann typischerweise visuell durch ein starkes einseitiges Abnutzungsmuster bestätigt werden, dessen Mittelpunkt sich um eine Vierteldrehung auf dem Umfang von einem Ende zum anderen bewegt.

Die Verformung, die erforderlich ist, um einen Stab in diese Form zu verdrehen, ist ziemlich gering, nur etwa 0,015% Dehnung. Wie in Fig. 2 zu sehen ist, ist diese Verdrehungsspannung ein Dehnungsbetrag, der signifikant geringer ist als die Dehnung von 0,2%, die zur Bestimmung der herkömmlichen Streckgrenze verwendet wird. Das heißt, dauerhaft gebogene Bohrstangen haben sich aufgrund einer Überlastung knapp über der Elastizitätsgrenze einfach etwas nachgegeben. Sobald sie in diese Form gebogen und verdreht ist, wird die Belastung in das Loch oder das Gehäuse übertragen, was zu übermäßigem Drehmoment und zu hohem Vorschub führt, wodurch ein produktives Bohren oder ein festsitzender Faden und ein möglicher Ausfall der Stangenverbindung verhindert werden.

Using Boart Longyear drilling expertise, this loading scenario was confirmed by recreating twisting incidents in separate Boart Longyear operations yards, with different rigs, in order to evaluate various “N” size test strings. Drilling with short test strings from the surface at a 45-degree decline into dry ground conditions, without flushing, ensures maximum drag with the rods in compression. Test strings have included new and used RQ rods (good condition), Q rods, and competing drill rods, including those claiming heat treatments for greater midbody strength. Prototype rods with midbody heat treatments were also tested, up to 140 % strength (similar to rod joints), which produced record-breaking results on the full-body bend test equipment. However, regardless of midbody material or heat-treated strength, any rod string can be easily driven into an uncontrolled dynamic load response. This generates drag and resistance to a point of overload (partly from the rig and partly from the inertia of the rod string) and deformation into a corkscrew shape which fills the hole and allows a sudden build of loads until the rig stalls or a rod joint fails.

SPITZE: Wenn Bohrvibration sichtbar ist, ermöglichen Smartphone-Videoaufzeichnungen häufig die visuelle Bestätigung einer dynamischen Lastreaktion und von spiralförmigen Wirbeln, die mit dem bloßen Auge nicht zu erkennen sind.

Glücklicherweise litt auch die Energiebohrbranche (Öl und Gas) unter einem Knick der Schnüre, Rissbildung bei Wärmeüberprüfungen, Ermüdungsversagen und einem Verbiegen des Mittelkörpers infolge dynamischer Lastreaktionen. Boart Longyear hat in den letzten Jahren das Fachwissen mehrerer Öl- und Gastechnikberater eingesetzt, um ein umfassendes Verständnis dieser Phänomene einschließlich der folgenden „dynamischen“ Elemente zu entwickeln.

Bedenken Sie zunächst, dass alle Stabketten schnell instabil werden. Stangensaiten biegen sich unter ihrem eigenen Gewicht elastisch ein und biegen sich tatsächlich "spiralförmig" (Korkenzieherform) bei deutlich geringerem Gewicht bei Drehmoment und Drehung (spiralförmiges Wirbeln). In der geknickten Form ist jedoch normalerweise eine ausreichende Steifigkeit vorhanden, um das Bohren ohne übermäßigen Widerstand gegen das Loch zu ermöglichen, und die Stangenketten kehren elastisch zu einer geraden Stellung zurück, wenn die Drehung angehalten wird, ohne jegliche Verformung.

Die ersten 100 Stäbe stehen je nach Gewicht auf dem Meißel immer in Kompression und Knicken, während die Stangen oben mit der Rückzugspannung gedämpft werden. Die maximal möglichen Biege- und Verdrehungsbelastungen werden durch den Ringspalt zwischen den Stangen und der Bohrung oder dem Gehäuse begrenzt. Bei Stäben, die mit Stäben zu großen Tiefen ummantelt werden, entsteht ein größerer Ringraum, der eine engere Korkenzieherdeformation mit deutlich höheren Spannungen ermöglicht. Darüber hinaus haben einige Bediener V-Wall-Stäbe als Gehäuse verwendet, die mit einem noch größeren Ringraum beträchtliche Längen bereitstellten, und dann eine erhöhte Häufigkeit von Verdrehungsereignissen gemeldet. Ebenso verfügen die neuen PHD W-Wall-, NXQ- und HXQ W-Wall-Stangen (in Kürze erhältlich) über einen mittig platzierten Abschnitt mit Standard-Wandstärke, der die Unterstützung von verschachtelten Stabketten (wenn sie als Gehäuse verwendet werden) bietet, während sie gleichzeitig eine Gewichtsreduzierung bewirken .

