The Drilling Services Surface Coring drill crew used the powerful LF350e along with the new, patented XQ wireline coring rods featuring W-Wall, and the new Longyear diamond bits to successfully directionally drill at an angle of 65 degrees to the client’s required depth – which was almost 10,500 feet (3200 meters). An impressive feat in and of itself, the project had measurable productivity gains and proved the newest Boart Longyear rigs and tooling make a real difference in the field. 

Mit innovativen Merkmalen der Bohranlage, kombiniert mit den am höchsten bewerteten Kernbohrungen auf dem Markt und den schnellsten und glattesten Schneidmeißeln, wurde der Erfolg des Projekts auch dem Talent, der Erfahrung und dem technischen Know-how der Crew zugeschrieben.

Boart Longyear has combined proven technology from its most popular surface coring drill rigs to create the powerful LF350e.The forward tilting head design simplifies the rod handling process and reduces the need for operator intervention and maintenance. The rod breaking clamp is a hydraulic breaking device which means no wrench under power. The foot clamp rotates to break rod joints located between the foot clamp and rod breaking clamp. The rig also features a heated and air conditioned drillers cab to protect the operator from the elements and overhead hazards. Utilizing CAN bus communication and PLC programming, all LF350e functions are controlled electronically. The “e” in LF350e refers to the fully electronic control system. The rig is designed ergonomically to lessen fatigue and stress to the driller and helper. The LF350e has adjustable wireline speed to be able to set to lower the over shot and then pull the tube, which allows a hands-off safer approach. This is just one-way ergonomic design plays a part in reducing fatigue with this drill rig. The beauty of Boart Longyear’s business model of both contract drilling services and a drilling products business is access to immediate, direct, unfiltered feedback from drillers in the field. Drill rigs built for drillers.

A unique combination of -20 degree self-locking reverse flank angle on the threads and symmetrical load distribution when combined with W-Wall double-annealed mid-body, make XQ wireline coring rods some of the deepest rated coring rods in the market. XQ has an increased negative flank angle from of -20 degrees compared to -10 degrees in RQ rods. The increased negative flank angle combined with the double-start threads, nearly eliminate box bulging and provides greater strength in high torque applications.

Patentierte XQ-Gelenke haben gegenüberliegende doppelte Startgewinde, die sich selbst ausrichten, so dass der Eingriff reibungslos einrastet. Dies sorgt für eine ausgewogene Lastreaktion und eine Verdoppelung der Kontaktfläche, dh die Hälfte des Anpressdrucks. Diese symmetrische Lastverteilung erhöht die Tragfähigkeit bei stärkeren Stangen mit tieferer Tragfähigkeit erheblich. Der leichtere Bohrstrang erhöhte die Tiefe der Bohrturmkonstruktion und verringerte die Ermüdung des Bohrers beim manuellen Auslösen. Der vergrößerte Innendurchmesser verkürzt die Auslösezeit des Innenrohrs für eine verbesserte Produktivität erheblich.

The new NXQ and HXQ W-Wall coring rods feature patent-pending, double-upset tubing, with the same overall weight reduction and faster wireline tripping speed as V-Wall. However, the standard wall thickness in the middle of XQ rod eliminates premature mid-body wear and resists bending, performing like straight wall tubing.

Wie alle Boart Longyear-Bohrstäbe werden die XQ W-Wall-Rohre aus hochwertigem, nordamerikanischen legierten Stahl kaltgezogen, der nach Boart Longyear-Spezifikationen einzigartig verarbeitet wird.

Boart Longyear hat erfolgreich eine chemische Verbindung zwischen Diamant und Matrix hergestellt, die stärker ist als der Diamant selbst. Der erhöhte Diamantüberstand und die verbesserte Gesichtsspülung sorgen für mehr Flexibilität, höhere Penetrationsraten und eine längere Lebensdauer. Die Longyear-Bohrkronen ähneln großen Diamantbohrkronen, jedoch bevorzugen Bohrer die einfachen, glatten Bohrmerkmale. Dies bedeutet eine Produktivitätssteigerung während des gesamten Betriebs und letztendlich mehr Kern.

To support higher penetration rates, the new Longyear formulas are combined with a new, more open, express geometry. Tapered intermediate waterways improve flushing and prevent accumulation of debris. Designed for fast cutting in competent ground, the new express geometry is available in our 16mm crown heights to maintain bit life at higher cutting speeds.

