In 2004, Chris started as a driller’s assistant with Drillcorp at Sunrise Dam, drilling initial diamond coring holes at Tropicana mine when it was still an exploration site, before moving onto deep directional drilling programs at Leonora and Forrestania. In 2006, Chris joined Boart Longyear (BLY) initially as a driller, before moving into a supervisory role at BHP Billiton’s Leinster and Mt Keith operations. This was when Chris developed a thorough appreciation of industry safety, and he’s grateful for the front row seat during a notable period of change in safety systems and workplace cultural maturity. In 2014, the Great Financial Crisis adversely impacted Australia’s mining and exploration with widespread reduction across all surface drilling. Chris was redirected to BLY’s Waterwell division across multiple Pilbara sites. Chris eventually returned to the Goldfields to assume a regional supervisor role before being rewarded with his current role as operations manager for BLY’s underground division, APAC.

Chris Hopkins: My father worked within Chevron’s lubrications business, collecting many small-scale models of heavy mining equipment. As a kid, I was fascinated by his ‘toys’ – sparking my interest and a subsequent stream of questions to my patient, receptive Dad who has since retired. I greatly admire my Dad for his genuine want to be of value to his community and local church. At age 24, I became a father for the first time while working in the liquor industry and wanted to veer to an industry where hard work, commitment and dedication were appreciated. I was also itching for adventure and a change in scenery, having been inside a lively wine store for too long. The prospect of working in the great outdoors at remote locations, being physical, and solving mechanical issues really appealed, so I made the switch.

CH: My professional role models and mentors include the esteemed and respected likes of Dale Barron, Des Forde, Gregor Stephenson, the late John Emerson, and Murray Hillier. Their collective drilling knowledge, willingness to engage and educate, while offering support has had the most profound effect on my career.

CH: I can’t recall a specific moment or project, as I’ve enjoyed many adventures during my career. Drilling challenges me on so many levels – from working and living away in remote locations and interesting environments, to geological undertakings through difficult formations, and the eventual satisfaction of completing a deep directional drilling program. In true A-type style, I beam with unwavering pride when my rig, fleet and team present well and drill effectively.

CH: 1. Good work habits and a positive mental attitude: the underground space is a very physical and challenging workplace, but it’s also a great place to work – I love it! Every task has an exacting set of measures which must be followed, as short cuts are not tolerated. Determination and attention to detail is necessary given the restricted work areas, equipment limitations and specific underground drilling requirements that can vary from +90 to -90 degrees. Excellent communication is paramount as daily interaction with mining teams is necessary to deliver quality samples within specific time frames. It is quite common for a mining team to immediately assume an area once drilling is complete.

2. Safety culture maturity: we must respect and understand our working environment, and maturity toward safety is a prerequisite to the underground mining sphere, given the inherent risk in what we do. I cannot and will not tolerate immaturity or lack of focus as either will result in someone being hurt and equipment being damaged.

3. People: are the most important and defining facet to success – in any industry. People who genuinely care and take pride in their work and accomplishments are who you want on your team. I’ve been fortunate to have worked with talented and capable people, and I’m most proud of my current team – they are enthusiastic, professional, highly motivated and experienced. We’ve developed an amazing and supportive working culture as a result.

CH: My somewhat cheeky response is whatever drilling type I’m currently focused on and involved in. Seriously, every discipline – underground or surface drilling has its own challenges including ground conditions, technical drilling requirements to achieve targets, underground grade control programs requiring multiple rig locations and set-ups per shift, to large diameter holes requiring large tooling to complete. The challenge of individual hole completion is what deems the drilling industry such an exciting business to work in. Up-hole drilling is a constant challenge, as underground geology departments strive to keep costs down. Sometimes the only way or location to achieve target is to drill ‘up’. Boart Longyear’s Roller Latch system allows crews to successfully and safely do so while following best drilling practices.

CH: Underground mining and drilling teams work closely, attending the same pre-start meetings and engaging more frequently than would occur at surface. When underground, everyone is under the supervision of the shift boss and underground mine manager, with increased engagement with the mining safety team. My drilling team has forged greater cohesion between the two groups, implementing exemplary practice and innovation that has been adopted by all, and I couldn’t be prouder.

CH: There are two reasons – risk and cost. Drilling is dangerous especially when poorly managed, so it makes sense to hire a professional contractor to complete the work. Contractors must be accountable and continually improve to secure future work. A lot of effort goes into delivering safe, seemingly hassle-free (for the client) drilling. Then there is cost. Most mining companies are incapable of cost-effective and productive in-house drilling. Contractors remain focused on achieving safe and productive outcomes for their ongoing financial survival and reputation.

CH: Delays associated with mine blasting and other mining activities significantly reduce the amount of time drilling crews must complete work, while eliciting an added expense to the client. BLY’s Drill Control Interface (DCi) system enables continuous drilling, even while the rig is unattended. Semi-autonomous capability within the underground drilling space is subject to an anticipated transformation, and it’s an exciting time. Many mines have, and continue to install underground Wi-Fi communication systems for enhanced communication between the drill crew and surface-based support crew.

CH: The underground space is in need of innovation, and Boart Longyear’s dynamic approach has meant that I’ve been involved in the development and release of some of the industry’s leading improvements including Roller Latch, diamond coring bits – designed and tested in the field by our drillers, and safety improvements to both drilling equipment and in the field training systems. Our fleet features machines that enhance the driller interface with improved safety and increased performance thanks to BLY’s ability to design and manufacture reliable rigs and drilling equipment, backed by adept and supportive maintenance teams, and an extensive global supply chain. I’m particularly excited about current innovations and advancements we expect to release within the next year. I can’t elaborate just yet, so watch this space.

CH: Most Australian underground drilling is N-size as it yields clients respectable sized core samples for the cost. For drilling contractors, N-size improves productivity with wireline systems, reduces manual handling when compared to conventional systems, and improves hole completion in poor formations. Boart Longyear’s Roller Latch system also provides much safer operations when drilling up holes, veering away from conventional processes.

CH: The potential to intercept an underground water source when drilling underground is both great, and undesirable. Thorough planning, detailed risk assessment and experience round out the high-pressure prevention trifecta, coupled with having the necessary tooling at the ready – should it be required.

CH: Drilling fluids are critical to hole completion in broken, unstable or pressurized formations – supporting all aspects of hole conditioning from reducing torque, assisting in the removal of cuttings, increasing hydrostatic pressure, stopping hydro sensitive formations from reacting, and some products hold together loose formations. Cost is critical and all staff – not just drilling crews must be educated as to correct usage to ensure zero to minimal wastage as this can greatly affect cost per meter. Reliable terminal equipment is key to ensure the most time down the hole. I’ve encountered many holes where formation stability is greatly reduced due to tripping of rods or introducing unnecessary pressures onto the formation, leading to extensive hole cleaning which then increases the likelihood of an unsuccessful hole completion.

CH: Boart Longyear makes use of wedging in both surface and underground operations. Wedging needn’t be a safety concern if effective planning and good communication are upheld. Importantly, we work closely with our clients to ensure this is the best option for them, as the cost to drill a new hole within the underground space can be cheaper than attempting directional drilling.

CH: Cementing works best when it is kept simple, checking everything twice. Like the carpentry adage, ‘measure twice; cut once.’ Training is key – as it is with all aspects of drilling. Be mindful of setting and correctly calculating grout volume. Other points to note: is the cement type correct or best suited to the formation? Is the product within its best before date, and has it been stored correctly? Are the slurry volume calculations correct? Is the potential for contamination being limited while mixing and displacing slurry? Be sure to extract a slurry sample to reference. Importantly, if you’re using an additive, be sure to follow the manufacturer guidelines as more is not always better. Lastly, don’t feel pressured when attempting as this is when most mistakes do occur. In Australia, we use VAN RUTH® cementing plugs as they’re a proven product that work well.

CH: Lack of preparation. A driller’s day starts with the all-important pre-start meeting, where supervisors outline and ensure that their teams understand what is expected to occur during that shift. Appropriate and reliable equipment is made available for the crew to safely complete every task and activity. Rushing to complete a job, particularly due to failure to plan, or lack of preparation is a recipe for disaster – namely injury.

CH: I’ve been fortunate to have been involved in many deep directional drilling programs throughout Western Australia, however, it’s important to note that this drilling method varies from production-based drilling within the underground space. The focus is on hole completion and hitting the desired target. It’s complex, extremely technical, and requires intensive supervision, as every decision affects how the hole is drilled from start to finish. I enjoy drilling at depth – the planning, preparation, and necessary attention to detail (correct choice and use of equipment, barrel configurations and monitoring the hole’s deviation) to achieve target. It’s a proud moment to be part of a team that successfully reaches end of hole, delivering a sample of an ore body to a client from over 2000-meters depth.

