Chris Lambert hat einen Bachelor-Abschluss in Maschinenbau und ist seit 2008 bei Boart Longyear. Seit 2012 ist er globaler Produktmanager für Kernbohrwerkzeuge, darunter Stangen, In-Hole-Werkzeuge und Diamantbohrer. Zuvor war er dort tätig der Engineering Manager für Diamantprodukte. Seine 20-jährige Karriere als Ingenieur und Produktentwickler umfasst Materialien, Hydraulik, Pumpen und Dieselmotoren.

Unser neuer Gastgeber, Jon Peterson (Geo Jon aus Spaß), arbeitet als Kundendienstmitarbeiter für den Produktbereich. Jon hat sein Studium an der University of Utah im Jahr 2015 mit einem Bachelor of Science in Geologie abgeschlossen. Er hat in den letzten zweieinhalb Jahren für Boart Longyear gearbeitet und ungefähr sechs Monate als Geologe bei einem Explorationsunternehmen interniert, bevor er zu Boart Longyear kam. Jon ist seit anderthalb Jahren verheiratet und genießt in seiner Freizeit das Trailrunning, Wandern, Arbeiten auf seinem Garten, verbringt Zeit mit der Familie und spielt mit seinem schwarzen Labor Dexter. 

Erfahren Sie mehr über die Longyear-Bits.

Wir würden uns freuen, Ihre Fragen und Kommentare unten zu hören. Vielen Dank fürs Zuhören und wenn Ihnen diese Episode gefallen hat, teilen Sie sie auf LinkedIn, Facebook oder Twitter. 

Während des jüngsten Abschwungs auf dem Markt waren viele Bohrgeräte im Leerlauf gewesen, was es einfacher machte, Komponenten und Bauteile zu kanalisieren, um aktiv Bohrgeräte am Laufen zu halten. Die meisten Bohrer reparierten die Bohrgeräte, die sie bohren mussten, ohne Kapital in neue Bohrgeräte und neue Technologien zu investieren. Jetzt, da der Markt langsam wächst, entscheiden sich viele Bohrunternehmer für ihre Flotte, ob sie die stillstehenden Bohrinseln wieder aufbauen oder neue Bohrinseln kaufen sollten.

Betriebsleiter wissen, welche Komponenten (Motoren, Ventile, Baugruppen usw.) ausgetauscht werden müssen, und sie haben normalerweise eine ziemlich genaue Vorstellung von den Kosten für den Wiederaufbau von Idol-Bohrgeräten in der Flotte. Wenn die Kosten für den Wiederaufbau nahe an den Kosten eines neuen Bohrgeräts liegen, können sie sich für ein umfassendes Audit entscheiden, indem sie alle Bohrgeräte überprüfen, Ersatzteile auf Lager prüfen und die Wartungsaufzeichnungen genauer prüfen Kostenvergleich, um ein Bohrgerät wieder betriebsbereit zu machen.

Neben den reinen Kosten sind auch andere Faktoren davon abhängig, ob die Bohrfirma die Zeit, das Talent und die Fähigkeiten hat, um eine in Ruhe befindliche Bohranlage zu überholen, die arbeitslos ist. Eine Überholung kann drei bis vier Monate dauern und erfordert die Einrichtung, Werkzeuge, einen Arbeitspool an Mechanikern (sie arbeiten möglicherweise bereits an anderen Bohrgeräten, um sie am Laufen zu halten) und das Wissen, Bohrgeräte für Bohrarbeiten vorzubereiten Verträge.

Mit dem sich verbessernden Markt kann jeder mit längeren Vorlaufzeiten rechnen - ob beim Umbau oder beim Neukauf. Wenn der Markt rückläufig oder sehr niedrig ist, ist der Lagerbestand höher, die Anlagen sind nicht so sehr mit dem Bau neuer Anlagen beschäftigt und die Durchlaufzeiten verkürzen sich. Wenn sich der Markt verbessert und die Kontrakte ansteigen, ist der Lagerbestand niedriger, die Anlagen bauen mehr Anlagen und die Durchlaufzeiten sind tendenziell länger. Letztendlich variieren die Lieferzeiten je nach Hersteller.

