Sonic Bohren bietet deutliche Vorteile:

Übergeordnete Informationen: Da der Schallschnitt den Boden sauber abdeckt und keine Flüssigkeit zur Verdünnung der Probe vorhanden ist, führt dieses Verfahren zu einer relativ ungestörten Probe durch jede Art von Boden. Sie erreichen eine Kernwiederherstellung von nahezu 100 Prozent oder in der Nähe, und zwar kontinuierlich bis in die Tiefe. Dies bedeutet überlegene Untergrundinformationen für die Entscheidungsfindung.

Geschwindigkeit: Durch die Kombination von Vibrationen und langsamer Rotation kann das Gehäuse schnell durch nicht verfestigte Formationen vorrücken und eine bis zu dreimal höhere Durchdringungsrate als herkömmliche Abraumbohrungen erreichen.

Reduzierter Abfall: Durch effizientes Schneiden und ohne Fluid werden Bohrerabfälle und -abfälle im Vergleich zu herkömmlichen Bohrungen um bis zu 80 Prozent reduziert.

Genau zu tiefen Übergängen

Uranformationen

Diese Vorteile geben Bergleuten mehr Kontrolle bei der Planung von Projekten und beim Management von Ressourcen. Die Verwendung von Schallbohrungen minimiert das Risiko, dass ein Projekt aufgrund unbekannter oder schwieriger Bedingungen unter der Oberfläche versagt oder verzögert wird, und verringert die Gesamtzeit und -kosten. Es verringert auch die Auswirkungen auf die Umwelt.

Aufgrund dieser Vorteile eignet sich das Schallbohren für eine Vielzahl von Bergbauanwendungen. Bohrer können nicht konsolidierte Erzhaufen probieren und Reserven aus Altbeständen tabellieren, deren mittlere bis niedrige Erze heute effizient verarbeitet werden können. Sie können auch die Wirksamkeit des Auslaugens untersuchen, Trockenzonen lokalisieren und den Auslaugungsprozess der gewünschten Mineralien optimieren.

Diese Eigenschaften machen Sonic-Bohrgeräte auch ideal für flache Bohrungen in Abraum- oder Precollaring-Bereichen, bevor ein herkömmlicher Bohrer das Bohrloch tiefer in das Gestein bohren kann.

Sonic Bohren eignet sich gut für geotechnische Studien für den Bergbau und andere Bauvorhaben. Da einige Schallaufbauten kleiner sind und einen sehr geringen Bodendruck haben, können sie zudem in umweltsensiblen Bereichen erfolgreich arbeiten. Sie können beispielsweise bohren, ohne Asphalt oder Landschaftsflächen zu ruinieren oder in sumpfiges Sumpfland zu versinken.

Während in den Vereinigten Staaten seit Ende der achtziger Jahre Schallbohrungen in der Bergbaubranche eingesetzt wurden, ist sie in vielen Ländern noch eine aufstrebende Technologie. Boart Longyear ist ein Vorreiter in der Schalltechnologie und verfügt über die weltweit größte Auswahl an fortschrittlichen Schallgeräten und bestens ausgebildeten Bohrmaschinen. Wir haben immer wieder die außergewöhnlichen Untergrundinformationen und andere Vorteile erlebt, die diese spezialisierte Technologie Bohrern bieten kann, insbesondere in schwierigen Formationen, die oft die Suche nach Mineralien behindern.

Haufenlaugungskissen sind große Steinhaufen aus einem Minenbetrieb, die durch eine Laugungslösung weiterverarbeitet werden, um das Mineralerz aus dem Gestein zu entfernen. Die Auslaugungslösung wird über ein Spül- oder Sprinklersystem auf die Oberseite des Haufenlaugkissens aufgetragen. Die Lösung durchdringt das Haufenlaugkissen und trennt das Mineralerz von den Felsen. Am Boden des Haufenlaugungskissens befindet sich ein undurchlässiger Liner, der abgewinkelt ist, damit die Lösung in einem Vorratsbehälter gesammelt und zur weiteren Verarbeitung geschickt werden kann.

