Boart Longyear nannte seine Produktlinie für Abraum- und Konstruktionsbohrungen historisch für diese Art von Bohrwerkzeugen „Delta“. Delta ist nicht nur der vierte Buchstabe des griechischen Alphabets, sondern auch ein Codewort für den Buchstaben D (wird in der Funkkommunikation verwendet), sondern auch die Differenz zwischen zwei Dingen oder Werten oder die durchschnittliche Änderung einer veränderlichen Größe. Kurz gesagt, die Produktlinie für Abraumbohrungen wurde für das Bohren unter wechselnden Bodenbedingungen entwickelt, die normalerweise über dem Grundgestein auftreten.

Mit immer anspruchsvolleren und größeren geotechnischen Spezialbauprojekten in schwierigen, komplexen und unterschiedlichen Bodenverhältnissen wurden Dreh- und Schlagbohrgeräte in der Bauindustrie stärker und leistungsfähiger. Größere, stärkere und leistungsstärkere Bohrgeräte erforderten später größere, stärkere und langlebigere Konstruktionsbohrwerkzeuge - einschließlich besser konstruierter und hergestellter Gehäusebits.

Gehäuseeinsätze werden bei tiefen, schwierigen Überlastungen verwendet, wenn ein Gehäuseschuh nicht ausreicht, um bis in die Tiefe zu bohren. Seit den 1990er Jahren wurden keine wesentlichen Fortschritte bei der Konstruktion von Gehäusebits erzielt. Die sogenannten „bewährten, kugelsicheren“ Bits wurden Tag für Tag hergestellt, ohne die physikalische Mechanik oder die Möglichkeiten eines neuen oder verbesserten Designs in Frage zu stellen.

Vor diesem Hintergrund entschied sich Boart Longyear, mit seinen Kunden eine Partnerschaft einzugehen, um die Neugestaltung von Bohrmeißeln im Bereich der geotechnischen Baubohrungen zu prüfen.

Die erste Entdeckung bei dieser Initiative war, dass das Feedback der Bohrstelle häufig Äpfel mit Orangen bezüglich der Bohrerentwürfe verglich und es keine wirkliche Definition der Bohrerentwürfe oder irgendeines sogenannten Standards gab. Die Summe unterschiedlicher Meinungen erforderte mehr Segmentierung und Analyse. Nachdem Kunden, erfahrene Bohrer und unsere internen Ingenieure befragt wurden, wurde das gesamte Feedback segmentiert und mit bewährten Fertigungsinformationen kombiniert. Unsere neuen Z Design-Gehäusebits wurden erstellt, getestet und stehen nun der Industrie zur Verfügung.

Die Z Design-Gehäusebits kombinieren die drei Hauptaspekte in schnelleren und langlebigeren Bohrmeißeln: Schneiden, Spülen und Messgeräteschutz. Sie bieten eine verbesserte Spülung, eine schnellere ROP (Penetrationsrate) und langlebigere Bohrmeißel. Der Unterschied liegt im Design und in den Materialien. Aus hochwertigen Wolframkarbiden, hochwertigem Stahl, verbessertem Schutz und Induktionslöten zur Reduzierung von Blasenbildung werden Z Design-Gehäusebits in unserem ISO-zertifizierten Werk in Eiterfeld, Deutschland, hergestellt.

KONSTRUKTION

Die Gehäuse-Meißelkörper bestehen aus hochfestem Vergütungsstahl. Die hochwertigen Hartmetalleinsätze werden induktiv in die Stahlkörper eingelötet, um einen sicheren Sitz ohne Überhitzungsprobleme beim Flammlöten zu gewährleisten. Eine strenge Bearbeitungskontrolle der Hartmetallsitze verhindert den vorzeitigen Verlust von Hartmetalleinsätzen.

ANZEIGESCHUTZ

Der Wolframkarbid-Messgeräteschutz an Gehäusebits verhindert übermäßigen Verschleiß des Außendurchmessers des Bits bei schleifendem Untergrund. Unter nicht konsolidierten Bedingungen, bei denen der Boden auf dem Bohrstrang einbricht, hilft der Messgeräteschutz beim Lösen des Bohrmeißels und der Ummantelung, indem eine weitere Schneidfläche bereitgestellt wird.

SHRINK FIT CARBIDES

Bei Bedarf bietet Boart Longyear die Schrumpfmontage aller halbkugelförmigen, ballistischen und zweistufigen Hartmetalleinsätze anstelle des standardmäßigen Induktionslötens an. Diese sehr präzise Konstruktionsmethode wird häufig beim Bohren unter extrem harten Bodenbedingungen verwendet und bietet sowohl eine erhöhte Knopfbewahrung als auch eine längere Lebensdauer.