LF90D surface coring drill

Wenn Sie eine ältere Bohrgeräteflotte besitzen, bietet der Kauf eines neuen Bohrgeräts die Möglichkeit, mit mehr Metern noch produktiver zu bohren. Neuere Rigs sind im Allgemeinen produktiver, bieten zuverlässigere Betriebszeiten und verfügen über mehr integrierte Sicherheitsfunktionen als ältere Rigs. Mit den erhöhten Sicherheitsanforderungen für den Minenstandort kann ein neues Bohrgerät die neuen Sicherheitsanforderungen erfüllen, bei denen ein älteres Bohrgerät den Rang nicht erreichen kann und einen Bohrunternehmer einen Zuschlag erhält.

Bohrgeräte mit Rutenhandhabungsgeräten haben in der Regel Besatzungen mit weniger Hand- und Rückenverletzungen sowie insgesamt weniger Stress und Belastung. Mechanisierte Rutenhandhabung spart auch Arbeitskosten und Personaleinsatz, da für die manuelle Rutenhandhabung kein zusätzliches Besatzungsmitglied erforderlich ist. Wenn Sie auf dem Markt als Bohrdienstleister bekannt werden, der Geräte mit Rutenhandhabungsfunktionen aktualisiert hat, werden Sie wahrscheinlich zu mehr Angeboten aufgefordert. Bei der Einführung der Stangenbehandlung wurde die Produktivität beeinträchtigt, da die Handhabung der Maschinenstange nicht so schnell war wie die manuelle Stangenhandhabung. Mit der neueren Technologie kann jedoch die Produktivität aufrechterhalten werden.

FL262 FREEDOM Loader and LF160 Surface coring drill rig

Gebrauchte Bohrgeräte fallen normalerweise häufiger aus als neue Bohrgeräte und Ausfallzeiten können sich auf hart erarbeitete Bohraufträge auswirken. Die Kosten können sich aufgrund von Produktivitätsverlust, vertraglichen Verpflichtungen und der Reparatur des Bohrgeräts schnell erhöhen. Der gut gewartete Betriebszustand einer Bohrflotte trägt nicht nur zur Produktivität bei, sondern kann auch verhindern, dass ein Auftragnehmer von einem Vertrag oder einer Baustelle getreten wird.

Wenn man sich auf dem Markt für ein anderes Bohrgerät befindet, ist die erste Frage, ob ein neues oder gebrauchtes Bohrgerät gekauft wird. Es ist in der Regel schwieriger, schonend verwendete Geräte zu finden, und wenn auf dem Markt für gebrauchte Bohrgeräte Markt ist, ist es schwierig zu wissen, wie gut oder hart die Bohrgeräte auf dem Feld behandelt und eingesetzt wurden. Hydrauliksysteme sind zum Beispiel sehr empfindlich. Wenn sie misshandelt werden oder das Hydrauliksystem verschmutzt ist, kann es sehr teuer sein, Pumpen, Motoren oder Ventile zu ersetzen. Es kann ein riskanter Kauf sein, wenn Geschichte und Wartung der Bohranlage nicht bekannt sind.

Es gab viele großartige Käufe im Marktabschwung, aber da sich der Markt weiter verbessert, werden die Preispunkte steigen und die Verfügbarkeit sinkt.

LM110 Underground coring drill rig

Wenn Sie ein neues Explorations- oder Produktionsbohrgerät kaufen, kann es verlockend sein, den Preis einzukaufen, da es viele kostengünstige Optionen gibt. Wie bei jedem anderen großen Kauf ist es jedoch wichtig, die Gesamtbetriebskosten zu ermitteln. Kostengünstigere Bohrgeräte können tatsächlich höhere Gesamtbetriebskosten verursachen. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, wichtige Ersatzteile und Ersatzteile einzuplanen, können Sie langfristig Geld sparen.

