The LF300 and FREEDOM LOADER combination is one of the industry’s first 100% hands-free rod handling solutions. No intervention from the driller’s assistant is required to align and cycle the rods. In addition,  we’ve eliminated the need for hoist plugs – further delivering on our commitment to safety.

With a capacity of up to 3000 meters of NXQ W-Wall or 2600 meters of NXQ straight wall, it can handle the needs of most diamond coring projects.

The forward-tilting head and kick-out tray (KOT) make it easier to handle the rods and inner tubes, reducing the need for manual intervention and maintenance. The system can handle inner tube lengths of up to 6 meters.

When coupled with the FREEDOM Loader, rod handling efficiency is the best in the industry.  In addition, hands-free innertube handling is standard.

Our focus on safety lead to an extremely fast head feed and carriage.  This approach allowed us to remove the main hoist completely.  This eliminates risks related to wire fatigue and hoist plug management.

The spring-loaded floating drive sub helps extend rod thread life by reducing excessive axial loads during make-and-break operations.

The system delivers full joint make-and-break control using clamping devices on both the drill head and the Freedom Loader, supported by a traditional foot clamp and breakout device for added flexibility.

Rod joint stabbing is simple and hands-free with the integrated rod alignment device.

Eine einfache hydraulische und strukturelle Konstruktion macht die Handhabung und Wartung dieses Bohrers einfach.

Der Oberflächen-Diamant-Kernbohrer LF90D verfügt über einen Teleskop-Kippmast, wodurch er sich ideal für die LKW- oder Raupenmontage eignet, um den Baustellenbedingungen gerecht zu werden.

Der LF90D ist ideal für Drahtbohrungen und Drehbohrungen mit Dreikegelbohrern.

Die modulare Anordnung der Komponenten am Bohrer erleichtert den Austausch verschlissener Komponenten im Feld, minimiert Ausfallzeiten und ermöglicht einen flexibleren Einsatz.

Fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie eine Drehsperre, ein Windenspanner und ein optionaler Drahtseilspuler sorgen für Sicherheit unter schwierigen Bohrbedingungen.

Umfangreiches Wettbewerbs-Benchmarking belegt, dass Boart Longyear-Stäbe beim Testen von Stabgelenkbelastungen, beim Biegen von Werkstücken und im Feld, beim Zugversuch und bei Umbruchuntersuchungen besser sind.

Whereas most manufacturers use welding to produce composite rods with thick-walled ends, Boart Longyear incorporates W-Wall technology to deliver its HD76 rods, eliminating the risk of weld cracks and possible failures.

Boart Longyear is the only manufacturer in the industry of case-hardened pin threads. The result is a rod with a thread life twice or more than that of competitors' products.

Whether you need HD thread for large-diameter drilling, Q thread for standard depths, RQ thread for deep holes, or WJ thread for conventional drilling, Boart Longyear has a variety of rods to meet all your drilling needs.

Längere Stangen bedeuten, dass Sie mehr Meter pro Stange bekommen und die Stangen seltener austauschen müssen, was direkt zum Gewinn beiträgt.

Pin Case Härten
Die Einsatzhärtung ist unübertroffen beim Schutz der Gewinde vor Verschleiß. Andere Bohrstangen sind in der Regel durchwandgehärtet auf 32 HRC. Boart Longyear-Kernstäbe werden auf dem Stiftgewinde auf eine maximale Härte von - 60 HRC einsatzgehärtet, wodurch sich ein erheblicher Härteunterschied zwischen Stift und Gehäuse ergibt. Dieser Unterschied minimiert den Verschleiß im Vergleich zu dem schnellen Abreiben, das andere Fäden erfahren. Bei wiederholten „Make and Break“ -Feldtests versagten andere nicht einsatzgehärtete Stäbe zwischen 12 und 73 Zyklen, während XQ-Verbindungen mehr als 600 Zyklen aushielten.

Patentierte XQ-Steckverbindungen
Gegenüberliegende Doppelstartgewinde sind selbstausrichtend, so dass der Eingriff reibungslos einrastet. Durch die XQ-Verbindungsfugen werden Staus nahezu eliminiert, um das beste Ergebnis zu erzielen. Außerdem entfällt das Zurückdrehen des Bohrerassistenten zum Einfädeln der Gelenke für mehr Sicherheit und Produktivität.

Stellen Sie sich vor, Sie müssen den Bohrerassistenten nicht in der Nähe von unter Spannung stehenden Komponenten zurückschicken, um sie zu 100% zurückdrehen zu können, indem Sie die Stange drehen, um die Fäden zu verbinden, oder versuchen, die Fäden überhaupt von Hand zu verbinden. XQ Rods sorgen für mehr Sicherheit, indem sie häufiger ferngehalten werden. Außerdem können mehr Meter gebohrt werden, da weniger Zeit für das Verbinden von Fäden benötigt wird.