Zweitens wirkt der Stabstrang, sobald er in einen elastischen Korkenzieher geknickt ist, wie eine lange Schraubenfeder, wobei plötzliche Änderungen der Bohrlasten oder des Lochwiderstands dynamisch vergrößert werden und in Wellen nach oben und unten reflektiert werden. Diese Last- und Widerstandsänderungen können überall in der Stangenkette auftreten, typischerweise durch plötzliche Änderungen der Bodenbedingungen oder der Lochabweichung. Durch Richtungsbohranwendungen werden zum Beispiel Reaktionslasten gegen das Loch induziert, wodurch Punkte mit hohem Anpressdruck entstehen, an denen Stick-Slip-Bedingungen auftreten können, die dann eine dynamische Lastreaktion auslösen.

Drittens unterliegen wie bei jedem langgestreckten Vibrations- oder Rotationssystem Stangenketten Eigenresonanzfrequenzen oder Oberschwingungsresonanzen, wobei bei kritischen Rotationsgeschwindigkeiten kleine Eingangslasten (Erregung) sehr große Ausgangslasten und Verformungen (Resonanz) erzeugen. Das Diagramm in Abbildung 3 zeigt, wie die kritischen Geschwindigkeiten für jede Stangenkette mit kleinen Geschwindigkeitseinstellungen bei niedrigeren Tiefen vermieden werden können. Dies wird jedoch mit zunehmender Tiefe schwieriger. Die Ergebnisse der Datenerfassung im Feldversuch, die in Abbildung 4 dargestellt sind, zeigen beispielsweise, wie die Torsionsschwingung mit nur einer kleinen Geschwindigkeitsanpassung drastisch reduziert wurde.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass alle Stabketten in ihrer Biegefähigkeit begrenzt sind und auf Lochabweichungen ansprechen. Abweichungen sollten minimiert und gut geplant werden, um ein dynamisches Lastverhalten und eine mögliche Überlastung zu vermeiden. Vibrationen sollten durch Einstellen der Drehzahl minimiert werden, um die Lastverstärkung der Eigenfrequenzen zu vermeiden. Wählen Sie für anspruchsvolle Anwendungen immer eine Bohrstange mit dem geeignetsten Mittelkörpermaterial und eine Gewindeverbindung mit verschleißfester Einsatzhärtung und hochfester Durchlaufhärtung, um sowohl Bohrlasten als auch dynamischem Lastverhalten besser standzuhalten.

Sonic Bohren bietet deutliche Vorteile:

Übergeordnete Informationen: Da der Schallschnitt den Boden sauber abdeckt und keine Flüssigkeit zur Verdünnung der Probe vorhanden ist, führt dieses Verfahren zu einer relativ ungestörten Probe durch jede Art von Boden. Sie erreichen eine Kernwiederherstellung von nahezu 100 Prozent oder in der Nähe, und zwar kontinuierlich bis in die Tiefe. Dies bedeutet überlegene Untergrundinformationen für die Entscheidungsfindung.

Geschwindigkeit: Durch die Kombination von Vibrationen und langsamer Rotation kann das Gehäuse schnell durch nicht verfestigte Formationen vorrücken und eine bis zu dreimal höhere Durchdringungsrate als herkömmliche Abraumbohrungen erreichen.

Reduzierter Abfall: Durch effizientes Schneiden und ohne Fluid werden Bohrerabfälle und -abfälle im Vergleich zu herkömmlichen Bohrungen um bis zu 80 Prozent reduziert.

Genau zu tiefen Übergängen

Uranformationen

Diese Vorteile geben Bergleuten mehr Kontrolle bei der Planung von Projekten und beim Management von Ressourcen. Die Verwendung von Schallbohrungen minimiert das Risiko, dass ein Projekt aufgrund unbekannter oder schwieriger Bedingungen unter der Oberfläche versagt oder verzögert wird, und verringert die Gesamtzeit und -kosten. Es verringert auch die Auswirkungen auf die Umwelt.

Aufgrund dieser Vorteile eignet sich das Schallbohren für eine Vielzahl von Bergbauanwendungen. Bohrer können nicht konsolidierte Erzhaufen probieren und Reserven aus Altbeständen tabellieren, deren mittlere bis niedrige Erze heute effizient verarbeitet werden können. Sie können auch die Wirksamkeit des Auslaugens untersuchen, Trockenzonen lokalisieren und den Auslaugungsprozess der gewünschten Mineralien optimieren.

Diese Eigenschaften machen Sonic-Bohrgeräte auch ideal für flache Bohrungen in Abraum- oder Precollaring-Bereichen, bevor ein herkömmlicher Bohrer das Bohrloch tiefer in das Gestein bohren kann.