Die andere zu berücksichtigende Sache ist die Verfügbarkeit dieser Komponenten. Wenn Sie ein preisgünstiges Bohrgerät von einem Unternehmen erwerben, das nicht über eine globale Präsenz verfügt, können die Verfügbarkeit von Ersatzteilen vor Ort und die Vorlaufzeiten für den Ersatz von Ersatzteilen Ihren Gewinn beeinflussen. Viele kleinere Hersteller unterstützen die Kunden nur regional.

Die durch den Kauf hochwertiger Komponenten gewonnene Zuverlässigkeit bedeutet, dass Komponenten nicht so oft ausgetauscht werden müssen. Dies bedeutet mehr Betriebszeit und weniger Geld für den Betrieb des Geräts als wenn Sie etwas zu einem niedrigeren Preis kaufen.

Was kommt zuerst, das neue Bohrgerät oder der Vertrag gewinnen, um es in Betrieb zu setzen? Dies ist eine gute Frage und hängt wirklich von den Durchlaufzeiten ab. In Bezug auf den aktuellen Markt, in dem es ein wenig Wachstum gibt, hängt die Konkurrenz um ein Gebot davon ab, wann Sie mobilisieren können und zur Baustelle kommen, um mit den Bohrungen zu beginnen. Die Vorlaufzeit, um vor Ort Bohrarbeiten zu beginnen, kann verlängert werden, wenn Sie warten, bis der Auftrag den Kauf eines neuen Bohrgerätes erwirbt, statt das Bohrgerät zum Dill bereit zu haben. Die Auftragnehmer möchten möglicherweise eine Vorab-Beschaffung von Ausrüstung vornehmen und mit einer bohrfertigen Flotte bieten. Dies ist jetzt wichtiger als letztes oder letztes Jahr.

Große Bergbaugesellschaften können Technologie- und Sicherheitsaktualisierungen vorschreiben und sind ständig in Gesprächen über die Verbesserung der Sicherheit, die Nutzung von Innovationen und die Implementierung von Technologie. Sie müssen einen Wettbewerbsvorteil haben, der alle Betriebsanforderungen erfüllt, aber darüber hinaus können Sie sich von anderen Bohrunternehmern abheben. Zum Beispiel kann die Ausrüstung mit Rutenhandling den Wettbewerbsvorteil bieten, der das Projekt gewinnt.

Nehmen Sie sich Zeit, Ihre Optionen zu überdenken. Bewerten Sie Ihre aktuelle Bohrgeräteflotte und überlegen Sie, was erforderlich ist, um alles zu erhalten und zu aktualisieren, um wettbewerbsfähig zu sein. Profitiert Ihre Bohranlage von den neuesten Innovationen und erfüllt die neuesten Sicherheitsstandards? Wenn Reparaturen und verfügbare Teile die Retouren überwiegen, sollten Sie sich die Aktualisierung Ihres Fuhrparks ansehen. Der wichtigste Grund für den Kauf neuer Geräte im Vergleich zu gebrauchten Geräten ist die Steigerung der Produktivität, die Verbesserung der Sicherheit und die langfristige Zuverlässigkeit.

Wenn alle Vorteile des Kaufs eines neuen Bohrgeräts sinnvoll sind, wenden Sie sich an einen Experten, um zu erfahren, welche Angebote für Sie jetzt und in naher Zukunft zur Verfügung stehen.

Die SMA erkannte Boart Longyear im Jahr 2017 als Bergbauunternehmen mit den besten Sicherheitsstatistiken an. Zu den geleisteten Arbeitsstunden im Jahr 2017 gehörten ein spezialisiertes Schachtabsenkungsprojekt und die Demobilisierung des Cameco McArthur River als die Mine sich um Pflege und Wartung kümmerte.

Die SMA verwendet die gemeldeten Statistiken für Sicherheitsvorfälle, einschließlich der Häufigkeit des Ersthelferarztes, Häufigkeit von Vorfällen, modifizierten Schweregrad der Arbeitstage, Zeitverletzungen und Schweregrad, um die Anerkennung zu begründen.

