Greenstone- und Sedimentformationen wie Schlammstein und Konglomerat sind zwar variabel, haben aber typischerweise eine geringe Moh-Härte. Die Formation besteht aus verschiedenen Gesteinsarten wie Feldspat, Muskovit-Schiefer und fragmentarischem Biotit und führt zu Abrieb, der mit dem Quarzgehalt des Gesteins zusammenhängt.

Die Herausforderung bei weicheren Schleifmittelformationen besteht darin, einen Diamantbohrer zu wählen, der stark genug ist, um eine gute Lebensdauer zu erreichen, ohne die Durchdringungsrate zu beeinträchtigen.

Die Steigerung der Produktivität stellt eine zusätzliche Herausforderung dar. Der Bohrer kann nicht einfach das härteste verfügbare Stück auswählen; Das Leben muss erhöht werden, während gleichzeitig die Durchdringungsrate maximiert oder Stangen aus dem Gleichgewicht gebracht werden müssen, um die Bits zu verändern, was die Gesamtproduktivität beeinflusst.

Using patented technology, the new Longyear Bits have diamonds that are chemically bonded to the matrix creating a more versatile, faster penetrating, and a longer-lived bit. All drillers from the newly promoted to the seasoned veteran find the color-coded Longyear Diamond Bits considerably more effective in obtaining higher productivity. For each hardness rating on Mohs hardness scale, Boart Longyear has created a recommended color. The complete line of Longyear Diamond Bits includes a Red, Orange, Yellow, Green, Blue, and Purple Bit.

Ursprünglich wurden die Alpha-Serien 08 und 09 in Stage3 ausgewählt, um eine gute Kombination aus Lebensdauer und Durchdringungsrate zu erhalten. Diese Bohrer erzielten zwar akzeptable Durchdringungsraten, blieben jedoch mit 43 m, dem Durchschnitt über drei Monate, deutlich im Leben. Bei der Betrachtung des Crossy-Diagramms der Longyear-Bit-Serie würden die Alpha-Serien 08 und 09 durch das Longyear-Green-Bit ersetzt. Aufgrund der geringen Härte der Formation wurde auch das Longyear Blue-Bit ausgewählt, um die beste Lösung zu ermitteln. Im Gegensatz dazu erhöhten sich bei den Alpha-Bits sowohl die Durchdringungsrate als auch die Bit-Lebensdauer. Bei Verwendung einer Kombination aus den Longyear Blue- und Green-Bits wurden durchschnittlich 109 Meter pro Bohrer gebohrt und die Durchdringungsrate erhöht. Beim Bohren weicherer Formationen vor Ort verwendeten die Bohrer den Blue-Bohrer und stellten fest, dass dieser Bohrer bei der Betrachtung der Produktionsraten und der Bohrerlebensdauer unvergleichlich ist. Die beiden kombinierten Formeln führten zu einer Verbesserung der Lebensdauer um 60% und einer Steigerung der Produktivität um 8%.

Jeremy Dykstra, Supervisor von East Coring in Kanada, sagte: „Am Anfang hatten wir Schwierigkeiten, unsere Produktionsziele zu erreichen, da die Penetrationsraten langsamer waren und die Lebensdauer der Bohrer gering war. Nachdem wir die neuen Longyear Diamond Bits getestet hatten, wurde die Leistungsverbesserung sofort bei allen Crews vor Ort bemerkt. Das reibungslosere Schneiden der Formationen und eine längere Lebensdauer haben uns zu den erfolgreichen und sicheren Produktionsschichten geführt, die wir sowohl für unseren Kunden als auch für unser Unternehmen anstrebten. “

Boart Longyear wurde 1890 gegründet und ist der weltweit führende Anbieter von Bohrdienstleistungen, Bohrausrüstung und Leistungswerkzeugen für Bergbau- und Bohrunternehmen.

Der Geschäftsbereich Global Drilling Services ist für eine breit gefächerte Bergbaubranche tätig, die eine breite Palette von Rohstoffen umfasst, darunter Kupfer, Gold, Nickel, Zink, Uran und andere Metalle und Mineralien. Der Geschäftsbereich Global Products entwirft, produziert und vertreibt Bohrausrüstung, Leistungswerkzeuge, Bohrgeräte und Teile und Dienstleistungen.