The unique Razorcut protrusions on the face of the bit contain diamonds that enable the bit to begin cutting right out of the box – even in the softest ground. The arrangement of these protrusions also improves the tracking and balance in the hole when drilling begins.

In diesem Artikel werden Überlegungen und häufige Fallstricke bei der Planung von Bohrkissen behandelt, die für die Mobilisierung der Bohrer und Besatzungen, die Ihr sorgfältig entworfenes Bohrprojekt abschließen, von entscheidender Bedeutung sind. Die ersten Überlegungen sollten lauten: "Welchen Zweck hat das Bohrloch und welche Art von Bohrungen werden durchgeführt?". Sobald diese Frage beantwortet ist, kann die Bohrergröße unter Berücksichtigung der Größe der zur Durchführung der Arbeiten erforderlichen Ausrüstung angewendet werden alle erforderlichen Zusatzgeräte, einschließlich Auffangwannen und Zugang. Die Tiefe des Bohrlochs kann sich auch auf die Größe des Kissens und die Organisation der Ausrüstung für das Management von Schlamm und Schnittgut, die Bohrständer-Bohrungen und die Lagerung von Verbrauchsmaterial auswirken.

Wenn zum Beispiel nicht genügend Platz zum Positionieren des Riggs und der Stangenhandhabungsausrüstung vorhanden ist, kann das manuelle Handling der Stangen die Produktivität beeinträchtigen und die Sicherheit auf der Baustelle verringern. Ein verbreiteter Irrtum ist, dass je kleiner der Bohrer ist, desto geringer werden die Kosten. Wir hören es ständig: "Was ist das kleinste Pad, mit dem Sie auskommen können?" Aber das Schneiden von Ecken bei diesem wichtigen Aspekt eines Bohrprogramms kann am Ende viel mehr kosten. Die Kostenersparnis ist nicht verfügbar, wenn das Pad so klein wie möglich ist. In der Realität wird es höchstwahrscheinlich mehr kosten, wenn ein Bohrer mit zu geringer Größe vorhanden ist. 

Die Bohrergröße ist zwar von entscheidender Bedeutung, aber es ist auch wichtig, den Bohrer um das Bohrloch herum zu planen, basierend auf der Größe der Bohrinsel und den geeigneten Stellen, an denen Zusatzausrüstung und Zubehör angebracht werden sollen.

Bei diesem landwirtschaftlichen Brunnenprojekt wird das Bohrkissen für Sicherheit und Produktivität ausgelegt.

Bei den meisten Bohrprojekten basiert der geplante Standort des Bohrlochs auf den für das Projekt erforderlichen Daten. Das Pad-Layout muss sich also um das geplante Loch herum bewegen, nicht umgekehrt.

Ich war persönlich auf einem Spaziergang, bei dem der Bohrer groß genug war, um die Arbeit aufzunehmen. Das zu bohrende Bohrloch befand sich jedoch direkt an der Kante des Bohrkissens. Dieses Pad hätte nicht die richtige Anordnung der Ausrüstung oder einen Freiraum um die Ausrüstung ermöglicht, damit die Besatzungen die Arbeit sicher ausführen können.

Der Layoutplan für Bohrkissen sollte den Platz für die gesamte Ausrüstung, den Standort und den Gerätezugang sowie den Bereitstellungsbereich für Verbrauchsmaterial oder Installationsmaterial (wenn kein Lagerplatz zur Verfügung steht) berücksichtigen, um das Bohrkissen im Hinblick auf Sicherheit und Produktivität strategisch zu optimieren. Der Zugriff auf den Standort sollte beispielsweise kontrolliert werden, damit die Besucher vor einer umfassenden und robusten Standorteinführung sicher bleiben und keinen Standortgefahren ausgesetzt sind.

Ausreichender Platz um alle erforderlichen Geräte ist für Sicherheit und Produktivität unerlässlich.