SMA ist eine branchenorientierte Organisation, die die Bergbau- und Mineralexplorationsindustrie mit über 25 Bergbaubetrieben in der Provinz repräsentiert. Die Saskatchewan Mining Association ist eine von der Industrie finanzierte Organisation, die seit über 50 Jahren besteht. Die SMA wird von Provinz- und Bundesregierungen als die Stimme der Bergbauindustrie in Saskatchewan angesehen. SMA vertritt seine Mitglieder, indem sie sich für die Anwaltschaft der Regierung, die Sensibilisierung der Öffentlichkeit, einschließlich Bildungsarbeit und Mitgliederentwicklung engagiert.

Unten, links und rechts abgebildet: Rob Jackson, SMA Board Liaison to Safety Committee, Bronwyn Eyre, Minister für Energie und Rohstoffe, Jimmy Barrieau, EHST-Regionalmanager, Boart Longyear und Mike Carr, stellvertretender Minister für Arbeitsbeziehungen und Arbeitssicherheit

Die Rotationsgeschwindigkeit hat einen direkten Einfluss auf die Eindringgeschwindigkeit von Bits. Wenn die Geschwindigkeit für eine gegebene Schnitttiefe verdoppelt wird, verdoppelt sich auch die Durchdringungsrate. Aus diesem Grund wird die Rotationsgeschwindigkeit typischerweise auf einen festen Wert basierend auf der Größe der verwendeten Werkzeuge eingestellt. Wenn das Bohrgerät über ein ausreichendes Drehmoment verfügt, kann die Geschwindigkeit erhöht werden, um höhere Eindringraten zu erreichen. Wenn der Kopf im Normalbetrieb nicht mehr reagiert, sollte die Drehzahl reduziert werden, um mehr Drehmoment zu erzeugen und eine gleichmäßige Rotation aufrechtzuerhalten. Die Ausnahme von dieser Regel ist das Bohren in extrem gebrochenem und hartem Boden. Gebrochener Boden kann sich frei bewegen, so dass der Stein anstelle des Schneidens durch Schleifen entfernt wird. Unter diesen Bedingungen (Drei-Körper-Abnutzung) ist der Verschleiß der Diamantspitze extrem schnell und die Drehzahl sollte auf die halbe Drehzahl reduziert werden und das Gewicht auf der Spitze ausreichen, um 1 bis 2 ipm (3 bis 5 cpm) zu erreichen.

Wenn der Kopf bei normalem Betrieb blockiert, verringern Sie die Geschwindigkeit auf produzieren mehr drehmoment und
Behalten Sie die Rotation bei.

Bei gebrochenem Boden die Drehzahl halbieren und ausreichend mit dem Bohrer aufbringen 1 bis 2 ipm erreichen 
(3 bis 5 cpm)).

Weight on Bit (WOB) ist die Hauptmethode zur Kontrolle der Bitlebensdauer und der Eindringgeschwindigkeit. Wenn zum Schneiden des Gesteins sehr hohe Bohrmeißel erforderlich sind, wählen Sie ein höheres Bohrmeißel, um eine erhöhte Bohrlochabweichung, übermäßige Kernbohrung und Verschleiß der Stange und sogar Ausfälle im Bohrloch zu vermeiden. Das Erhöhen der Bitreihe führt normalerweise zu niedrigeren Bitgewichten, die für die gleichen Durchdringungsraten erforderlich sind. Wenn das Bitgewicht zu niedrig ist, sinkt sowohl die Durchdringungsrate als auch das Drehmoment, was zu einer geringen Lebensdauer und Produktivität führt. Diese Bedingung wird als bezeichnet Polieren und beschreibt das Phänomen, dass Diamanten schneller abgenutzt werden als die Matrix, bis das Gesicht flach ist und keine Diamanten über das Gesicht ragen. Polieren wird durch Reibung und Hitze verursacht, die sich im Diamant ansammeln, wenn er reibt, anstatt das Gestein zu schneiden. Wenn das Gewicht auf der Spitze zu hoch ist, gekennzeichnet durch eine sehr geringe oder keine Erhöhung der Durchdringungsrate für zusätzliches Gewicht, führt dies zu einer konstanten Schärfung und einem schnellen Verschleiß.