VORTEILE

• Computergesteuertes Induktionslöten von Hartmetalleinsätzen zur besseren Prozesskontrolle und zum Schutz vor Überhitzung, wie es beim Flammlöten üblich ist
• Hochwertiger Karosseriebau mit Vergütungsstählen
• Optionaler Wolframcarbid-Schutz für nicht konsolidierte Böden und längere Standzeiten bei abrasiven Bedingungen
• Spezialkonstruktionen für einzigartige Bohrsituationen wie Bohren durch Stahlbeton und Bohren ohne Innenbohrer.

Bessere Bohrkronen bedeuten bessere Bohrergebnisse und führen letztendlich zu einem besseren ROI (Return on Investment). Gehäusebits sind für das Bohren mit oder ohne Rotation ausgelegt und basieren auf den verwendeten Hartmetalleinsätzen sowie der Geometrie des Bits. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Werkzeuge für spezielle Bohranwendungen erhältlich.

Wenden Sie sich an Ihren örtlichen Boart Longyear-Vertreter oder -Händler die besten Bohrkronen auf dem Markt für Abraumbohrungen zu bestellen. Immer noch nicht überzeugt? Wenden Sie sich an uns, um Hilfe beim Entwerfen und Implementieren eines Testbohrprogramms zu erhalten, mit dem nachgewiesen werden kann, dass Boart Longyear-Bohrkronen einen höheren ROI aufweisen.

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In diesem Fall werden am häufigsten T45- oder T38-Stangen für Schlagbohrungen und API-Stangen für Drehbohrungen angetrieben. Als der Kunde jedoch mit Top-Hämmern bohrte, mussten seine Bohrer die gesamte Werkzeugausstattung von API-Stangen zu Schlagstäben und umgekehrt ändern. Dies erwies sich als ineffektiv und brannte Ressourcen an Arbeitsplätzen und Werkzeugbeständen. Der Kunde kam zu Boart Longyear, um eine Stangenlösung zu erhalten, die sowohl rotations- als auch perkussiv bohren konnte, ohne die Werkzeugausstattung zu ändern.

Unsere Ingenieure entwickelten die neuen CBXP-Stangen, die sowohl rotierend als auch roto-perkussiv sind. Durch die Verwendung der neuen Stangen reduzierte der Kunde seine Ausgaben für Bohrstangen jährlich um 60%, indem er eine CBXP-Stange mit doppeltem Verwendungszweck kaufte, anstatt die doppelte Anzahl von Stangen für die beiden Bohrtypen kaufen zu müssen. Die Produktivität auf Baustellen erhöhte sich, da kein Werkzeugwechsel zwischen den beiden verschiedenen Bohranwendungen erforderlich war.

CBXP-Bohrstangen sind für die Verwendung als Innenbohrungen bei Doppelkopfbohrungen konzipiert. CBXP-Stangen bieten ein robusteres Design als herkömmliche API-Stangen und übertreffen API-Stangen in Bezug auf Haltbarkeit und Leistung, insbesondere wenn gelegentliches Schlagbohren erforderlich ist. Es vereint die Wirksamkeit einer API-Rute, bietet jedoch mehr Vorteile als T38- und API-Ruten, wie zum Beispiel:

• Höhere Spülung für höhere Penetration im Vergleich zu API
• Längere Lebensdauer des Gewindes bei einem asymmetrischen Gewindeprofil
• Kann für roto-perkussives Bohren verwendet werden (z. B. Bohren durch Abnutzung von Felsbrocken)
• Höherer Außendurchmesser im Vergleich zu T38- und T45-Stangen führt zu einer höheren Spülgeschwindigkeit
• Die konische Gewindeform bietet eine bessere Ausrichtung für schnelles und einfaches Bilden und Bremsen
• Duale Bohrfunktionen, da sie sowohl für drehende als auch für perkussive Anwendungen verwendet werden können

CBXP-Bohrstangen sind in erster Linie für den Einsatz in Dreh- und Drehbohranwendungen mit DTH vorgesehen, werden jedoch auch häufig als Innenbohrstrang bei Doppelkopf-Rotations-Drehkopfanwendungen oder in einer Einzelkopf-Drehduplexanwendung verwendet. CBXP kann auch für kleinere Schlagbohranwendungen verwendet werden. Die Stangenenden unserer CBXP-Stangen sind aus hochfestem Quench und gehärtetem Stahl hergestellt und mit Gasnitrid versehen, um eine zusätzliche Lebensdauer zu gewährleisten. Die Stangenenden sind mit dem mittleren Karosseriematerial reibverschweißt. CBXP-Stäbe werden in verschiedenen Längen und Wandstärken hergestellt. Auf Anfrage stellt Boart Longyear alternative Stangenlängen und Schlüsselflächen her.