 Thread-Grobheit
XQ-Stangen haben zwei Gewindegänge pro Zoll, um die Drehung zu reduzieren und das manuelle Nachrüsten zu erleichtern. Beim Herstellen von Gelenken mit der Hand belastet die Rotation das Handgelenk. Fäden mit geringerer Rotation sind schneller aufzubauen und verursachen weniger Ermüdung und die Gefahr von Verletzungen, die sich wiederholt wiederholen. Der Bohrerassistent verbringt weniger Zeit damit, Fäden zu verbinden - für mehr Meter und Kern in der Box.

Rutenhandler verbessern die Sicherheit, indem sie Helfer von unter Spannung stehenden Komponenten und potenziellen Verletzungen durch Schraubenschlüssel fernhalten. Durch Stachelfäden verklemmt sich der Faden in 20 bis 30% der Gelenkaufbauten. Dies bedeutet, dass Zeit verloren geht und 5% der Zeit, in der sich der Helfer in der Nähe der Rotationseinheit befindet, was die Sicherheit verringert. Diese Staus führen zu erheblicher unproduktiver Zeit, um Threads zu entfernen oder Threads 100% der Zeit rückwärts zu drehen, wenn Verbindungen manuell erstellt werden.

Die patentierten XQ-Ruten verfügen über eine einzigartige Gewindeeinführung, wodurch Staus nahezu eliminiert werden. Dies erhöht die Sicherheit für die Handhabung von Ruten ohne Hände, bei denen das Herstellen und Brechen von Stangen mechanisiert wird. XQ-Gewinde weisen zudem eine gröbere Steigung mit weniger Rotation auf, wodurch sie sich von Hand schneller nacharbeiten lassen, was weniger Ermüdung, weniger Belastung des Handgelenks und weniger Wiederholungsverletzungen zur Folge hat.

Verbesserte Auslösegeschwindigkeit für Kabel
Die Kabelzeit, insbesondere bei tiefen Löchern, macht einen erheblichen Teil der Bohrzeit aus. Messbare Einsparungen bei der Festnetzzeit erhöhen die Produktivität erheblich. Der größere Innendurchmesser des W-Wall-Rohrs bietet mehr Platz, damit das Bohrfluid während der Drahtleitungsauslösung an den Innenrohranordnungen vorbeiströmen kann, wodurch die Drahtleitungsauslösung um bis zu 50% schneller wird.

Bei einem 800-Meter-Loch kann durch einfaches Wechseln von einer geraden Wand zu einer W-Wand-Stange 2 Schichten eingespart werden oder 20% mehr Kern in die Schachtel gesteckt werden.

The LF350e and FREEDOM Loader combination provides hands-free rod handling. No intervention from the driller’s assistant is required to align and cycle the rods when operating the loader. 

Der FREEDOM Loader kann 6-Meter-Stangen in derselben Zeit wie ein manueller Zyklus fahren, wodurch eine erhöhte Sicherheit erreicht wird, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.

Das Bohrgerät LF350e ist vollständig elektronisch gesteuert und verwendet CAN-Bus- und SPS-Geräte. Das zum Patent angemeldete Bedienfeld verfügt über ein 12-Zoll-Touchscreen-Display für Bohrinformationen und Modusauswahl.

With up to 3,360 meters of NQ W-Wall capacity, the LF350e can meet the demands of the deepest diamond coring projects. Need a larger size core in a deep hole? The LF350e can deliver 3050 m of HQ core or 1800 m of PQ core using HRQ W-Wall and PHD W-Wall rods.

Der LX6 wiegt nur 6.500 kg und ist weniger als 2 m breit, was eine hervorragende Erreichbarkeit der Baustelle ermöglicht. Das robuste Mastdesign und der Zwei-Gang-Bohrkopf bieten ein Drehmoment von bis zu 6.000 NM (4.440 lb-ft). Der Rückzug des LX6 beträgt 55 kN (12.364 lb) und bietet eine leistungsstarke Bohrlösung mit geringem Platzbedarf.

Schneller und einfacher Wechsel zwischen Drahtseilbohrungen, DTH-Bohrungen, bündigem Rotations- und Schneckenbohren, wodurch eine hervorragende Flexibilität von einer Bohrplattform zur anderen gewährleistet wird.

Ein intuitives Bedienfeld-Design, ein Sicherheitskäfig mit Sabotagefreiem Scharnierschalter und mehrere Notabschaltungen tragen zur Sicherheit des LX6 bei.

Der LX6 ist in der Lage, Wireline- und konventionelle Kernbohrungen, ungestörte Probenahmen und Tests, geologische Arbeiten, Bohrarbeiten zur Bodenverfestigung, Brunnenbohrung, Schneckenbohren, Düsenstrahlverfahren, Mikropiling, Bodennageln und Reverse-Circulation-Bohrungen durchzuführen.