Um die Bohrleistung zu quantifizieren, muss etwas gemessen werden. Welche Messwerte bedeuten das Beste und bieten die besten Informationen, wie Sie die Leistung verbessern und die Rendite eines Bergbauunternehmens steigern können? Dieser Artikel konzentriert sich auf die wichtigsten Kennzahlen beim Explorieren von Diamantkernbohrungen: Sicherheitsleistung, Zeitplan, Preis und Erholung der Kernqualität.

Sicherheit steht an erster Stelle. Es ist eine moralische Verantwortung, für die sichersten Arbeitsbedingungen und eine Sicherheitskultur zu sorgen, bei der jeder Mitarbeiter weiß, dass er das Recht und die Verantwortung hat, unsichere Arbeiten zu beenden. Die Investitionen von Boart Longyear in robuste Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsprogramme (EHS) zahlen sich aus, indem die Häufigkeit von Vorfällen (mit weniger meldepflichtigen Vorfällen) kontinuierlich verbessert und der Schweregrad der auftretenden Vorfälle verringert wird.

Ein Vorfall kann als aufzeichnungsfähig oder als Ausfallzeit eingestuft werden, aber die Bewertung des Schweregrads ist ein Schlüsselfaktor, den Versicherungsunternehmen berücksichtigen. Dies ist der erste Hinweis auf die Maßnahmen und die Kultur, die ein Auftragnehmer auf die Baustelle bringt. Ein zusätzlicher Vorteil der Verbesserung der Unfallraten ist eine niedrigere Versicherungsquote, und diese spürbaren Kosteneinsparungen durch sichere Bohrungen werden an den Kunden weitergegeben.

Für Kunden beeinflusst die Sicherheitsleistung eines Auftragnehmers auch die Sicherheitsleistung der Mine. Wenn es zu einem Zwischenfall mit einem Lastkraftwagen kommt, wirkt sich dies nicht auf den Bohrunternehmer aus, aber wenn der Bohrunternehmer aufzeichnende oder verloren gegangene Zeit hat, wirkt sich dies sowohl auf die Sicherheitsleistung des Bohrunternehmers als auch auf den Kunden (Bergwerksstandort) aus, da dies auf der LTS passiert das Eigentum von Mine

Safety programs ensure that wherever a Boart Longyear driller or driller assistant goes to work, the client can expect the same safe results. That consistency and value in safety is a big reason clients choose Boart Longyear Drilling Services. The safety commitment, culture, and programs at Boart Longyear align with their own, and client-specific programs are easily embedded as Boart Longyear employees are well-versed in adopting and working within the highest safety standards.

Bei der Bewertung eines Auftragswertes ist es verführerisch anzunehmen, dass die Stundenpreise vom Bohrunternehmen den Gesamtkosten entsprechen. Dies negiert den Wertbeitrag eines gut vorbereiteten, finanzierten und zeitsensiblen Auftragnehmers. Es sind zusätzliche Kosten zu berücksichtigen, z. B. Supportpersonal, einschließlich Sicherheitspersonal, Geologiepersonal und Leiter von Bohrprogrammen, sowie Kosten für Bohrkissenbau, Wasserversorgung, Aufsicht, Bohrschlamm, Vermessung und Ausrüstungsverleih. Während diese Kosten nicht direkt vom Bohrunternehmen kontrolliert werden, können ineffiziente Sicherheits- und Betriebspraktiken diese zusätzlichen Kosten beeinflussen und die anfänglich angenommenen Einsparungen leicht überschreiten.  

Eine wichtige Messgröße für die Kosten ist die Anzahl der pro Schicht gebohrten Fuß oder Meter. Eine Schätzung von Fuß / Metern pro Schicht wird verwendet, um den Zeitplan basierend auf der Anzahl der Schichten zu berechnen, die zum Abschließen des Bohrprogramms erforderlich sind. Der Kunde verwendet diese Berechnung, um Vor-Ort-Support-Mitarbeiter, Support-Ausrüstung (Planierraupen / Hubschrauber usw.) und andere Dienstleistungen für das Programm (Lager / Treibstoff usw.) einzuplanen.