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Der Verschleiß von gleitenden Stahl-auf-Stahl-Oberflächen oder Abrieb ist der häufigste Ausfall von Stangen. Dieser Verschleiß ergibt sich aus der Adhäsion, die auftritt, wenn die Gegenflächen ähnliche Härte haben. Die Rate des Adhäsionsverschleißes nimmt mit zunehmender Oberflächenhärte ab. Während ein gewisser Verschleiß ohne Einbußen bei der Leistung toleriert werden kann, neigen abgenutzte Oberflächen zu weiterem Verschleiß. Übermäßiger Kontakt oder Gleitdruck oder beschädigtes Zubehör können das Problem beschleunigen. Unbeaufsichtigt kann sich der Abnutzungsgrad bis zu einem Punkt verschlechtern, an dem er frühzeitig ausfallen oder sogar das Gelenk festfressen kann.

Die Gewindeverbindung ist entscheidend für die Lebensdauer einer Verbindung. Eine schlechte Wahl der Verbindung oder der verdünnten Verbindung kann zu ungenügender Reibung führen oder die Wechselflächen der zusammenpassenden Oberflächen ermöglichen, was zu einem Klebstoffverschleiß führt.

• Gelenke regelmäßig reinigen und schmieren, vorzugsweise nach jeder Pause.
  Verbindungen, die 50% Zinkpartikel enthalten, bieten im Allgemeinen einen höheren Reibungsfaktor und eine bessere Beständigkeit als solche, die Kupfer-, Blei- oder Graphitpartikel enthalten.
• Wählen Sie Verbindungen mit Passflächen unterschiedlicher Härte.
  Studien zeigen, dass ein System mit unähnlicher Härte die Nutzungsdauer um ein Vielfaches über ein System mit ähnlicher Härte verlängern kann. Das patentierte RQ-Gewinde von Boart Longyear durchläuft ein einzigartiges Einhärtungsverfahren, bei dem das Stiftende verstärkt wird, um Adhäsionsverschleiß zu vermeiden. Bei regelmäßiger Pflege weist das RQ-Gewinde nach 60 Erstellungs- / Unterbrechungszyklen einen minimalen Verschleiß auf, verglichen mit konkurrierenden Gewinden, die einen offensichtlichen Verschleiß nach 30 Erstellungs- / Unterbrechungszyklen aufweisen.
• Überprüfen und ersetzen Sie beschädigtes oder abgenutztes Zubehör.
• Reduzieren Sie den Fadenkontaktdruck, indem Sie die Vorschubgeschwindigkeit und / oder die Rotationsgeschwindigkeit anpassen.

Ermüdungsausfälle sind spröde Ausfälle oder Risse, die unter Belastungen oder Belastungsniveaus auftreten, die deutlich unter den statischen Belastungswerten liegen, jedoch häufig angewendet oder im Kreislauf gefahren werden. Ein Beispiel ist ein Stab, der sich in einem abgelenkten Loch dreht.

Es gibt viele andere Gründe für Ermüdungsfehler oder rissige Stifte oder Kästen. Starkes Einstechen beim Einsetzen eines Stiftes in ein Kastenende kann den Sitz der Verbindung beeinträchtigen und Ermüdungsfehler verursachen. Fugen werden möglicherweise aufgrund unzureichender Nachspeisung oder zu großen Abstandslücken nicht richtig geschlossen. Gewinde können durch Überlastung oder übermäßige Belastung, Hämmern, Fremdkörper oder Abrieb im Gelenk verformt werden. Eine schlechte Gewindeverbindung oder abgenutztes Zubehör kann ebenfalls zu einem beschleunigten Verschleiß führen.

• Reinigen Sie die Fäden von übermäßigem Fremd- oder Verschleißteil.
• Verwenden Sie hydraulische Werkzeuge, um das erforderliche Mindestdrehmoment aufzubringen.
• Verwenden Sie zum Brechen von Stangengelenken nur unverletzliche Werkzeuge (z. B. Gummihammer)
• Reduzieren Sie Abweichungen, Bohrlasten und / oder Rückzug.
• Schmierung der Saite verbessern.
  Erwägen Sie ein Upgrade Ihres Threadverbunds. 
• Mischen Sie keine Stäbe verschiedener Hersteller.
  Andernfalls kann es zu Geräteausfällen und Verletzungen kommen.

Ähnlich wie der Verschleiß der Verbindungsstellen zwischen Stahl und Stahl unterliegt das kastenförmige Ende der Verbindung einem abrasiven Verschleiß an der Bohrlochwand. Mit abnehmender Dicke des Kastenendes verringert sich die Tragfähigkeit der Verbindung.