CH: Directional drilling using down hole motors is an effective method to hit multiple targets from a ‘parent’ hole. The method is best applied to deeper targets and areas where the cost to drill through waste rock exceeds the cost to complete the directional requirements to reach the targeted zone.

CH: The survey industry and its products are rapidly advancing in capability and reliability, with fantastic products available. Most importantly, the system must meet client requirements and be easy to operate, with flexibility for drilling teams to utilize tools to maintain effectiveness. I’m a firm advocate of the Azimuth Aligner® as it reduces rig set up time and relieves pressure on mine survey teams.

CH: Mining is critical to Australia’s economy, and every operation has been closely monitored to eliminate or minimize risk. Australia truly is the ‘lucky country’ for a few reasons – our geographic isolation and relatively small population combined with our swift acting government’s measures (international and state border lockdowns and mandatory 14-day self-isolation), has so far protected us as a nation. Over 25 million people live in Australia, yet our death rate from the pandemic is deemed low – just over 100 people. We must never be complacent and we’re mindful of the much talked about second and third phases, hence Australia’s strict border controls.

CH: Exciting technologies are being harnessed and adapted within diamond drilling. Many contractors are relentless in their pursuit to remove manual handling for a twofold result – eliminate and minimize injuries, while encouraging the broader community to consider the profession. Drilling cannot occur without people and the industry benefits when dedicated, focused and diligent people continually strive to improve perception and conditions. People are the future of drilling, so we must ensure that our industry evolves with safety, education, innovative systems and solutions at its forefront, as evidenced by key groups such as Australian Drilling Industry Association (ADIA) – endeavoring to improve standards and protocol for collective success – now and in the future. I’m currently involved at a research and development level, applying expert advice and feedback to hone various soon-to-be-released Boart Longyear equipment and tools that will greatly improve safety and productivity, while questioning how we approach drilling. It’s an incredibly exciting time to be in the industry and I personally cannot wait to see it come to fruition. Watch this space!

Was viele Menschen vielleicht nicht wissen, ist, dass die Bohrer und Ingenieure von Boart Longyear auch in einer Vielzahl anderer Anwendungen an einigen aufregenden historischen Bohrprojekten beteiligt waren. Bohrausrüstung für die Monderkundung ist ein solches Beispiel (lesen Sie Bohren über die Erde hinaus); Aber näher am Wohnort hat das Unternehmen Projekte unterstützt, um das Fundament und die strukturelle Integrität unter der Erde oder sogar unter Gewässern zu erforschen und zu definieren.

In den späten 1920er Jahren wurden Mitglieder des Longyear-Teams beauftragt, die Route eines geplanten Fahrzeugtunnels unter dem East River zu testen, um Manhattan mit Brooklyn in New York, USA, zu verbinden. Der Tunnel sollte die Verkehrsstaus aufgrund des zu dieser Zeit bestehenden langsamen und unzuverlässigen Fährdienstes verringern. Die Firma Longyear lieferte vorläufige Bohrproben, anhand derer festgestellt wurde, was sich unter der Oberfläche des Flusses befand. Durch die Charakterisierung der Gesteinsart der Proben und ihrer Härte konnten Geologen und Ingenieure bestimmen, welche Ausrüstung für den Tunnelbau verwendet werden sollte, wie lange und zu welchen Kosten. Obwohl das ursprüngliche Tunnelprojekt keine Unterstützung und Finanzierung erhielt, legte es den Grundstein für ein späteres Projekt - den Brooklyn-Battery Tunnel -, der 1940 begonnen und im Mai 1950 eröffnet wurde.

Eine ähnliche Herausforderung beim Durchqueren eines breiten Gewässers erforderte 1929 die Unterstützung des Longyear-Teams. Joseph B. Strauss, ein visionärer Ingenieur, wurde mit seinem Team beauftragt, die geplante Golden Gate Bridge in San Francisco, Kalifornien, USA, zu entwerfen. Als Chefingenieur bat Strauss Longyear um die Untersuchung der Felsformationen unter der Bucht von San Francisco, in denen die Brücke gebaut werden sollte. Longyear begann im November 1929 in der Bucht entlang der Stellen der vorgeschlagenen Pfeiler und Ankerplätze zu bohren. [ich]

Aufgrund des turbulenten Wassers des Kanals mussten die Bohrer kreativ sein, wie sie die Kernproben unter der turbulenten Oberfläche entnehmen würden. Strauss legte großen Wert auf Sicherheit und verlangte von Brückenarbeitern, Sicherheitsleinen zu verwenden, über Sicherheitsnetze zu arbeiten und sogar einige der ersten Schutzhelme zu tragen. Die Longyear-Crew baute eine Plattform über dem Wasser, die von einem Ausleger - einem A-Rahmen - und am Ufer verankerten Abspanndrähten getragen wurde. Die Plattform ermöglichte es dem Team, seine Bohrausrüstung sicher oben und sicher über der Bucht aufzuhängen. Trotz der Probleme mit tiefem Wasser, Seeverkehr, Stürmen und Gezeitenbewegungen konnte das Team die Arbeiten termingerecht mit einer vollständigen Rückgewinnung der Kernproben abschließen.

Die geologischen Proben und die nachfolgenden Daten, die Strauss zur Verfügung gestellt wurden, zeigten, dass die Felsformationen das Gewicht der Fundamente tragen und den Bau der riesigen Brückenstruktur ermöglichen konnten. Die Informationen wurden im Februar 1930 in einem vollständigen Bericht an das Board of Engineers übermittelt, und die Brücke wurde als „wirtschaftlich und strukturell machbar“ eingestuft.

Diese großartige Nachricht bedeutete, dass Strauss und sein Designteam mit den nächsten Phasen des Ingenieurwesens und des Baus der Golden Gate Bridge fortfahren konnten. In Dankbarkeit für den Beitrag von Longyear schrieb Strauss: „Die Arbeit Ihres Unternehmens war völlig zufriedenstellend, und die Beziehungen zwischen uns und Ihren Bohrern waren herzlich und angenehm. Ich freue mich, den fälligen Restbetrag sofort zu zahlen.“ [ii]  

Die Zahlungen des Unternehmens für den langweiligen Vertrag beliefen sich auf fast $15.000. Erst nach drei weiteren Jahren (Januar 1933) wurde mit dem Bau begonnen und ein Spatenstich für die Brücke abgehalten. Die Golden Gate Bridge wurde im Mai 1937 zu einem Gesamtpreis von $35.500.000 fertiggestellt.

Klicken Sie auf die Bilder unten, um sie zu vergrößern.

Von links nach rechts

Bilder 1 und 2: „Geschwindigkeitspläne der Ingenieure für die Golden Gate Bridge“ - Ein Artikel von Pacific Street und Road Builder aus dem März 1930, in dem es heißt: „Testbohrungen enthüllen solide Felsfundamente und zeigen ein Foto von Bohrarbeiten auf der Lime Point-Seite der Brücke in Marin County, Kalifornien.

Bild 3: „Bohrungen für Gate Span gestartet“ - Fotos zeigen in den Zeitungen Vallejo California Chronicle, Sebastopol California Times und Cresent City Triplicate am 29. November 1930. Der Artikel zeigt ein Foto von Longyears Diamantbohrern, mit denen der Stein am Ende der Brücke in San Francisco entnommen wurde. neben Fort Point.

Bild 4: „Auf dem Weg zum Fels“ - Ein Artikel des San Francisco Examiner vom 14. Februar 1930, in dem Ingenieure, darunter Strauss, langweilige Proben aus dem Golden Gate Bridge-Projekt untersuchen.

Ein LKW montiert LS600 Sonic Rig Entnahme von Kernproben in der Nähe eines Staudamms.

Kurz nach dem Golden Gate-Bohrprojekt engagierte sich die Firma Longyear für Bohrprojekte für den Bau von Staudämmen im ganzen Land. In den 1930er Jahren testeten Longyear-Bohrer Bohrungen für mehrere der zwanzig geplanten Staudämme unter der Gerichtsbarkeit der Tennessee Valley Authority. Diese Dämme waren Teil eines umfassenden Plans zur Rückgewinnung und Entwicklung des Tennessee River, der sich über eine Fläche von mehr als vierzigtausend Quadratmeilen und über sieben Bundesstaaten erstreckt. [Iii]

Spätere Bauprojekte für Longyear-Bohrer aus dem 20. Jahrhundert umfassten das Bohren von Kernproben für das Missouri River-Projekt und die ersten Testbohrungen für den Fort Peck-Damm in Montana - den ersten großen Staudamm des Projekts.