Wenn der Bohrunternehmer effizienter bohrt und somit das Bohrprogramm in kürzerer Zeit abgeschlossen hat, kann der Kunde Einsparungen bei den Supportkosten erzielen. Wenn die Bohrungen länger dauern und der Zeitplan nicht eingehalten wird, steigen die Kosten, da der Bohrunternehmer länger vor Ort ist, um die erforderlichen Fuß / Meter zu erreichen. Das ist die Schlüsselkennzahl - der auf Filmmaterial basierende Vertrag bleibt gleich, aber die Kosten steigen, wenn der Bohrunternehmer länger braucht, um die benötigten Fuß / Meter zu erreichen. Der Bohrunternehmer wird immer noch in etwa gleich bezahlt, die Kosten des Kunden steigen jedoch. Ein aktuelles Beispiel dafür war, dass eine Crew von Boart Longyear in ein unfertiges Projekt sprang, nachdem der erste, günstigere Bauunternehmer Schwierigkeiten hatte, ein sechswöchiges Projekt abzuschließen. In der achten Woche und nur 1/3 der Fertigstellung war Boart Longyear einberufen und hatte die verbleibenden Bohrungen für das Projekt in nur vier Wochen abgeschlossen.

Boart Longyear Drilling Services misst derzeit alle verschiedenen Schritte, die eine 12-Stunden-Schicht ausmachen, um die Effizienz in den einzelnen Schritten zu ermitteln - Bit auf der Unterseite, Aufladen der Stangen, Festnetzzeit, Schichtwechsel, Transport, Schlammprogramme usw. Durch die Messung jedes Schrittes des Bohrprogramms können zusätzliche Wirkungsgrade identifiziert und Einsparungen mit dem Kunden geteilt werden.

Zum Beispiel nimmt die Drahtleitungsaktivität während jeder Schicht viel Zeit in Anspruch. Es ist notwendig, den Kern herauszuholen, aber wie können wir es schneller machen? Wie können wir den Schlauch schneller ziehen, ohne das Loch zu beschädigen oder den Kern zu rutschen? Können wir einen Weg finden, den Tubenkopf schneller fallen zu lassen, ohne die Krone vom Bohrmeißel zu stoßen, wenn der Tubus landet?

Dies ist Teil des Engagements von Boart Longyear für Operational Excellence, ein Programm, das den Hard Work Cycle einsetzt - Bohreffizienz, indem ständig nach Wegen gesucht wird, um Prozesse zu verbessern und über den Tellerrand zu schauen.

Ausfallzeiten können ein großes Problem darstellen und wirken sich direkt auf die Fixkosten aus, wenn Supportausrüstung und Personal während des Bohrprogramms vor Ort sind. Die Minimierung von Ausfallzeiten ist ein wichtiges Ziel. Aus Sicht des Auftragnehmers wirkt sich der Verlust der abrechenbaren Zeit direkt auf das Endergebnis aus. 

Die mangelnde Produktion fügt dem Programm des Kunden auch unberechnete Kosten hinzu, eine klare Situation, in der man verlieren kann. Ein solides vermeidbares Wartungsprogramm und ein ausreichender Bestand an kritischen Ersatzteilen ist eine positive Absicherung gegen mögliche Ereignisse.

Boart Longyear Drilling Services verfügt über Protokolle und Prozesse für den sogenannten "Rigdown" -Status. Es ist alles an Deck, um das Problem zu lösen. Egal, ob es sich um einen Hydraulikausfall handelt, ein Motor ausfällt oder eine andere Störung wie ein Personalproblem, es ist dringend notwendig, den Kunden auf die bestmögliche Weise zu bedienen. Unabhängig davon, ob es sich um ein mechanisches oder anderes Verfahren handelt, lautet das Protokoll, dass das Problem innerhalb von 24 Stunden behoben wird. Wenn dies bedeutet, dass jemand oder etwas in ein Flugzeug steigen muss, werden Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert. Ein gutes vorbeugendes Wartungsprogramm hilft, aber es ist wichtig, was Sie angesichts eines Ausfalls tun.