Verschleiß kann auch auf ein falsches Drehmoment beim Verbinden der Gelenke zurückzuführen sein. Unzureichende Kraft kann zu Rissbildung führen, während übermäßige Kraft zu Wölbung führen kann, wenn die Schulter sich ausdehnt oder umkippt. Gelenke mit unzureichendem Make-up beginnen zu lecken, wenn die Rückzugslast zunimmt und die Schulter sich entspannt.

• Überwachen Sie die Tragfähigkeit der Verbindung.
  Ein Messgerät, wie beispielsweise das Messgerät „Go / No Go“ von Boart Longyear, kann feststellen, ob ein Teil der Schulter den Großteil seiner ursprünglichen Dicke und der entsprechenden Tragfähigkeit beibehalten hat.
• Das entsprechende zusätzliche Drehmoment anwenden.
  Als Faustregel gilt, dass das Nachstellmoment an jedem Gelenk dem erwarteten Bohrmoment angepasst werden muss.   

Wenn die Last oder Drehung zunimmt, steigt der Kontaktdruck zwischen der Schnur und dem Loch oder der Gehäusewand an, was zum Verschleiß des Mittelkörpers beiträgt.

Lochabweichungen erhöhen den Anpressdruck und die Reibung zwischen der Saite und dem Loch. Eine hohe Rückzugs- oder Drucklast in Kombination mit einer hohen Drehzahl kann auch den Anpressdruck und die Reibung erhöhen. Sie werden auf einer Seite der Saite einen polierten Fleck in einem spiralförmigen Muster erkennen.

• Schmierung der Saite verbessern.
  Stangenfett wird häufig verwendet, um die Reibung zu reduzieren. Alternativ können Bohrflüssigkeiten verwendet werden.
• Bohrlasten, Rückzugs- oder Rotationsgeschwindigkeit reduzieren oder Bohrung reparieren.
• Erwägen Sie ein Upgrade auf stärkere Ruten.
  Die spezialisierte Verarbeitung verdoppelt die Biegefestigkeit des Mittelkörpers bei Boart Longyear-Ruten.

Die Biegebeanspruchungen nehmen unter hoher Belastung oder Rotation zu, insbesondere in übergroßen oder abgelenkten Löchern oder Höhlen, und können eine dauerhafte Biegung der Saite verursachen. Gebogene Stangen führen zu erhöhtem Anpressdruck und Reibung gegen das Loch oder die Gehäusewand, was sich in erhöhten Vibrationen und Drehmomenten zeigt. Viele Faktoren tragen zum Verbiegen der Stäbe bei, einschließlich Drehzahl, Schmierung, Lochwinkel, Gehäuse- oder Bitgröße und Vibration.

• Richtig schmieren.
  Flüssigkeit dämpft Vibrationen und verringert die Reibung, wodurch ein Verbiegen verhindert wird.
• Vibrationen minimieren.
  Ändern Sie die Geschwindigkeit. Änderungen von nur 50 U / min können zu einer erheblichen Reduzierung führen.
• Überschreiten Sie nicht die Abweichungswerte.
• Planen Sie Abweichungen für Teile der Saite unter geringem Pullback.
• Verwenden Sie stärkere Verbindungen für höhere Tragfähigkeit oder leichte Stäbe für weniger Steifigkeit.

Leckagen sind oft ein frühes Anzeichen für eines der oben genannten Probleme. Wenn zum Beispiel der Stift beim Einsetzen in das Kastenende nicht ausgerichtet ist, sticht er in die Schulter ein und verursacht bleibende Schäden und ein Auslaufen. Andere Gründe für die Undichtigkeit sind Fugen, die nicht ordnungsgemäß geschlossen sind oder einen ungleichmäßigen Sitz haben, Stifte oder Kastenschultern, die beim Handling beschädigt wurden, oder Fäden oder Schultern, die durch übermäßige Belastung erheblich abgenutzt oder deformiert sind.

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass viele der Probleme, die zum Ausfall von Stangen führen, mit ein paar einfachen Schritten verhindert werden können. Konsequente Pflege und Handhabung sorgen dafür, dass Ihre Stangen in gutem Zustand sind und Ihre Abläufe effizient ablaufen. So erhalten Sie bessere Ergebnisse bei geringeren Kosten.