Heute unterstützt Boart Longyear weiterhin Bau- und Sanierungsprojekte auf der ganzen Welt mit noch fortschrittlicheren Technologien und Geräten. Das Unternehmen nutzt regelmäßig Schallbohrtechnologien Diese sind ideal, um viele der Herausforderungen zu vermeiden, die mit herkömmlichen Bohrmethoden verbunden sind.

Sonic Drilling bietet Qualitätskontrolle in Verbindung mit der Herstellung und Installation von geotechnischen Bauelementen. Die Schallmethode kann tatsächlich die Notwendigkeit von Zirkulationsbohrungen beseitigen, die es dem Bohrer ermöglichen, sicher in Situationen zu arbeiten, in denen empfindliche Strukturen, gefährdete Standortbedingungen, schwierige Geologie oder restriktive Bedingungen vorliegen. Sonic Drilling bietet auch Messungen und Proben, um die tatsächlichen Bedingungen an einem bestimmten Standort während des Explorations- und Baufortschritts zu bewerten.

Einige Beispiele für Boart Longyears Schallbohrhilfe bei Tunnel-, Brücken- und Staudammprojekten im 21. Jahrhundert sind: [iv]

• Gehäuseinstallation für das Boston Central Artery / Tunnel-Projekt CO9A4, Massachusetts, USA. Im Rahmen der Installation von drei aufgebockten Tunneln unter den 13 Eisenbahnschienen am Südbahnhof in Boston wurden spezielle Schallbohrungen verwendet, um Gehäuse durch einige der schwierigsten Kombinationen historischer Füllmaterialien zu installieren - Stahlschienen, Ziegelbehälter, Holzpfähle, Granit Meeresmauern, Stahlbetonplatten, Schotterballastfelsen, Lehm, geschichteter Sand, bis und verwittertes Grundgestein.

• Installation eines Fugenvorhangs am Clearwater Dam in Missouri, USA. Das Projekt erforderte eine Bohrmethode mit der Fähigkeit, sowohl den Dammkörper als auch sein Fundament ohne Luft- oder Wasserzirkulation zu durchdringen und zu beproben. Schallbohrungen wurden verwendet, um ein tiefes Sinkloch zu untersuchen, und wirkten sich auf einen Sanierungsplan aus, bei dem 15-Grad-Fugenlöcher durch die Böschungsfüllung gebohrt wurden, um einen Fugenvorhang zu konstruieren.

• Vergleich der Schallbohrungen für eine Pilotstudie zur Tunnelkonstruktion zum Programm zur kombinierten Kanalüberlaufkontrolle, Anacostia River Project in Washington, DC. Schallbohrungen wurden verwendet, um eine kontinuierliche Bodenbohrung mit einer Kernrückgewinnung von ungefähr 100% und einer sorgfältigen Installation mehrerer Piezometer durchzuführen.

• Prüfung der Installation von Mikropfählen in der Nähe des Holland-Tunnels in New Jersey, USA. Das Sonic-Bohren wurde mit dem konventionellen Bohren verglichen, um Mikropfähle durch schlammige Sandablagerungen, darüber liegende Kassen und Schiefer zu befördern. Das Schallbohren 33% war nicht nur schneller für die Installation der Mikropfähle, sondern es wurde auch Abfall auf nahezu das Volumen des Schallkerns beseitigt, wodurch die Entsorgungskosten minimiert wurden. 

Brücken, Tunnel, Dämme und sogar Gebäude sind sicherer, da die Fundamente untersucht, getestet und gesichert werden. Obwohl die Mitarbeiter von Boart Longyear als kleiner Beitrag zu diesen technischen Wundern angesehen werden, sind sie stolz auf das Erbe, das das Unternehmen erworben hat, und auf sein Engagement in jedem Teil der Geschichte.

Weitere Informationen zu den Bohrfähigkeiten von Boart Longyear, einschließlich Probenahmekern, Verankerung, Mikropfahl, Jet-Verguss und Bodengefrieren, finden Sie im Abraum- und Konstruktionswerkzeugabschnitt.

[ich] https://www.goldengate.org/bridge/history-research/bridge-construction/joseph-strauss/

[ii] Edmund J. Longyear und Walter R. Eastman. 1984. "Der Mesabi und darüber hinaus"; S. 181

[iii] Edmund J. Longyear und Walter R. Eastman. 1984. "Der Mesabi und darüber hinaus"; S. 192

[iv] George R. Burnhart, Boart Longyear Technical Paper. 2006. „Sonic Drilling bietet Qualitätskontrolle und zerstörungsfreien Vorteil für geotechnische Bohrungen und Baubohrungen an empfindlichen Infrastrukturstandorten.“

Golden Gate Bridge Fotos von historischen Aufzeichnungen, der Golden Gate Bridge, dem Highway und dem Transportviertel, die hier gefunden wurden https://www.goldengate.org/exhibits/engineering-the-design/

Golden Gate Bridge Foto mit freundlicher Genehmigung von Umer Sayyam

Der Widerstand des Bohrstrangs gegen Abweichungen - auch als "Steifheit" bezeichnet - kann durch sein Material und seine mechanischen Eigenschaften bestimmt werden. Da alle drahtgebundenen Rohrkomponenten aus kaltgezogenem Stahlrohr bestehen, haben sie alle die gleichen grundlegenden Eigenschaften. Speziell, unabhängig von Chemie, Wärmebehandlung oder HärteAlle Stahlsorten reagieren mit der gleichen Biegung auf eine bestimmte Last (das Verhältnis von Spannung (Last) zu Dehnung (Biegung) wird als „Elastizitätsmodul“ bezeichnet). Darüber hinaus weisen zwei Stahlrohrkomponenten mit gleichen Abmessungen die gleiche Steifigkeit auf, selbst wenn sie von verschiedenen Lieferanten hergestellt werden, unabhängig von der Stahlsorte, der Wärmebehandlung oder der Härte.

Das Richtungsverhalten oder die Empfindlichkeit des Bohrstrangs gegenüber Änderungen der Bohrlasten oder -geschwindigkeiten oder der Formationsänderungen hängt stark von der Steifigkeit des Bohrstrangs ab. Die Steifigkeit von drahtgebundenen Bohrstangen verdoppelt sich beim Übergang zum nächstgrößeren System (z. B. BQ zu NQ, NQ zu HQ usw.) mehr als. Infolgedessen bohren größere Systeme gerader, weisen jedoch beim Bohren durch Bohrlochabweichungen einen viel höheren Widerstand und eine größere seitliche Belastung auf. Bei einem typischen imprägnierten Bohrer und konstanten Bohrparametern (unter der Annahme, dass sich die Formation nicht ändert) neigt das Bohrloch dazu, eine langsame Helix zu bilden, die hauptsächlich durch die Steifheit des Bohrstrangs bestimmt wird. Bei Bohrlochreibung kann der Bohrstrang selbst instabil werden und sich in eine spiralförmige Form knicken, die sich bei Änderungen der Bohrlasten und -geschwindigkeiten festzieht oder lockert, beim Entladen jedoch elastisch gerade zurückkehrt.

Das Q wireline core barrel wurde ursprünglich entwickelt, um ein Außenrohr mit einem wesentlich größeren Durchmesser und einer wesentlich größeren Wandstärke als die dahinter stehende instabile Reihe von Bohrstangen zu verwenden. Standardaußenrohre bieten eine um ca. 40% höhere Steifigkeit, und Vollrohr-Außenrohre bieten eine um ca. 70% höhere Steifigkeit! Das Außenrohr kann dann als stabilisierendes Lager oder Bund dienen. Je größer die Zunahme der Steifheit ist, desto wirksamer ist eine Richtungssteuerung, um Änderungen der Formation, der Bohrparameter oder der Stabilität des Bohrstrangs zu widerstehen. Diese Steuerung kann durch stabilisierte Reibschalen, stabilisierte Adapterkupplungen und stabilisierte Verriegelungskupplungen verbessert werden.

Berücksichtigen Sie den Richtungsaufprall, wenn das Außenrohr durch eine andere Bohrstange ersetzt wird, wodurch Unterschiede in der Steifigkeit des Bohrstrangs und der damit verbundenen Richtungssteuerung vollständig beseitigt werden. Ursprünglich in den 1980er Jahren entwickelt, um Bohrlochabweichungen zu beseitigen, ersetzen Kernrohrkonfigurationen, die als „Flexi-Zylinder“ bezeichnet werden, das Außenrohr durch eine Baugruppe aus Bohrstange und Adaptern gleicher Länge. Das Fehlen einer Richtungssteuerung in Kombination mit dem Fehlen einer Richtungsvorhersagbarkeit führt jedoch typischerweise zu unregelmäßigen Abweichungen, die entweder Korrekturabweichungsversuche oder Reiben erfordern, um übermäßige Abweichungen zu verringern. Daher wird die Verwendung von Flexi-Fässern nicht empfohlen.