Wenn für das Projekt nicht die richtige Menge an Oberflächenstörungen vorliegt, besteht ein Risiko, das durch die Kommunikation verringert werden kann. Eine Fehleinschätzung im erforderlichen Störungsbereich kann dazu führen, dass Löcher aus dem Geltungsbereich entfernt werden, um die Vorschriften einzuhalten. Arbeiten Sie sorgfältig mit allen Interessengruppen im Genehmigungsverfahren, um sicherzustellen, dass sich das Explorations- / Projektteam und das Umwelt- / Genehmigungsteam auf derselben Seite befinden. Ein einfaches Versehen oder Missverständnis kann die Mobilisierung des Standorts oder die Inbetriebnahme verzögern, wenn die Genehmigungen nicht für das entsprechend dimensionierte und lokalisierte Bohrkissen erforderlich sind. 

Idealerweise sollten diese Gespräche bereits in der Planungsphase des Bohrprogramms beginnen. Annahmen zu treffen ist nicht immer die beste Praxis.

Weitere Überlegungen bei der Planung von Bohrkissen sind:

Der Site-Zugriff sollte in Betracht gezogen werden, damit die Site-Besucher die richtige Site-Einführung erhalten.

Zufahrtsstraße

• Breite
• Berms
• Grade
• Durchfahrtshöhe

Lage von Wasser und Kraftstoff

• Straßenzustand
• Berms
• Breite
• Grade
• Entfernung vom Pad
• Zugriff auf den Schlamm oder den Kraftstofftank über das Pad in der Nähe anderer Geräte

Wannen

• Richtige Größe
• Positionieren Sie sich in der Nähe von Bohrloch, Loch und Schlammtank
• Ramped
• Bewacht
• Freiraum zwischen Splitter und Sumpf und Rücklaufschlauch
• Zugang zum Entfernen von Schlamm, wenn der Sumpf voll ist, wenn zu klein ist

Kommunikationen

• Radio
• Zelle
• Satellit

Drainage

• Umweltkontrollen
• Abfließen

Bodenkontrollbedingungen

• Abgeschrägte Banken
• Felsen im Gesicht

Vermessenes Lochlayout abgeschlossen

• Lochposition
• Richtung
• Vorne / Hinten

Stromleitungen und Dienstprogramme

• Mindestabstände von Freileitungen basierend auf Spannung
• Bekannte Standorte von Subgrade-Dienstprogrammen von Ortungsdiensten und lokalen Eigentümern

Wenn für das Projekt ein Sumpf erforderlich ist, sollten Sie die Planung der Größe und Platzierung des Sumpfes auf dem Bohrer gründlich durchdenken. Wenn der Sumpf vor dem Abschluss des Bohrprojekts geleert werden muss, gibt es dann genügend Platz für einen Saugwagen, um sicher und ausreichend auf den Sumpf oder den Zugang zur Pumpe zuzugreifen?

Nach all Ihrer sorgfältigen Planung für Ihr Bohrprojekt besteht der wahre Trick für Bohrunternehmen darin, vorherzusagen, was auf der Bohrinsel passieren wird, um Sicherheits- und Produktivitätsrisiken angemessen zu mindern und entsprechend zu planen. Deshalb werden Bohrprojekte so sorgfältig geplant.

Ein anderer, oft übersehener Faktor bei der Planung von Bohrkronen ist die Kommunikation.

Wenn das Projekt einen Sumpf erfordert, ist eine angemessene Planung hinsichtlich Größe, Platzierung und Zugriff erforderlich, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Das Layout des Bohrkissens kann für ein sicheres, reibungsloses und erfolgreiches Bohrprogramm entscheidend sein. Eine Bohrinsel, bei der Sicherheit oder Produktivität beeinträchtigt sind, ist ein schmerzhaftes und kostspieliges Ergebnis.

Erfahrung mit einer Vielzahl von Variablen erhöht den richtigen Bohrunternehmer. Wenn Sie mit einem Bohrunternehmer arbeiten, dem Sie vertrauen, ist es schwierig, einen Preis oder eine Abrechnungskennzahl auf die Sicherheit zu setzen, die Sie für das bestmögliche Ergebnis erzielen.

Rufen Sie noch heute an, um Ihre kostenlose Beratung bezüglich der Größe des Bohrers, der Erlaubnis oder des Layouts zu erhalten.

Haftungsausschluss: Die Empfehlungen in diesem Artikel gelten für die meisten Projekte allgemein. Jedes Bohrprojekt ist anders, und diese Empfehlungen ersetzen keine kundenspezifischen Empfehlungen und Lösungen, die auf den spezifischen Variablen der einzelnen Projekte basieren.