Sonic Bohren eignet sich gut für geotechnische Studien für den Bergbau und andere Bauvorhaben. Da einige Schallaufbauten kleiner sind und einen sehr geringen Bodendruck haben, können sie zudem in umweltsensiblen Bereichen erfolgreich arbeiten. Sie können beispielsweise bohren, ohne Asphalt oder Landschaftsflächen zu ruinieren oder in sumpfiges Sumpfland zu versinken.

Während in den Vereinigten Staaten seit Ende der achtziger Jahre Schallbohrungen in der Bergbaubranche eingesetzt wurden, ist sie in vielen Ländern noch eine aufstrebende Technologie. Boart Longyear ist ein Vorreiter in der Schalltechnologie und verfügt über die weltweit größte Auswahl an fortschrittlichen Schallgeräten und bestens ausgebildeten Bohrmaschinen. Wir haben immer wieder die außergewöhnlichen Untergrundinformationen und andere Vorteile erlebt, die diese spezialisierte Technologie Bohrern bieten kann, insbesondere in schwierigen Formationen, die oft die Suche nach Mineralien behindern.

Aufgrund der erheblichen Aufwendungen für das Entkernungsgestänge ist es verständlich, dass sich viele Bauunternehmer bei der Kostensenkung auf den Kaufpreis konzentrieren. Für einige Kaufentscheidungen ist das durchaus sinnvoll.

Aber wie beim Kauf eines neuen Fahrzeugs ist es wichtig, mehr als den Aufkleberpreis zu berücksichtigen. Denn die „echten“ Kosten dieses glänzenden Neufahrzeugs hängen von den Kosten pro Meile ab - und dies hängt stark von den Fahrgewohnheiten, dem Kraftstoffverbrauch, dem Wartungsbedarf, dem Ausfallpotenzial und der Gesamtqualität des Fahrzeugs ab.

In unserer Branche ist die Vergleichsgröße die Kosten pro Meter. In Wirklichkeit haben die Qualität der Stangen, der Lochzustand und die betriebliche Nutzung viel mehr mit den Kosten pro Meter einer Stangenkette zu tun als mit dem ursprünglichen Kaufpreis.

Hier ist etwas zu bedenken.

Bei einem typischen Diamantbohrvorgang machen Verbrauchsmaterialien nur 8 bis 10 Prozent der Betriebskosten eines Auftragnehmers aus. Die Kernstange macht typischerweise 40 Prozent oder etwa 3 Prozent der Gesamtkosten aus.

Nehmen wir an, Sie kaufen eine Kernstab, die 25 Prozent weniger kostet als ein Konkurrenzprodukt. Sparen Sie wirklich etwas? Vielleicht nicht.

Betrachten Sie zunächst das große Ganze. Wenn Sie 25 Prozent weniger für 3 Prozent Ihrer Betriebskosten ausgeben, können Sie insgesamt weniger als 1 Prozent sparen. Im Vergleich zu den Gesamtbetriebskosten ist dies im Gesamtzusammenhang ziemlich gering.

Da die Handhabung und Verwendung von Bohrstangen während des Feldeinsatzes weitaus mehr kostet als die Anschaffungskosten, ist es wichtig, über die Anschaffungskosten hinauszusehen.

Wenn verschiedene Stäbe gleiche Fugenstärke haben, sollte die Entscheidung nicht auf den Anfangskosten, sondern auf den niedrigsten Kosten pro Meter basieren. Zum Beispiel hat eine Rute, die um 25 Prozent teurer ist, aber 50 Prozent länger hält, wirklich 20 Prozent niedrigere Kosten pro Meter - und dies kann zu einer Menge Pfade führen, die eingespart werden können.

Abgesehen von der Festigkeit und Langlebigkeit der Verbindung wirkt sich die Art und Weise, wie ein Bauunternehmer mit einer Rute im Feld umgeht, erheblich auf die Lebensdauer der Rute und die Wahrscheinlichkeit des Herunterfallens einer Schnur aus, was sich wiederum auf die Produktivität auswirkt. Ein erneutes Bohren oder Lösen von Stangen kostet wertvolle Zeit und kann sowohl die Betriebskosten als auch Ihren guten Ruf beim Kunden belasten.

Angesichts der Unsicherheiten von Scherzonen, Schwellungen, Hohlräumen und anderen Variablen kann selbst die präziseste Bohrtechnik festsitzende Stangen nicht vollständig verhindern - ebenso wie sorgfältiges Fahren nicht garantiert, dass Sie in diesem neuen Fahrzeug nicht in einen Unfall geraten von dir.

Wenn Sie jedoch die stärkste Rute haben, erhöhen Sie Ihre Chancen, aus dem Loch herausziehen zu können, ohne die Ruten zu zerbrechen und angeln oder ausbohren zu müssen. Es ist wie eine Versicherungspolice, mit der Sie erhebliche Betriebskosten einsparen können, indem Sie in solchen Situationen mehr Ausfallzeiten vermeiden.