When planning holes, consider the potential impact of rod deviation. The stiffness of steel tubes is relatively high, and as mentioned before, increases with system size and section thickness. As a result, the drill string will respond with high side loads against the borehole wall, especially just before and after a deviation. For example, an NQ size drill rod deflected to the recommended maximum deviation of 1.0 degrees over its length produces approximately 9kN (2,000lb) of side load, and an HQ produces 18kN (4,000lb) at only 0.8deg per rod length. Depending on the formation, these high side loads can produce high torque, heavy rod wear or even ‘heat check cracking.’ Additionally, these contact points generate drag and ‘stick-slip’ conditions, which can produce a dynamic response sufficient to permanently deform the drill string into a helical shape. In extreme cases, where the drill string completes enough rotations approaching or exceeding maximum deviation, fatigue failures will occur. Using the minimum deviation possible to hit target and sticking to NQ size rod will reduce the side loads, torque and chances of twisting or cracking rod.

Ursprünglich veröffentlicht in Australasian Drilling Magazine, Februar / März 2020

Der COVID-19-Ausbruch und seine Auswirkungen auf die Gesundheit und Sicherheit aller sind für Boart Longyear von großer Bedeutung. In einer Branche, in der aufgrund der Art des Bohrens und der Herstellung bereits viele Risiken bestehen, haben die Mitarbeiter gelernt, dass die Förderung einer Sicherheitskultur bedeutet, dass sie sich unabhängig von ihrer Tätigkeit immer Zeit nehmen müssen, um die Sicherheit zu einem Teil ihrer täglichen Aktivitäten zu machen *.

Da sich alle mit den Veränderungen und den unglücklichen Folgen auseinandersetzen, die wir sehen und von denen wir persönlich betroffen sind, ist es gut, tief durchzuatmen und neu zu bewerten, was Sie tun, um sich und Ihre Lieben sicher und gesund zu halten.

Das Web enthält viele hilfreiche Informationen darüber, wonach Sie suchen, wie Sie handeln, wie Sie reagieren und wie Sie Hilfe leisten können. In Bezug auf die Bohrindustrie sind wir kürzlich auf diesen gut geschriebenen Artikel gestoßen, der online vom National Driller Magazine veröffentlicht wurde.

In dem Artikel fragt der Autor Brock Yordy: "Wie bereiten wir uns auf abnormale Betriebsbedingungen vor?" und antwortet mit: „Wir beginnen mit der Erstellung eines Verfahrens, das die Gefahr minimiert und unsere Besatzungen auf die Sicherheit vorbereitet. Als nächstes implementieren wir dieses Verfahren, indem wir unsere Mitarbeiter schulen. Schließlich überprüfen wir unsere Verfahren und verbessern uns weiter, sobald neue Informationen vorliegen. “ 

Herr Yordy lobt weiterhin die Bohrgemeinschaft, während wir uns alle zusammenschließen, um uns gegenseitig Informationen zu liefern und die besten Wege zur Bewältigung dieser Krise zu finden. Bei seinen Recherchen interviewte er Jeff Williams, den ehemaligen Präsidenten der National Ground Water Association (NGWA). Herr Williams und andere Branchenexperten haben eine Richtlinie für Betriebsverfahren während der COVID-19-Pandemie erstellt. Wir empfehlen Ihnen dringend, dieses Interview zu lesen und die dargelegten Ergebnisse und Verfahren zu überprüfen.

Lesen Sie hier den vollständigen Artikel von National Driller und Auszüge aus dem Interview von Herrn Yordy mit Herrn Williams: Was sind Best Practices für Bohrer während der Coronavirus-Pandemie?

Bleib sicher, alle!

* Die Mitarbeiter von Boart Longyear sind seit langem stolz auf eine robuste Sicherheitskultur. Die Verkörperung eines Kernwerts von „Safety First“ zeigt sich in der jüngsten Sicherheitsleistung des Unternehmens im Jahr 2019, bei der das Unternehmen einen unglaublichen Meilenstein von 14,5 Millionen aufeinanderfolgenden Arbeitsstunden ohne LTI (Lost Time Injuries) und 18 Monate ohne LTI erreicht hat. 

Antwort von Boart Longyear auf COVID-19

Bei einem bestimmten Projekt mobilisierte Boart Longyear unterirdische Bohrinseln zu einer Mine eines Kunden in den USA, wo die Mine mit einem großen Wasserproblem konfrontiert war, das die Fertigstellung der unterirdischen Explorationsbohrungen unmöglich machte. Die Mine hatte zwei Schächte, die sich auf verschiedenen Ebenen übereinander befanden. Der tiefere Schacht hatte Pumpen installiert und war bereit, Wasser an die Oberfläche zu pumpen. Der obere Schacht war jedoch mit Wasser geflutet - wo es keine Pumpen gab.

Typische unterirdische Bohranordnung.

Anstatt zu versuchen, zusätzliche Pumpen in den überfluteten oberen Schacht einzubauen, um das Wasser zu entfernen, bewegte Boart Longyear die unterirdischen Bohrinseln zum unteren Schacht und bohrte eine fächerförmige Reihe von Aufbohrungen in den überfluteten Schacht. Die Idee ging auf und nutzte die Schwerkraft, um das Wasser vom oberen zum unteren Schacht abzulassen, wo die Pumpen das überschüssige Wasser an die Oberfläche befördern konnten. Die Mine konnte den Betrieb im oberen Schacht fortsetzen und Boart Longyear konnte mit den Explorationsbohrungen für Diamantbohrkerne beginnen.

Bei einem anderen Projekt galt die Mine als trocken. Nachdem die Untergrundbohrung begonnen hatte, fand die Boart Longyear-Crew schließlich Wasser - eine Menge davon, ganz unerwartet. Die Besatzung konnte einen Plan zur Bewirtschaftung des Wassers ausarbeiten, damit die Explorationsbohrungen abgeschlossen werden konnten. Nach der Druckinjektion in einem Zementkragenmantel wurden ein Ausblasschutz (BOP - zum Abdichten, Steuern und Überwachen von Wasser, um Ausblasen und das unkontrollierte Ablassen von Hochdruckwasser zu verhindern) und eine Steinpackung erfolgreich installiert, wobei der Ausblasschutz geschlossen wurde Wasser in. Die meisten Fälle, in denen diese Menge an Wasser angetroffen wird, spielen sich ganz anders ab. Jeder hat eine Situation erlebt oder kennt jemanden, in der ein hohes Wasservolumen all Ihre Werkzeuge aus dem Loch bläst, was zu einem komplizierten Durcheinander führt.

Weitere Beispiele für unerwartete Herausforderungen sind kreative Lösungen mit Boart Longyears eigenen unterirdischen Bohrinseln an der Oberfläche. Die Division Drilling Services Underground Coring mobilisierte Bohrinseln zu einem Minenstandort, an dem aufgrund einer Verzögerung bei der Exploration von Diamantbohrinseln die Bohrinseln an der Oberfläche im Leerlauf waren. Jemand sah die Rigs warten und fragte, ob die untätigen unterirdischen Rigs flachwinklige Löcher in die Oberfläche bohren könnten. Die unterirdischen Bohrinseln haben die Herausforderung angenommen und bohren seitdem diese niedrigen, flachwinkligen Bohrlöcher.

Das Bergwerksgelände verfügt über eine begrenzte Genehmigung für Oberflächenstörungen. Um die geologischen Formationen außerhalb des Bereichs der Störungsgenehmigung zu erreichen, betreibt die Division Underground Coring von Boart Longyear unterirdische Bohrgeräte auf der Oberfläche, um häufig flachwinklige Löcher zu bohren kann wegen ihrer LKW-montierten hohen Masten nicht erreichen.

Die unterirdischen Bohrgeräte können in geringen Winkeln von -40 Grad bis flach bohren. Sie bohren unterhalb des Bereichs, in dem der Bergbaukunde die Oberfläche nicht stören darf. Das bedeutet, dass Explorationsbohrungen Erzadern folgen können, ohne die Oberfläche zu stören, und unterhalb des Bereichs außerhalb der erteilten Störungsgenehmigung bohren können.