Mit einem von ihnen Sonic rigs, the LS600, Boart Longyear can collect highly representative samples and achieve excellent sample recovery. Leach pads are made up mostly of unconsolidated material and the LS600 has proven effective in these conditions by producing 100 percent accurate in-situ core samples. The rig is also used to install wells in the heap leach pad.

Boart Longyear wurde beauftragt, Lösungsbohrungen für das größte Gold-Heap-Leach-Pad der USA im Nordwesten von Nevada zu erproben und zu installieren. Das Haufenlaugkissen ist über 400 Meter hoch. Um diese Höhe zu erreichen, baute die Minenoperation das Haldenlaugkissen über 50-Fuß-Lifte auf.

Bei der Konstruktion jeder Ebene drücken und drücken die Fördermaschinen unvermeidlich die vorherige obere Lage des Kissens, während sie Material auf die Oberseite des Stapels geben. Dadurch entsteht eine dichte Schicht, die einen Dammeffekt verursacht und die Auslaugungslösung nicht durch das Haufenlaugkissen hindurchdringen kann. Das Haufenlaugungspad kann dann trockene Taschen entwickeln, in denen keine Auslaugungsaktivität stattfindet - was die Effizienz und die Kapitalrendite senkt.

Boart Longyear wurde angeheuert, um trockene Zonen im Laugungspad zu erkennen und die Zonen über Vertiefungen zur Lösungsverbesserung zu reaktivieren. Zunächst bohrte das Boart Longyear-Team Testlöcher, um die Tiefe der Trockenzonen und die spezifischen Informationen zur Lithologie (physikalische Eigenschaften des Bodens) zu bestimmen.

Diese Bohrlöcher waren 107 Meter tief und befanden sich 15 bis 23 Meter (50 bis 75 Fuß) über dem Heap-Leach-Pad-Einsatz. Eine kontinuierliche Kernprobe wurde unter Verwendung des LS600-Schallgeräts erhalten. Dies ermöglichte dem Boart Longyear-Team, die Feuchtigkeitskonzentration in genauen Tiefen zu bestimmen und freiliegendes Erz zu identifizieren.

Sobald die Tiefe des Erzes und der Feuchtigkeitsgehalt der Trockenzonen angezeigt wurden, installierte Boart Longyear Bohrungen zur Verbesserung der Lösung unter Verwendung eines bündigen Gewindedachsgehäuses mit 11,5 cm Durchmesser. Durch die Gehäuse konnte das Bohrloch intakt bleiben, da ein oberer und ein unterer K-Packer in bestimmten Tiefen installiert wurden. Ein 100-Fuß-Injektionssieb wurde zwischen den K-Packern angeordnet, um die Auslaugungslösung in angestrebte Trockenzonen zu lenken.

Dieser Vorgang wurde in einem achtwöchigen Zyklus mit vier Wochen Lösung und vier Wochen Ruhezeit wiederholt. Nachdem der Zyklus abgeschlossen war, wurden die K-Packer und der Bildschirm in eine neue Tiefe versetzt. Das Bohrloch würde die Lösung in drei Höhen erhalten, die sich jeweils über 100 Fuß erstrecken - unten, in der Mitte und oben.

Während eines Zeitraums von drei Jahren bohrte das Team mit dem LS600-Schallkopf Bohrungen mit Schwerkraft-Flow-Lösung mit 55 Löchern, um das feine, nicht verarbeitete Gold aus dem Haufenlaugkissen zu lindern. Dies führte zu 6.100 Unzen Gold, was 8 Millionen US-Dollar (durchschnittlich 1.300 US-Dollar pro Unze) entsprach. Das Projekt hat sich innerhalb der ersten 70 Tage bezahlt gemacht, und der Kunde erhielt einen internen Zinssatz von 400 Prozent (IRR).