Kernwiederherstellung ist das Endprodukt. Es ist letztlich, wofür der Kunde bezahlt, daher ist diese Metrik der Schlüssel, um den Erfolg des Bohrprogramms zu messen. Wenn es keinen Qualitätskern in der Box gibt, ist für den Kunden kein Wert. Am Ende sind die Daten aus diesem Kern der Wert für die Mine. Wenn die Kernwiederherstellung nicht ausreicht, wird auch der Wert angegeben.

Das Bohren und Wiederherstellen des Qualitätskerns hängt von der Expertise des Bohrers und dem Zustand der Werkzeuge und Ausrüstung ab. Erstens ist das Wissen und das Verständnis des Bohrers über die Bodenbedingungen unerlässlich. Diese Informationen leiten die Entscheidungen des Bohrers bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung, Werkzeuge, Bohrer usw., um reibungslos bohren, schnell eindringen und den Kern unbeschädigt zurückholen zu können.

Darüber hinaus verfügt Boart Longyear über einen robusten Plan für das Management von Bohrflüssigkeiten. Das Schlammprogramm beinhaltet das Wissen des Bohrers über den Bodenzustand und die damit verbundenen Herausforderungen. Der Bohrer versteht die Bodenbeschaffenheit und die Ausrüstung und stellt sich mit seinen Instrumenten und dem Feedback, das das Bohrgerät liefert, in seine Bohrmaschine ein, um zu analysieren, was im Bohrloch passiert. Für komplizierte und technisch anspruchsvolle Bodenbedingungen, bei denen die Kernwiederherstellung nicht wie geplant verläuft, nutzen Boart Longyear Bohrer die Erfahrung des Bohrflüssigkeitsunternehmens. Seriöse Anbieter von Bohrflüssigkeiten können einen Techniker zur systematischen Überprüfung der Bohrflüssigkeiten entsenden. Das alte Sprichwort, zwei Köpfe seien besser als einer, ist der Schlüssel zur Lösung von Kernwiederherstellungsproblemen. Die beiden Teams arbeiten zusammen, um herauszufinden, welche Änderungen an den Flüssigkeiten und Bohrgeräten notwendig sind, um die gewünschte Qualität der Kernwiederherstellung und Durchdringung zu erreichen.

Der Bohrer muss auch seine Ausrüstung kennen, die Messgeräte beobachten und dem Bohrgerät zuhören, erkennen, wann es die Arbeit erledigt und wann nicht. Wenn er auf einen Kernblock stößt - wenn der Kern gerade nicht in den Lauf eindringen möchte - kann der Bohrer weiterbohren, aber er schleift nur den Kern auf. Anstatt 5 Fuß zu bohren und 4 Zoll Kernwiederherstellung zu erhalten, kann er aufhören und nach Antworten suchen. Dies ist ein großer Schritt für Bohrer, die nach Produktivität bezahlt werden. Bohrer sind so programmiert (Sie können sogar sagen, dass sie verdrahtet sind), um die höchste Produktivität zu erzielen. Es bedarf eines intelligenten und sachkundigen Bohrers, um nicht mehr nach den Füßen / Metern zu laufen und einen maximalen Wert zu erzielen, indem er aufhört, sich auf die Kernwiederherstellung zu konzentrieren. In schwierigem Gelände ist es am besten, die Kernrohrmontage, die Bohrtechnik und das Bohrspülprogramm zu unterbrechen und zu bewerten. Diese praktische Vorgehensweise sichert den Kunden einen Mehrwert.

Um mehr über das Abrufen des Qualitätskerns zu erfahren, hören Sie zu INSITE Podcast Episode 4: QualitätskernRobert Jex, ein 35-jähriger Industrie-Veteran, bespricht die Bedeutung des Qualitätskerns, wie Dinge beim Abrufen des Kerns manchmal schief gehen können, die Auswirkungen des Nicht-Abrufs des Qualitätskerns und einige Tipps zur Fehlerbehebung für die Wiederherstellung des Kerns.