Die Bohrlöcher sind 792,48 m bis 822,96 m (2600 ft bis 2700 ft) in einem Winkel von -40 bis -12 Grad. Boart Longyear verfügt über die Werkzeuge und das Know-how für diese Art des Bohrens, konnte diese Aufgabe jedoch nicht mit Oberflächenbohrgeräten ausführen, da Sie sich bei flacher Aufstellung 3,66 m über dem Boden befinden, da der Mast weit oben liegt auf einem Lastwagen. Mit den unterirdischen Bohrinseln wurde eine Arbeitsbühne oder ein Deck gebaut, die es dem Team ermöglichten, in unmittelbarer Nähe zu arbeiten.

Das Boart Longyear Drilling Services Untertagebohrung in the US runs all Boart Longyear-engineered and manufactured LM and MDR rigs. The LM series of rigs feature easily interchangeable components, allowing for space constraints without sacrificing depth requirements. These modular coring rigs offer easier access in tight underground spaces and mobility for easier moves from hole to hole or shaft to shaft. Boart Longyear’s patented tooling offers safer and more efficient up-holes at any angle.

Die Untergrundbohrgeräte der Drilling Services-Flotte sind im Vergleich zu den im Handel erhältlichen Boart Longyear-Untergrundbohrgeräten modifiziert und angepasst. Zum Beispiel die LM90 ist mit einem 150-PS-Motor anstelle des typischen 90-PS-Motors ausgestattet und enthält zusätzliche Modifikationen für eine höhere Tiefenkapazität und Kerngröße.

Die Division Drilling Services Underground Coring verfügt über die Erfahrung und das technische Know-how zum Bohren von Entwässerungsgalerien, geotechnischen Bohrungen, Tunneluntersuchungen, Injektionsarbeiten und Versorgungsbohrungen. Die Division verfügt auch über Erfahrung mit Überbohrungen zur Messung von In-Situ-Spannungen. Beim Überbohren wird mit einem Bohrer der Größe EX oder AX ein Loch in die Tiefe gebohrt, eine Sonde zum Messen der Dehnungsreaktionsdaten platziert und die Sonde anschließend mit einem speziellen Harz verklebt. Nach dem Herausbohren eines Kerns mit größerem Durchmesser zur Aufnahme der Sonde werden die Überstichprobe und die Sonde zum Belastungstesten der Gesteinsformation verwendet, um eine Bodenunterstützung zu planen. Diese Methode wird häufig sowohl in horizontalen Tunneln als auch in vertikalen Schächten verwendet, um die Höhe der Belastung zu messen, die das Gestein aufnehmen kann.

Eine weitere einzigartige Anwendung für unterirdische Bohrinseln und Besatzungen ist das Bohren in hohe Wände zur Entwässerung. Flache bis fast horizontale Bohrlöcher - von 10 Grad bis 10 Grad nach unten - können verwendet werden, um selbstentwässernde Entwässerungsbohrlöcher in hohen Wänden zu erstellen. Die Druckinjektion in einem Zementkragengehäuse verhindert, dass das Loch zusammenfällt, und kann mit einem BOP-Ventil verwendet werden, falls der Bergbaukunde das Wasser in der Gesteinsformation absperren möchte.

Um die Unversehrtheit des Lochs zu erhalten, verhindert die Installation von geschlitztem Polyvinylchlorid (PVC), dass das Loch zusammenfällt. Wenn Sie durch eine kaputte Zone gehen und das Wasser zu fließen beginnt, kann das Loch nach ein paar Monaten abbrechen. Das PVC hält das Loch offen und das Wasser läuft.

Der Vorteil der Verwendung unterirdischer Bohrgeräte für diese Art des Bohrens ist der Unterschied zwischen großen Drehgeräten, die Spanproben produzieren und eine geringere Drehzahl (U / min) und ein höheres Drehmoment verwenden, während ein Bohrgerät mit höheren Drehzahlen und einem geringeren Drehmoment arbeitet. Unterirdische Bohrinseln mit Futterantrieb bohren langsamer, gerader und tiefer und sammeln den Kern für die weitere Analyse.

Geologen können Kernproben von horizontalen Bohrungen in eine hohe Wand verwenden, um nach Brüchen, Fehlern und Oxidation zu suchen (um wasserführende Zonen zu identifizieren). Sie können auch in Chip-Proben mit Drehbohrgeräten identifiziert werden, aber es ist schwieriger, sie so zu sehen. Eine Kernprobe bietet eine bessere physikalische Sicht auf die Gesteinsformation. Durch Bohren hoher Wände mit unterirdischen Bohrinseln werden zwei Ziele mit einem Bohrloch erreicht: Entwässerung und Gewinnung von Kernproben zur Untersuchung auf Brüche, Fehler und Oxidation.

LM90 with customized feed frame. Expert drillers from left to right: John Sanchez, Jimmie Maggard, Marcus Woody, and Sal Renteria.

Ob es sich um ein Untergrundbohrprojekt oder eine Oberflächenanwendung für Untergrundbohrgeräte handelt, die Bohrmannschaften sind die wahren Helden bei Boart Longyear. Sie verfügen über weitreichende (globale) Ressourcen, um einzigartige und erfinderische Lösungen für komplexe, technische und manchmal immense Bohrherausforderungen zu finden, und sie haben keine Angst, Fragen zu stellen.

Sie sind mehr als nur Können, gute Arbeitsmoral, vielfältige Fähigkeiten, große Erfahrung, technisches Wissen und die Verpflichtung zur Sicherheit und zum Erfolg jedes Kunden. Bohrer, Bohrassistenten, Schweißer, Mechaniker, Aufsichtspersonal und anderes Hilfspersonal reisen an abgelegene Orte, bei allen herausfordernden Wetterbedingungen, Klimazonen und Höhenlagen, und verbringen dabei viel Zeit außerhalb ihrer Familien. Die Arbeit ist anstrengend, erfordert umfangreiche Schulungen und aus Sicherheitsgründen volle Aufmerksamkeit.

Diese wahren Helden haben alle dazu beigetragen, dass Boart Longyears neueste Sicherheitsleistung von 10 Millionen Mannstunden und ein Jahr ohne Ausfallzeiten unbeschadet blieb. Herzlichen Glückwunsch an alle Bohrmannschaften und Support-Mitarbeiter zu dieser unternehmensweiten Leistung! Denis Despres, Chief Operating Officer, erklärte: "Auf Site-Ebene schätzen wir die alltäglichen Abläufe von standardisierten Informationsmeetings vor dem Start, die sich auf die täglichen Aufgaben und die damit verbundenen Gefahren und Risiken konzentrieren, sowie unser Online-Datenmanagementsystem, einschließlich der mobilen App des Systems." und die täglichen Risikobewertungen auf Team- und Einzelebene. Bei Boart Longyear liegt es in der Verantwortung aller, sicher zu arbeiten. "

Ursprünglich veröffentlicht in Ausgabe 11 des Coring Magazine, November 2019

Martin Rivet ist der Director of Engineering für Drilling Services bei Boart Longyear. Aufgewachsen in Haileybury, Ontario, interessierte er sich schon früh für den Bergbau und trat mit 16 Jahren als Assistent des Mechanikers in das Unternehmen ein. Er setzte seine Ausbildung mit einem Abschluss in Maschinenbau fort und übernahm mit seiner gesammelten Erfahrung neue Positionen als Ingenieur, EHS-Fachmann, Produktmanager und zuletzt als Direktor des Engineering-Teams von Drilling Services. Heute lebt Martin in Salt Lake City, Utah, und arbeitet an globalen Ingenieurprojekten, einschließlich der Entwicklung und Implementierung von TruProductivity.

Unser Gastgeber, Jon Peterson (Geo Jon aus Spaß), arbeitet als Kundendienstmitarbeiter für den Produktbereich. Jon hat sein Studium an der University of Utah im Jahr 2015 mit einem Bachelor of Science in Geologie abgeschlossen. Er hat in den letzten zweieinhalb Jahren für Boart Longyear gearbeitet und ungefähr sechs Monate als Geologe bei einem Explorationsunternehmen interniert, bevor er zu Boart Longyear kam. Jon ist seit anderthalb Jahren verheiratet und genießt in seiner Freizeit das Trailrunning, Wandern, Arbeiten auf seinem Garten, verbringt Zeit mit der Familie und spielt mit seinem schwarzen Labor Dexter. 

Wir würden uns freuen, Ihre Fragen und Kommentare unten zu hören. Vielen Dank fürs Zuhören und wenn Ihnen diese Episode gefallen hat, teilen Sie sie auf LinkedIn, Facebook oder Twitter. 