Boart Longyear began manufacturing overburden and construction drilling products in 1989 at its facility in Germany to serve the foundation construction market. Boart Longyear overburden and construction tools were quickly recognized by the industry as reliable and well-designed. From the start, customers appreciated the use of high-quality steels, precise heat treating and thread gauging as well as the development of new tungsten carbides for the drill bit line. The attention to detail with the overburden and construction drilling tooling product line has made Boart Longyear one of the most respected names in the industry.

Heute stellt Boart Longyear in unserem 5.000 m² großen Werk in Eiterfeld ein breites Angebot an Abraum- und Bauwerkzeugen her. Die moderne, nach ISO9001 zertifizierte Anlage verfügt über eine Reihe fortschrittlicher Fertigungsmöglichkeiten, einschließlich CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control), Reibschweißen und Induktionshärtungsausrüstung für Stangen- und Gehäuseprodukte sowie computergesteuerte Öfen für die Montage von mit Hartmetall bestückten Bits und Werkzeuge.

Schauen Sie sich die vollständige Palette von Boart Longyear-Überlastungen und Konstruktionswerkzeugen an, indem Sie den Katalog herunterladen.

Die Sonic-Technologie nutzt Hochfrequenz-Resonanz, um die Reibung zwischen dem angegriffenen Untergrundmaterial und dem vorgerückten Werkzeug- / Kernrohr zu beseitigen oder zu minimieren. Dies ermöglicht sowohl eine effiziente Durchdringung als auch eine maximale Kernwiederherstellung in einer Vielzahl von Bedingungen unter der Oberfläche. Während des Bohrens wird die resonante Energie mit verschiedenen Schallfrequenzen vom Bohrstrang auf die Bohrerfläche übertragen. Gleichzeitiges Drehen des Bohrgestänges verteilt die Energie und den Aufprall an der Bohrerspitze.

Das Sonic-Bohren mit einem innovativen Gehäusevorschubsystem beseitigt nahezu alle Verkrustungen und sorgt für eine verbesserte Probenintegrität auch durch Kalkstein, Dolomit, Sand und anderes unverfestigtes Material.

Sonic Drilling bietet eine kontinuierliche und relativ ungestörte Kernprobe von beispielloser Qualität und Genauigkeit in jeder Formation. Mit weniger als 1% Abweichung können Bohrer, Geologen und Umweltwissenschaftler sicher sein, dass sie genau wissen, woher eine Probe stammt.

Kettenmontierte Bohrgeräte bieten neuartige Mobilität an abgelegenen Bohrstandorten. Ihre ziegenartige Vielseitigkeit ermöglicht eine Zugänglichkeit, die nicht nur für Lastkraftwagen geeignet ist. Kompaktere Bohrer - ein Drittel bis zur Hälfte kleiner als herkömmliche Bohrer - reduzieren die Notwendigkeit, Bäume und Flächen zu entfernen, um eine funktionsfähige Bohrstelle zu schaffen.

Aufgrund des Gewichts und der Größe des LS250 MiniSonic eignet sich der LS250 ideal für Arbeiten in empfindlichsten und empfindlichsten Gebieten und in Umgebungen mit beengten Platzverhältnissen, die schwer zu erreichen sind oder nicht. Aufgrund seiner geringeren Standfläche ist es mit kleinen Pads und umweltempfindlichen Bereichen vielseitig einsetzbar und erfordert weniger Hilfsausrüstung.

Das Rigg bietet außerdem ein 11 Tonnen schweres Trockengewicht mit hochgleitfähigen Gummiketten. Niedriger Bodendruck (4psi) ermöglicht dem Bohrer den Zugang zu schwierigem Gelände wie sumpfigen oder nassen Pads. Seine Gummilaufbahnen mit einer Länge von 600 mm (24 Zoll) lassen ihn auf weicherem Boden schweben, was seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an die härtesten und umweltfreundlichsten Geräte erhöht Gelände

Unter den LS250 MiniSonicZu den Sicherheitsmerkmalen gehören eine verriegelte Rotationsbarriere, ein reduzierter Geräuschpegel, ein Muldenmast und ein Wackelschwanz sowie ein Rutenaufgeber. Die verriegelte Rotationsbarriere verlangsamt automatisch die Kopfdrehung, wenn die Barriere geöffnet ist.

„Wir möchten unseren Kunden dabei helfen, besser zu bohren, und zum Teil teilen wir ihnen die Informationen und Erkenntnisse mit, die sie benötigen, um ein überzeugendes Argument für Schallbohrungen zu schaffen.“