Through the years, new innovative technologies have helped improve drilling efficiency. For example, the Genuine Q Wireline core retrieval system introduced by Boart Longyear back in 1953 revolutionized the diamond drilling industry. The system increased productivity on the work site and made tripping core from the bottom of the hole safer for the drilling assistant. The advantages of the genuine Q system quickly generated industry-wide adoption of Boart Longyear’s wireline technology.

Die Verbrauchsmaterialien von Boart Longyear waren ebenso innovativ. Die vor kurzem gestartet XQ wireline coring rod Die Gewinde sind stärker, halten länger und ermöglichen ein leichteres Bauen und Brechen, was die Produktivität und die Einsparungen im Endergebnis verbessert. 

XQ wireline coring rod

The high productivity coring system features a W-Wall coring rod which is 30% lighter – increasing depth capacity and reducing driller fatigue when manually tripping rods. The new NXQ and HXQ W-Wall coring rods feature patent-pending, double-upset tubing, with faster wireline tripping speed. The Schneller Abstieg head assembly und die branchenführende Langjährig color series diamond coring bits sind auch Beispiele für Innovationen, die die Produktivität verbessern. Jede Systemkomponente erhöht die Schaltkapazität und Produktivität und sorgt für höhere Effizienz.

Industry-leading top drive coring rigs and hands-free rod handling equipment offers both productivity and safety. Answering the demand for innovative rod handling, the FREEDOM Loader and top drive coring rig combinations provide simple and fast rod tripping that is 100% hands-free.

Darüber hinaus hat Boart Longyear in ein Operational Excellence-Team und eine Plattform für kontinuierliche Verbesserungen investiert, um die nächste Generation von Effizienz- und Produktivitätssteigerungen in der Mineralexplorationsindustrie zu entwickeln. Eine Schlüsselkomponente des Operational Excellence-Ansatzes ist der Hard Work Cycle und das Reporting. Das Zyklus der harten Arbeit Die Berichterstellung umfasst das Treffen mit Kunden, um die Meter pro Schicht, eventuelle Ausfallzeiten und die Ursache zu überschreiten. Die Überprüfung der Kennzahlen mit unseren Kunden und die Darstellung von Bereichen, in denen wir unsere und unsere Produktivität steigern können, bietet eine einzigartige und überzeugende Transparenz.

Wenn Sie beispielsweise alle Aspekte einer Bohrstelle messen, können Sie die Anzahl der Stunden, die durch Bohrungen verloren gegangen sind, sowie die Produktivität aufgrund von Problemen beim Zugang zum Gelände sichtbar machen. Spreng-, Belüftungsprobleme und Käfigverzögerungen sind Beispiele für Probleme, die die Produktivität beeinflussen und vom Kunden gesteuert werden. Durch die Zusammenarbeit werden die Auswirkungen jedoch minimiert und die Bohreffizienz erhöht.

Das Schöne an der Messung von Bohrmetriken ist, dass Sie über Daten verfügen, um zu besprechen, was an der Bohrstelle passiert, und nach Wegen suchen, um die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken. Boart Longyear weiß, dass es darum geht, den Kunden den maximalen Wert zu bieten.

Die größte Kennzahl, die sich darauf auswirken könnte, ob Sie zusätzliche Aufträge gewinnen, lautet: „Sind sie mit den Ergebnissen des Bohrprogramms zufrieden?“ Wurde das Projekt sicher und termingerecht abgeschlossen und lieferte einen Qualitätskern, der die Informationen lieferte, die für Entscheidungen über zukünftige Erkundungen oder zukünftige Entscheidungen erforderlich sind meine Entwicklung? Wurden Probleme zu ihrer Zufriedenheit gelöst und eine transparente Berichterstattung bereitgestellt?

Bohrkennzahlen sind wichtig, da anhand wichtiger Leistungsindikatoren gemessen wird, wie gut ein Kunde bedient wurde. Die Messung der gelieferten Produkte quantifiziert die Zufriedenheit des Kunden und gibt Ziele für zukünftige Projekte vor.