Machen Sie den nächsten Schritt für Ihr Bohrprojekt
mit Boart Longyear Drilling Services

Lyn wurde in Colac, Victoria, Australien, geboren und wuchs dort auf. Sie hatte einen älteren Bruder und eine jüngere Schwester und wollte immer anders sein, weil sie mit dem „Middle Child Syndrome“ aufwuchs. Was einst als Wunsch, Grafikdesigner zu werden und in der Modebranche zu arbeiten, begann, verwandelte sich allmählich in Bohren. Wir haben uns mit Lyn Ferrari zusammengesetzt, um mehr über ihren Weg zur Bohrerin, ihre aktuellen Erfahrungen und darüber zu erfahren, wie es ist, die einzige Bohrerin in Australien zu sein, die für Boart Longyear arbeitet.

Boart Longyear: "Wann hast du zum ersten Mal beschlossen, Bohrer zu werden?"

Lyn Ferrari: „Mein Pop hatte eine Rinderfarm in Beeac (etwas außerhalb von Colac), auf der er Murray Grey Cattle betrieb. Als ich 14 war, brachte mir mein Pop bei, wie man das Vieh einbricht, und ich fing an, es auf örtlichen Viehmessen zu zeigen, wo ich ein paar "Best in Show" gewann. Dies veranlasste mich, für TeMania Angus zu arbeiten, was mich zur Gyranda Station in der Nähe von Krakau in Queensland führte.

Gyranda spezialisierte sich auf Santa Gertrudis und zufällig bohrten einige Mitarbeiter von Boart Longyear auf der Station. Die Station beschäftigte eine Reihe von Jillaroos (weibliche Viehhändler) und die Boart Longyear-Leute nannten die Station scherzhaft McLeods Töchter (ein Hinweis auf ein australisches Fernsehdrama aus den 90er Jahren über einen Bauern und seine drei Töchter, die sich auf einem Outback-Grundstück befinden). Die Jungs von Boart Longyear forderten mich auf, herauszukommen und zu bohren - also habe ich es getan! Elf Jahre später bin ich immer noch bei Boart Longyear und bohr noch! “

Boart Longyear: "Was ist Ihre interessanteste Erfahrung beim Bohren?"

Lyn Ferrari: „Für mich ist es erstaunlich zu denken, dass Sie manchmal Hunderte von Metern in die Erde bohren und Kernproben mit Fossilien entnehmen, die in den millionen Jahre alten Kernproben eingebettet sind. Eine meiner interessantesten Erfahrungen war als Offsider, wo ich mir sicher war, dass wir Gold getroffen hatten, bis zu dem Punkt, an dem ich auf dem Geoblatt notierte: "Wir haben Gold gefunden!" nur um später von meinem Bohrer herauszufinden, dass es sich tatsächlich um "Narrengold" handelte, das auch als Pyrit bekannt ist. Ich war an diesem Tag sehr enttäuscht. “

Boart Longyear: "Was ist das Schlimmste, was dir beim Bohren passiert ist?"

Lyn Ferrari: „An einem extrem kalten Morgen (unter Null) in Krakau standen wir um die Diesel-Salamanderheizungen herum und versuchten, uns warm zu halten. Ich hatte Pony unter meinem Hut, als einer der Bohrer sagte, er habe einen brennenden Geruch bemerkt. Plötzlich wurde uns klar, dass meine Haare schwelten. Es hat eine Weile gedauert, bis ich es geschafft habe! “

Boart Longyear: „Wohin bist du in deiner Bohrkarriere gereist?“

Lyn Ferrari: „Ich habe an Diamantbohrinseln gearbeitet - Untergrund- und Oberflächenbohrinseln, RC-Bohrinseln und Super-Sonic-Bohrinseln. Einige der Orte, an denen ich gearbeitet habe, sind Krakau - Newcrest, See Cowal - Barrick, Coolgardie in WA - Focus, Creswick und Horsham - CRC, Prominente Hügeloberfläche - Oz Minerals, Olympic Dam - Untergrund und Oberfläche - BHP und Whyalla - Arrium. “

Boart Longyear: „Mit wem haben Sie gerne bei Boart Longyear zusammengearbeitet? Wen betrachten Sie als einflussreiche Führungskräfte am Arbeitsplatz? “

Lyn Ferrari: „Neville 'Hurricane' Hodgetts und Jacko 'Daddy' Turnbull waren wundervolle Mentoren und großartige Chefs. In und außerhalb der Arbeit sind sie die ‚Ruhe im Sturm '.“

Boart Longyear: "Warum arbeiten Sie gerne für Boart Longyear?"

Lyn Ferrari: „Ich mag den Job wirklich, aber ich muss sagen, dass die Leute, mit denen ich zusammenarbeite, mich hier halten. Es fühlt sich nicht unbedingt nach Arbeit an, wenn Sie jeden Tag mit Ihren Freunden arbeiten. Es ist auch eine Motivation für mich, die einzige weibliche Drillerin zu sein, die derzeit in Australien arbeitet. Es ist ein Privileg und ich bin froh, dass ich es geschafft habe, es zu überstehen und zu beweisen, dass ich der Hitze genauso standhalten kann wie der nächste Bursche. “

Boart Longyear: „Glauben Sie, dass das Bohren eine einzigartige Herausforderung für Frauen darstellt?“

Lyn Ferrari: „Ich hatte erstaunliche Abenteuer mit den‚ BLY Boys '. Ich lerne gerne mit den Jungs und aufgrund der Technologie, die wir heutzutage zum Bohren einsetzen, geht es mehr darum, dein Gehirn als deine Muskeln zu benutzen. Es gibt nichts, wozu eine Frau nicht fähig sein sollte. Ich gehe jeden Tag mit den Jungs ins Fitnessstudio und kümmere mich um meine körperliche Fitness. Ich fühle, das gibt mir den Vorteil und hält mich fit und gesund, um meine Arbeit zu erledigen. In meinem aktuellen Job hat die Crew alle Fit Bits gekauft und wir verfolgen jeden Tag unsere Schritte auf den Rigs und vergleichen unsere Schritte. Es ist nicht ungewöhnlich, mit mehr als 20.000 Schritten pro Tag einzusteigen! “

Beschreiben Sie wichtige Aspekte des Projekttimings und wichtige Meilensteine. Erlauben Bundes- oder Landesgenehmigungen dem Bohrunternehmer nur zu bestimmten Zeiten oder Zeiten vor Ort? Gibt es Ausnahmen in der Genehmigung aufgrund von Habitat- / Zuchtproblemen mit einheimischen Wildtieren? Wird der Standortzugang bei einem Wetterwechsel problematisch, z. Regen, Schnee, Hitze? Wenn der Standortzugang nur mit dem Hubschrauber möglich ist, gibt es feste Start- und Enddaten? Sind die Daten für Ortsbesichtigungen, Fragestunden, Angebotsabgabe und Projektvergabe klar formuliert? 

Es gibt viele Variablen, die zum Gesamterfolg eines Bohrprogramms beitragen. Setzen Sie klare Erwartungen in Bezug auf die erwarteten Penetrationsraten (falls zutreffend, historische Raten sind am besten), akzeptable Kerngewinnungsrate, Bohrgenauigkeit / Bohrlochabweichung, Untersuchungsintervalle, Kernorientierung, Verbrauchsmaterial, Probenlagerung / Kernkästen, Wassergewinnung und -transport, automatisierte Rute Handling, Anpassungen für Geotech-Support usw. versorgen die Bieter mit konsistenten Informationen und ermöglichen so letztendlich einen besseren Wertevergleich. Wenn Erwartungen nicht definiert werden, kommt es häufig zu Verwirrung im Betrieb, Verzögerungen, Kostenüberschreitungen, Auftragsänderungen und zukünftigen Diskussionen zur Kostendämpfung. Niemand möchte, dass sein Programm verkürzt wird, weil Zeit und Geld verschwendet werden, um Probleme zu lösen, die von vornherein geklärt werden könnten.

Einzigartige Standortbedingungen können ein Projekt machen oder brechen. Das Verständnis Ihrer Genehmigung und der Anträge für Ihr Bohrprogramm sind von größter Bedeutung. Anforderungen an den Wasserverbrauch und die Entsorgung der Bohrflüssigkeit sind von entscheidender Bedeutung. Einem Bohrunternehmen können erhebliche zusätzliche Kosten für den Abschluss eines Bohrprojekts entstehen, wenn das Management der Bohrflüssigkeit in der Angebotsanfrage nicht klar ist. In vielen Bohrprojekten werden derzeit Bohrflüssigkeits-Managementsysteme eingesetzt, die einen halbtrockenen Feststoff produzieren und keine Bohrflüssigkeit auf den Boden oder in eine Baugrube auf der Baustelle befördern. Was ist mit Lärm? Gibt es Anforderungen in Bezug auf Störungen der Tierwelt, Brutzeiten, Migrationsgebiete, Wohngebiete in der Nähe oder andere potenzielle Probleme, bei denen der Lärm der Bohraktivitäten auf dem Gelände die Funktionsfähigkeit eines Bohrunternehmens beeinträchtigen würde?