WOB ist zu niedrig, wenn das Bit poliert und das Drehmoment abfällt. Ergebnisse in niedriger Lebensdauer und Durchdringungsrate.

WOB ist zu hoch, wenn das zusätzliche Gewicht die Durchdringungsrate nicht erhöht. Führt zu konstantem Schärfen und schnellem Verschleiß.

Das Schärfen des Meißels resultiert aus dem Einbetten des Diamanten in der Formation und dem Herstellen eines Kontakts zwischen der Matrix und der Formation. Die Reibung auf der Matrix entfernt sie und legt neue Diamanten frei. Das Schärfen ist vorteilhaft, wenn das Eindringen der Bohrspitze aufgrund der Abnutzung der Diamanten abgenommen hat. Wird sie jedoch in einem Schärfungsmodus belassen, wird der Bohrer sehr schnell verbraucht. Wenn Stangen hinzugefügt werden, ändert sich die Kraft, um ein konstantes Gewicht am Bohrer aufrechtzuerhalten. Das Bohrgewicht muss überwacht werden, um eine gleichbleibende Bohrleistung in allen Tiefen sicherzustellen. Das Gewicht der Stangen und die von den Hydraulikzylindern entwickelte Abwärtskraft liefern die auf den Diamantbohrer ausgeübte Kraft. Leider zeigt die Bohrgerätsteuerung kein Gewicht auf dem Bohrmeißel, sondern den Vorschubzylinderdruck.

Das Gewicht auf dem Bit oder der Kraft kann leicht durch die folgende "off bottom" -Methode ermittelt werden:

1. Hängen Sie die Stangen ein, während sich das Hydrauliksystem in der Absenkposition befindet.
   
   
2. Beachten Sie bei laufendem Bohrmotor eine Bohrerumdrehung, und notieren Sie den Wert auf dem Manometer für den Zylindervorschub. Dies ist ungefähr gleich dem Hydraulikpumpendruck plus dem Gewicht der Stangen in Bezug auf den Hydraulikdruck. Dies wird als "Off-Bottom" -Druck bezeichnet.
   
   
3. Drehen Sie die Stangen und führen Sie sie durch Öffnen des Drosselventils nach unten. Wenn der Meißel den Boden berührt, wird ein Teil des Gewichts der Stangen auf dem Meißel getragen. Diese Aktion wird durch eine Abnahme des Messwerts angezeigt. Der Unterschied in den Messwerten ist der auf den Meißel ausgeübte Druck.
   
   
4. Der auf den Meißel ausgeübte Druck, multipliziert mit der Fläche der Hydraulikzylinder, gibt die Kraft oder das Gewicht des Meißels an.
   
   
5. Das Meißeldrehmoment kann auf ähnliche Weise gemessen werden, indem der Hydraulikdruck "off bottom" der Rotationseinheit während des Bohrens mit dem Hydraulikdruck verglichen wird.

Das durch den Meißel erzeugte Drehmoment ist eine Funktion der Schärfe des Meißels und des Meißelgewichts und resultiert daraus, dass die Diamanten die Formation schneiden. Als solches sollte das Drehmoment als vorteilhaft angesehen werden und ein Hinweis auf die Wirksamkeit des Bohrens sein. Das minimale Drehmoment tritt unmittelbar nach dem Bitschärfen auf und das Bitgewicht wird reduziert. Das maximale Bit-Drehmoment tritt während des Bit-Schleifens auf, da die Bit-Matrix mit dem Gestein in Kontakt kommt. Eine gleichzeitige Verringerung des Drehmoments und der Durchdringungsrate zeigt an, dass der Meißel poliert und geschärft werden muss. Ein Drehmomentanstieg aufgrund des Schärfens sollte nur ein Problem sein, wenn die Zirkulation verloren geht oder wenn das Schärfen Wasser einschränkt. Bits mit großen Diamanten können beim Schärfen die Drehzahl herabsetzen oder blockieren. Wenn die Drehzahl während des Schärfens fällt, sollte ein niedrigerer Gang oder eine niedrigere Geschwindigkeit verwendet werden, um das verfügbare Drehmoment zu erhöhen.