So if you’re really serious about minimizing costs and protecting your reputation, don’t pinch pennies. Be sure to use the highest-quality, strongest rod possible, such as Boart Longyear RQ. With a lower cost per meter than any other rod in the market, it will help you get out of problems and save you money in the long run.

Fortschrittliche Schalltechnologie und hochqualifizierte Schallbohrer können Tiefen von über 700 Fuß erreichen und dabei nahezu 100 Prozent In-situ-Kernproben erhalten. Fred Hafner von Boart Longyear bietet 7 Tipps, um das Beste aus Schallbohrungen herauszuholen.

Um zu wissen, wann und wo Sonic-Bohren gegenüber herkömmlichen Bohrmethoden eingesetzt werden muss, ist es äußerst wichtig, kostengünstige Ergebnisse zu erzielen.

Es gibt drei Hauptgründe für die Wahl der Sonic-Bohrtechnologie:

1. Projekte, bei denen eine kontinuierliche In-Situ-Probe gesammelt werden muss - im Gegensatz zu Reverse-Circulation-Bohrungen (RC), bei denen Späne gesammelt werden. 

2. In Situationen, in denen während des Bohrens Flüssigkeit und Luft vermieden werden müssen. Bei der Schallbohrung ist keine Flüssigkeit oder Luft erforderlich. Dies macht sie zu einer guten Methode für geotechnische Anwendungen, Geokonstruktionen und Umweltanwendungen.

3. Für Projekte, bei denen nicht konsolidierte Bodenformationen auftreten. Das Sonic-Bohren ist eine gute Lösung, da es Kieselsteine ​​bis zu den Felsbrocken verarbeiten kann und gleichzeitig die Integrität der Bohrlöcher durch einen kontinuierlichen Verrohrungsprozess gewährleistet.

Die Bodenhärte reicht von nicht konsolidiert bis zu 10 auf der Mohs-Skala der Mineralhärte. Achten Sie auf unbefestigten Untergründen auf die Gesteinsgrößen und passen Sie das Kernrohr entsprechend an. Wenn die Gesteinsgrößen beispielsweise einen Durchmesser von 3 bis 4 Zoll haben, sollte der Bohrer einen Kernzylinder mit einem Durchmesser von mindestens 6 Zoll auswählen. Durch die Gewährleistung einer ausreichenden Kernrohrgröße können die Bohrproben für eine einfache Entnahme durch das Kernrohr laufen.

Reibung ist der Feind. Durch das Teleskopieren der Bohrung wird die Reibung verringert, um die Bohrung tiefer zu machen. Kernfässer sollten auf die Gehäusegröße abgestimmt sein.

Präzise Bodenübergänge

Flussboden Kies

Alluvial Sand Sonic Probe

Nickel-Laterit-Schallprobe

Die besten Schallbohrmaschinen beobachten nicht nur, dass die Messgeräte wissen, wann sie zurückziehen oder nach vorne drücken müssen. Erfahrene Bohrer, die den Ultraschall-Bohrstrang betreiben, verlassen sich auf ihre anderen Sinne. Sie können fühlen, berühren und hören, wie sich der Bohrstrang entwickelt. Erfahrene Bohrer verlassen sich auch auf ihr Wissen über den Bohrstandort und die Bodenbildung. Und die besten Bohrer wissen, wann sie ihre Methoden anpassen müssen, wenn sich das Loch vertieft und auf neue Bodenformationen stößt.

Bei einem Überhang von ein paar hundert Fuß kann das Vorbohren mit Schallbohrungen ein effizienter Weg sein, um die Zieltiefe zu erreichen. Dies ist eine schnelle und saubere Methode, mit der sich auch bessere Informationen aus dem Abraum holen lassen - insbesondere nicht konsolidierte Formationen. Das Vorbohren beim Ultraschallbohren liefert eine In-situ-Probe der Mineralien und kann das Eindringen von Wasser besser erkennen / vor Wasser schützen.

Obwohl die Schallbohrtechnologie seit mehr als zwei Jahrzehnten existiert, ist die Technologie für einige noch neu. Wenn die Zeit gebraucht wird, um mit dem Kunden in Kontakt zu treten und den Prozess und die Technologie zu erklären, sind die Vorteile der Methode klar.

Sicherheit ist der wichtigste Aspekt an jeder Bohrstelle. Integrieren und fördern Sie eine Sicherheitskultur. Ermutigen Sie die Bohrmannschaften, nachzudenken, bevor Sie handeln - fünf Minuten, bevor Sie etwas tun. Auf diese Weise kann sich die Besatzung auf die jeweilige Aufgabe konzentrieren.