Standortstörungen sind ebenfalls zu einem immer wichtigeren Thema geworden, da es für Genehmigungen typisch ist, nur so viele Morgen an aktiven Störungen vor den Rekultivierungsaktivitäten zuzulassen. Wie viele aktive Standorte können Sie in Anbetracht Ihrer Standorte im Hinblick auf einen sicheren Betrieb haben?

Klar definierte Reiserouten zu den Bohrorten und Liegeplätzen sowie Erwartungen an Geländefahrten und potenzielle einmalige Ereignisse sind wichtig und sollten vor Angebotsabgabe am besten sortiert werden, damit alle potenziellen Dienstleister wissen, was erforderlich ist. Viele Auftragnehmer haben Fälle erlebt, in denen die Bohrmannschaften aus verschiedenen Gründen alternative Reiserouten identifizieren, die das Projekt nicht erfüllen oder die Erwartungen nicht erfüllen.

Während des Ausschreibungsverfahrens ist es unvermeidlich, dass Fragen auftauchen, unabhängig davon, wie gut die Ausschreibung vorbereitet wurde. Ein klar identifizierter Team- und Kommunikationsprozess beschleunigt die Auflösung und hält alle Bieter auf einer Seite. Die Identifizierung von Vertretern aus den Bereichen Geologie, Hydrologie, Gesundheit und Sicherheit, Ingenieurwesen und Lieferkette / Beschaffung sowie deren Aktualisierung der Projektspezifikationen hilft potenziellen Bietern, Fragen zu beantworten und notwendige Abklärungen einfach und schnell vorzunehmen.

Seien Sie sich über nicht konforme Gebote im Klaren. Werden sie akzeptiert und berücksichtigt? Die Annahme eines nicht konformen Angebots, das einen besseren Wert zu bieten scheint, führt häufig zu Verwirrung im Entscheidungsprozess, indem genaue Vergleiche zwischen Auftragnehmern angestrebt werden und der Ausschreibungsprozess durch zusätzliche Fragen und erforderliche Klarstellungen verlängert wird. Nehmen Sie sich die Zeit, um im Vorfeld gründlich zu sein, und das Ergebnis wird besser serviert, ohne Zeit zu verschwenden, um herauszufinden, wie ein nicht konformes Angebot verglichen werden kann.

Letztendlich ist ein starker Vertrag der beste Weg, um den Projekterfolg zu garantieren, und wenn die Dinge aus dem Ruder laufen, ist dies ein klarer Rückhalt für Diskussionen und die Lösung von Problemen. Das Durchdenken der Schlüsselaspekte des Programms und das Überprüfen von Ideen und Minderungsplänen vor dem Ausstellen der Angebotsanfrage führt zu einer Angebotsabgabe, die Ihren Erwartungen entspricht, erleichtert den Vergleich zwischen den Auftragnehmern und hält das Timing und die Kosten Ihres Projekts vom ersten Tag an im Griff. Viel Spaß beim Bohren!

Nelson Mandela, südafrikanischer Anti-Apartheid-Revolutionär, Inspirationsführer, Staatsbeamter und Philanthrop, war von 1994 bis 1999 Präsident von Südafrika und erlangte internationale Anerkennung für seinen Aktivismus, einschließlich des Friedensnobelpreises 1993.

Die Idee zum Mandela Day wurde von Nelson Mandela anlässlich seines 90. Geburtstags im Londoner Hyde Park 2008 inspiriert, als er sagte: "Es ist Zeit für neue Hände, die Lasten zu heben. Es liegt jetzt in Ihren Händen." Die Vereinten Nationen erklärten den 18. Juli 2009 offiziell zum Internationalen Tag von Nelson Mandela. Sie würdigten Mandelas "Werte und sein Engagement für den Dienst an der Menschheit" und würdigten seinen Beitrag "zum internationalen Kampf für Demokratie und zur Förderung einer Kultur des Friedens in der ganzen Welt Welt."

Die Büros von Boart Longyear auf der ganzen Welt wurden eingeladen, am 18. Juli ein Hilfsprojekt zu organisieren, um die humanitäre Hilfe in uns allen zu feiern, die Armut zu bekämpfen und unseren Gemeinden etwas zurückzugeben. Hier sind einige Ergebnisse von Boart Longyear aus dieser weltweiten Initiative:

Das Salt Lake City Operations Center (Boart Longyears globaler Hauptsitz) organisierte eine Spenden-, Spenden- und Freiwilligenaktion, um den Mandela-Tag zu feiern. Sie haben sich mit dem United Way of Salt Lake zusammengetan, um ein Projekt zum Verpacken von Snacksets abzuschließen.

In den umliegenden Gemeinschaftsschulen stammt ein großer Prozentsatz der Schüler aus Familien mit niedrigem Einkommen. Kit-Packing-Projekte kamen diesen Schülern zugute und versahen sie mit grundlegenden Gegenständen, die es ihnen ermöglichten, den Klassenraum lernbereit zu betreten.

Um einen Beitrag zu leisten, müssen die Mitarbeiter:

1. einzeln verpackte Snacks für die Snack-Kits gekauft.

2. Geld gespendet, um zusätzliche Snacks zu kaufen.

3. Hat sich am 18. Juli freiwillig gemeldet, um Snack-Kits zusammenzustellen und sie für die Lieferung vor Ort vorzubereiten.

Das Ziel war es, genügend Gegenstände zu spenden, um 300 Snack-Kits zu verpacken - ungefähr die Anzahl der Mitarbeiter im Salt Lake Operations Center. Die Mitarbeiter konnten jedoch über 1.400 Snack-Kits für eine örtliche Grundschule packen, damit die Schüler den Klassenraum lernbereit betreten konnten. Als zusätzlichen Touch schrieben die Mitarbeiter Notizen zu Liebe und Ermutigung und fügten jedem Snack-Kit eine Notiz bei.

Das südafrikanische Büro in Johannesburg arbeitete mit Bethany House Trust, einer Kinderschutzbehörde, zusammen und versorgte am 18. Juli über 90 Kinder mit Nahrungsmitteln.

Der Bethany House Trust bietet verschiedene spezialisierte Programme für verwaiste und gefährdete Kinder an. Das Zentrum befindet sich in mehreren Wohngebieten und ist seit Oktober 1999 in Betrieb. Es bietet derzeit Platz für 90 Kinder im Alter von Kleinkindern bis 18 Jahren. Das Ziel von Bethany House ist es, den Kreislauf des Kindesmissbrauchs zu durchbrechen und die Heilung und Wiedereingliederung in die Gemeinschaft als produktives Mitglied der Gesellschaft zu erleichtern. Bei einem ganzheitlichen Ansatz werden die physischen, erzieherischen, emotionalen und spirituellen Bedürfnisse der Opfer des Kindes berücksichtigt. Jugendliche nehmen auch an einem unabhängigen Lebensprogramm teil, um sie auf das Leben außerhalb des Kinderheims vorzubereiten.

Das Boart Longyear-Team bereitete das Mittagessen für die Kinder im Bethany House Trust vor und servierte es ihnen. Der Tag war ein großer Erfolg und am 18. Juli wurden über 90 Kinder von Mitarbeitern gefüttert. Das Boart Longyear-Team setzt sich dafür ein, die Beziehung zu Bethany House und den Kindern fortzusetzen. Das Team betrachtete die Erfahrung als aufschlussreich und betrachtete diesen Akt der Freundlichkeit als einen guten Ausgangspunkt, um sich kontinuierlich nach außen zu wenden und die lokale Gemeinschaft zu unterstützen.

Es gibt eine besondere Verbindung zu Nelson Mandela und Indonesien ... und es sind zufällig seine signierten Hemden. Bekannt als "Madiba Shirt", war das informelle Kleidungsstück für Mandela eine Möglichkeit, sich mit den meisten seiner Leute zu identifizieren, die nie Anzüge trugen, so Yusuf Surtee, Mandelas langjähriger Schneider.

Während die Geschichte des Hemdes bis in die erste Dynastie Ägyptens zurückreicht, wurde Mandela zum ersten Mal von dem Artikel angetan, als er 1990 von Indonesiens Präsident Suharto Batik-Hemden erhielt. Das Muster ist ein traditionelles indonesisches Muster, das noch heute von Weltführern getragen wird .