Abnehmendes Drehmoment und Durchdringungsrate zeigen an etwas polieren.

Maximales Bit-Drehmoment tritt während des Bits auf Schärfung. Nur mit Drehmomentanstieg befassen bei der Einschränkung des Wassers oder im Kreislaufverlust.

Drehmomentschwankungen, insbesondere während Das Schärfen wird durch instabiles Gestein verursacht Fragmentierung und / oder unzureichendes Gestein Penetration. Gewicht auf Bit muss sein aufrechterhalten werden, um sekundäre Frakturierung und etablieren stabiler Schnitt.

Wenn der Kopf stallt uDann ist kein normaler Betrieb möglich Drehzahl reduzieren, um mehr Drehmoment zu erzeugen und Behalten Sie die Rotation bei.

Bits mit großen Diamanten können die RPM-Drehzahl fallen lassen oder abbrechen Schärfung. Wenn die Drehzahl während des Schärfens abfällt, dann sollte ein niedrigerer Gang oder eine niedrigere Geschwindigkeit verwendet werden verfügbares Drehmoment erhöhen.

Die Schnittgeschwindigkeit variiert als Ergebnis des Bohrmeißels, der Schärfe, der Meißelformel und der Bodenbeschaffenheit. Typische Penetrationsraten variieren je nach Bitformel und Formation zwischen 2 ipm und 12 ipm. Wenn die Formationen härter werden, sollte die Durchdringungsrate reduziert werden, um eine gute Lebensdauer zu erreichen. Bohren Sie bei extrem zerbrochenem, hartem Boden mit halber Drehzahl und mit einem Bohrer auf 1 bis 2 ipm (3 bis 5 cpm).

Die Durchdringungsraten variieren überall 2 ipm (5 cpm) bis 12 ipm (30 cpm) basiert auf Bit
und bildung.

Bei extrem kaputtem, hartem Boden laufen Sie mit halber Drehzahl und Gewicht auf Bit ausreichend
erreichen Sie 1 bis 2 ipm.

Die Durchdringungsrate zum Verhindern des Poliermodus kann bei großen Diamantbohrkronen höher sein.

Die Strömung der Bohrflüssigkeit in dem Bohrloch dient vielen Zwecken, einschließlich der wesentlichen Abkühlung der Diamanten, dem Entfernen von Stecklingen und dem Erreichen einer guten Bohrerlebensdauer. Hohe Durchdringungsraten erfordern einen zusätzlichen Fluss, um Stecklinge von der Meißelfläche fernzuhalten, ebenso wie höhere Rotationsraten. Es gibt keine maximale Wasserdurchflussmenge. Bei hohen Durchflussraten kann der Bohrmeißel von der Felswand abgehoben werden, wodurch er poliert wird. Freischneidende Bohrer erhalten mit viel Wasser maximale Lebensdauer und Durchdringung.

Hohe Durchdringungs- und / oder Rotationsraten erfordern zusätzlichen Fluss.

Es gibt keinen maximalen Wasserdurchfluss. Bei hohen Drücken kann der Bohrer von der Felswand abgehoben werden, wodurch er poliert wird.

Freischneidende Bohrer erhalten mit viel Wasser maximale Lebensdauer und Durchdringung.