Um Mandelas Vermächtnis zu ehren, trug das Boart Longyear Jakarta-Büro traditionelle Batikhemden und sammelte Kleidung und Spenden, um eine lokale Stiftung zu unterstützen, die sich um Kindererziehung und Hilfe bei Armut kümmert.

Das Boart Longyear Vientiane Büro organisierte ein Mittagessen zum Nelson Mandela Day, um die Idee zu feiern, dass jeder Einzelne die Macht hat, die Welt zu verändern und die Fähigkeit zu haben, die Armut zu bekämpfen, den Frieden zu fördern, die Vielfalt der Kultur zu versöhnen und die Welt zu gestalten ein besserer Ort für Menschen.

Zu diesem besonderen Anlass spendete das Boart Longyear Laos-Team persönliche Spenden, um die örtliche Gemeinde zu unterstützen. Mit den gesammelten Mitteln werden Bildungsmaterialien für benachbarte ländliche Schulgemeinschaften gekauft.

Zu Ehren des Nelson-Mandela-Tages sponserte das Boart-Longyear-Team im Büro in Mississauga eine Lebensmittelspende zur Unterstützung der örtlichen Mississauga Food Bank. Die Mississauga Food Bank ist die zentrale Lebensmittelbank in Mississauga und versorgt über ein Netzwerk von 50 Agenturen jeden Monat über 217.000 Mahlzeiten mit Lebensmitteln. Ihr Ziel ist es, Lebensmittel aus den vier Kategorien des kanadischen Lebensmittelführers - Obst und Gemüse, Eiweiß, Getreide und Milchprodukte - in ausreichender Menge zur Verfügung zu stellen, um den Benutzern von Lebensmittelbanken mehr als sieben Tage im Monat eine ausgewogene Ernährung zu bieten. Tausende von Einzelpersonen und Familien in ganz Mississauga verlassen sich täglich auf die Mississauga Food Bank.

Um einen Beitrag zu leisten, müssen die Mitarbeiter:

1. Gesammelte nicht verderbliche Lebensmittel, die gespendet werden sollen.

2. Gelieferte Lebensmittelspenden an die Mississauga Food Bank

Die Initiative zum Sammeln von Lebensmitteln war ein Erfolg, und alle Mitarbeiter beteiligten sich gerne und leisteten Beiträge für bedürftige Menschen vor Ort.

Mit einem von sieben Menschen auf der ganzen Welt, die hungrig waren, war es eine demütigende Erfahrung, sich zusammenzuschließen und einen kleinen Beitrag zu leisten.

Boart Longyear nannte seine Produktlinie für Abraum- und Konstruktionsbohrungen historisch für diese Art von Bohrwerkzeugen „Delta“. Delta ist nicht nur der vierte Buchstabe des griechischen Alphabets, sondern auch ein Codewort für den Buchstaben D (wird in der Funkkommunikation verwendet), sondern auch die Differenz zwischen zwei Dingen oder Werten oder die durchschnittliche Änderung einer veränderlichen Größe. Kurz gesagt, die Produktlinie für Abraumbohrungen wurde für das Bohren unter wechselnden Bodenbedingungen entwickelt, die normalerweise über dem Grundgestein auftreten.

Mit immer anspruchsvolleren und größeren geotechnischen Spezialbauprojekten in schwierigen, komplexen und unterschiedlichen Bodenverhältnissen wurden Dreh- und Schlagbohrgeräte in der Bauindustrie stärker und leistungsfähiger. Größere, stärkere und leistungsstärkere Bohrgeräte erforderten später größere, stärkere und langlebigere Konstruktionsbohrwerkzeuge - einschließlich besser konstruierter und hergestellter Gehäusebits.

Gehäuseeinsätze werden bei tiefen, schwierigen Überlastungen verwendet, wenn ein Gehäuseschuh nicht ausreicht, um bis in die Tiefe zu bohren. Seit den 1990er Jahren wurden keine wesentlichen Fortschritte bei der Konstruktion von Gehäusebits erzielt. Die sogenannten „bewährten, kugelsicheren“ Bits wurden Tag für Tag hergestellt, ohne die physikalische Mechanik oder die Möglichkeiten eines neuen oder verbesserten Designs in Frage zu stellen.

Vor diesem Hintergrund entschied sich Boart Longyear, mit seinen Kunden eine Partnerschaft einzugehen, um die Neugestaltung von Bohrmeißeln im Bereich der geotechnischen Baubohrungen zu prüfen.

Die erste Entdeckung bei dieser Initiative war, dass das Feedback der Bohrstelle häufig Äpfel mit Orangen bezüglich der Bohrerentwürfe verglich und es keine wirkliche Definition der Bohrerentwürfe oder irgendeines sogenannten Standards gab. Die Summe unterschiedlicher Meinungen erforderte mehr Segmentierung und Analyse. Nachdem Kunden, erfahrene Bohrer und unsere internen Ingenieure befragt wurden, wurde das gesamte Feedback segmentiert und mit bewährten Fertigungsinformationen kombiniert. Unsere neuen Z Design-Gehäusebits wurden erstellt, getestet und stehen nun der Industrie zur Verfügung.

Die Z Design-Gehäusebits kombinieren die drei Hauptaspekte in schnelleren und langlebigeren Bohrmeißeln: Schneiden, Spülen und Messgeräteschutz. Sie bieten eine verbesserte Spülung, eine schnellere ROP (Penetrationsrate) und langlebigere Bohrmeißel. Der Unterschied liegt im Design und in den Materialien. Aus hochwertigen Wolframkarbiden, hochwertigem Stahl, verbessertem Schutz und Induktionslöten zur Reduzierung von Blasenbildung werden Z Design-Gehäusebits in unserem ISO-zertifizierten Werk in Eiterfeld, Deutschland, hergestellt.

KONSTRUKTION

Die Gehäuse-Meißelkörper bestehen aus hochfestem Vergütungsstahl. Die hochwertigen Hartmetalleinsätze werden induktiv in die Stahlkörper eingelötet, um einen sicheren Sitz ohne Überhitzungsprobleme beim Flammlöten zu gewährleisten. Eine strenge Bearbeitungskontrolle der Hartmetallsitze verhindert den vorzeitigen Verlust von Hartmetalleinsätzen.

ANZEIGESCHUTZ

Der Wolframkarbid-Messgeräteschutz an Gehäusebits verhindert übermäßigen Verschleiß des Außendurchmessers des Bits bei schleifendem Untergrund. Unter nicht konsolidierten Bedingungen, bei denen der Boden auf dem Bohrstrang einbricht, hilft der Messgeräteschutz beim Lösen des Bohrmeißels und der Ummantelung, indem eine weitere Schneidfläche bereitgestellt wird.

SHRINK FIT CARBIDES

Bei Bedarf bietet Boart Longyear die Schrumpfmontage aller halbkugelförmigen, ballistischen und zweistufigen Hartmetalleinsätze anstelle des standardmäßigen Induktionslötens an. Diese sehr präzise Konstruktionsmethode wird häufig beim Bohren unter extrem harten Bodenbedingungen verwendet und bietet sowohl eine erhöhte Knopfbewahrung als auch eine längere Lebensdauer.

VORTEILE

• Computergesteuertes Induktionslöten von Hartmetalleinsätzen zur besseren Prozesskontrolle und zum Schutz vor Überhitzung, wie es beim Flammlöten üblich ist
• Hochwertiger Karosseriebau mit Vergütungsstählen
• Optionaler Wolframcarbid-Schutz für nicht konsolidierte Böden und längere Standzeiten bei abrasiven Bedingungen
• Spezialkonstruktionen für einzigartige Bohrsituationen wie Bohren durch Stahlbeton und Bohren ohne Innenbohrer.

Bessere Bohrkronen bedeuten bessere Bohrergebnisse und führen letztendlich zu einem besseren ROI (Return on Investment). Gehäusebits sind für das Bohren mit oder ohne Rotation ausgelegt und basieren auf den verwendeten Hartmetalleinsätzen sowie der Geometrie des Bits. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Werkzeuge für spezielle Bohranwendungen erhältlich.

Wenden Sie sich an Ihren örtlichen Boart Longyear-Vertreter oder -Händler die besten Bohrkronen auf dem Markt für Abraumbohrungen zu bestellen. Immer noch nicht überzeugt? Wenden Sie sich an uns, um Hilfe beim Entwerfen und Implementieren eines Testbohrprogramms zu erhalten, mit dem nachgewiesen werden kann, dass Boart Longyear-Bohrkronen einen höheren ROI aufweisen.

Laden Sie für Teilenummern den Boart Longyear herunter Überlastungs- und Bauwerkzeugkatalog hier.