Die Verdrängerpumpen, die normalerweise bei Bohrgeräten eingesetzt werden, pumpen Wasser im Verhältnis zu der Drehzahl, in der sie sich drehen. Je schneller sie drehen, desto mehr pumpen sie. Die Menge des gepumpten Wassers ist in einem sehr großen Druckbereich nahezu gleich und aus diesem Grund sagt der Wasserdruck dem Bohrer nichts darüber aus, wie viel Wasser fließt. Damit ein Bohrer den Wasserdurchfluss berechnen kann, sollte er die Drehzahl der Wasserpumpenwelle mit einem Tachometer messen und dann die gemessene Wellendrehzahl mit der auf dem Typenschild angegebenen Höchstgeschwindigkeit vergleichen. Wenn die Drehzahl der Welle die Hälfte der Höchstgeschwindigkeit beträgt, ist das gepumpte Wasser bei maximaler Drehzahl die Hälfte des angegebenen Durchflusses. Die andere Methode besteht darin, den Auslassschlauch abzutrennen und ihn in einen 5-Liter- oder 20-Liter-Eimer zu leiten, und wie lange es dauert, um gefüllt zu werden. Die Flussrate ist die Zeit in Sekunden geteilt durch 60, multipliziert mit entweder 5 Gallonen oder 20 Litern.

FMC LO918 Typenschild, Höchstgeschwindigkeit: 625 U / min Ausgangsstrom: 20,2 GPM Gemessene Drehzahl von 240 U / min. Der Ausgabefluss entspricht 240 U / min. / 625 U / min. X 20,2 GPM = 7,5 GPM.

Schärfung, auch bekannt als Strippenist der Vorgang des Konditionierens des Bits, um die Durchdringungsrate wiederzuerlangen oder zu verbessern. Das Schärfen des Meißels tritt auf, wenn ein ausreichendes Gewicht aufgebracht wird, um einen Kontakt zwischen der Stützmatrix und dem Fels herzustellen. Die Reibung auf der Matrix entfernt sie und legt neue Diamanten frei. Ein Schärfen ist erforderlich, wenn ein neues Bit gestartet wird, wenn für den Rock-Typ ein zu niedriges Bit ausgewählt wurde oder wenn ein imprägniertes Bit sich verlangsamen und polieren lässt. Aktives Schärfen sollte so wenig wie nötig durchgeführt werden, da dadurch die Lebensdauer des Bits verringert wird.

Fügen Sie WOB hinzu, bis das Drehmoment ansteigt, sobald die Durchdringungsrate ansteigt, reduzieren Sie die WOB, um die gewünschte Durchdringungsrate beizubehalten.

Drehzahl um 1/2 reduzieren, warten, bis Drehmoment und Durchdringungsrate ansteigen. Geschwindigkeit wieder in den Normalbetrieb bringen.

Wenn 1 und 2 unzureichend sind (Aufwärtsbohrungen, zu wenig kraftvolle Bohrgeräte oder zu wenig Reihenbit), verringern Sie die Anzahl
RPM um 1/2 und reduzieren den Wasserdurchfluss. Warten Sie, bis das Drehmoment und die Durchdringungsrate ansteigen. Rückkehr
Geschwindigkeit und Wasserdurchfluss zum Normalbetrieb.

Große Diamantbohrkronen haben beim anfänglichen Schärfen einen größeren Drehmomentanstieg. WOB muss gehalten werden, bis die Durchdringungsrate steigt. Reduzieren Sie WOB, um die gewünschte Eindringrate zu erhalten, sobald Sie scharf sind.

If frequent sharpening is required, a higher series bit formula should be selected. Under no circumstances should any acid be used for sharpening a Boart Longyear impregnated bit. Also, shutting off the water flow while drilling and waiting for the bit to "bite", is not recommended by Boart Longyear as a method of sharpening due to the likelihood of burning in the bit.

In der ersten Episode des INSITE Podcasts setze ich mich mit Bob Corona, Design Engineer - Diamond Products, zusammen, um darüber zu sprechen, wie es ist, wenn man als Chemiker ein Koch ist, warum es wichtig ist, eine Beziehung zu den Endbenutzern aufzubauen, und wie man daraus lernt Ihre Fehler können Ihr größter Verbündeter sein. 

Diese Episode fällt mit der kürzlich erschienenen neuen Reihe von Longyear-Diamantbohrern von Boart Longyear zusammen. Weitere Informationen zu den Diamantbits können sein hier gefunden

Wir würden uns freuen, Ihre Fragen und Kommentare unten zu hören. Vielen Dank für das Zuhören und stellen Sie sicher, dass Sie diese Folge auf LinkedIn, Facebook oder Twitter teilen.