Las formaciones de piedra verde y sedimentarias como la roca arcillosa y el aglomerado, aunque variables, presentan generalmente una baja dureza de Moh. Al ingresar a la zona de mineral real, la formación consiste en varios tipos de roca, como el feldespato, el esquisto de muscovita y la biotita fragmentaria, que introducen abrasividad relacionada con el contenido de cuarzo de la roca.

El desafío que imponen las formaciones abrasivas más suaves es el saber escoger una broca de diamante lo suficientemente resistente para obtener una duración adecuada sin sacrificar la tasa de penetración.

Agregar el impulso a la productividad crea un desafío adicional. El perforador no puede simplemente elegir la broca más dura disponible; la vida de ésta debe prolongarse así como también se debe maximizar la tasa de penetración o el disparo de las barras para cambiar las brocas ya que todos estos aspectos afectan la productividad general.

Using patented technology, the new Longyear Bits have diamonds that are chemically bonded to the matrix creating a more versatile, faster penetrating, and a longer-lived bit. All drillers from the newly promoted to the seasoned veteran find the color-coded Longyear Diamond Bits considerably more effective in obtaining higher productivity. For each hardness rating on Mohs hardness scale, Boart Longyear has created a recommended color. The complete line of Longyear Diamond Bits includes a Red, Orange, Yellow, Green, Blue, and Purple Bit.

Originalmente, las series Alpha 08 y 09 se eligieron en etapa Stage3 para obtener una buena combinación de vida y velocidad de penetración. Estas brocas, aunque lograron tasas de penetración aceptables, perdieron significativamente la vida útil a los 43 m, el promedio durante tres meses. Al observar el cuadro de referencia, las series Alpha 08 y 09 serían reemplazadas por la broca Longyear Verde. Dada la baja dureza de la formación, también se seleccionó el broca Longyear Azul para determinar la mejor solución. En un marcado contraste con respecto de las brocas de la serie Alpha, la tasa de penetración y la vida útil de las aumentaron. Usando una combinación de brocas Azul y Verde, el perforador promedió 109 metros por broca y aumentó la tasa de penetración. Al perforar formaciones más blandas en el sitio, los perforadores usaron la broca azul y encontraron que esta broca era incomparable al observar las tasas de producción y la vida útil de la broca. Las dos fórmulas combinadas produjeron una mejora del 60% en la vida y un aumento del 8% en la productividad.

Jeremy Dykstra, supervisor de Boart Longyear Canada East Coring, dijo: “Al principio, luchamos por cumplir nuestros objetivos de producción debido a las tasas de penetración más lentas y la poca vida útil de las brocas. Una vez que comenzamos a probar las nuevas brocas de diamante de Longyear la mejora en el rendimiento se notó de inmediato con todos los equipos en el sitio. Un corte más suave de las formaciones y una vida útil más prolongada nos ayudó a avanzar exitosamente hacia nuestro objetivo de lograr turnos de producción seguros tanto para nuestros clientes como para nuestro propio negocio".

Establecido en 1890, Boart Longyear es el proveedor líder mundial de servicios de perforación, equipos de perforación y herramientas de rendimiento para mineras y empresas de perforación.

La división Global Drilling Services opera para una base diversa de clientes mineros que abarca una amplia gama de productos, incluidos cobre, oro, níquel, zinc, uranio y otros metales y minerales. La división de Productos Globales diseña, fabrica y vende equipos de perforación, herramientas de rendimiento, instrumentación de pozos y piezas y servicios.

¿Listo para aceptar el desafío Longyear Bit? Póngase en contacto con su representante de Boart Longyear hoy para solicitar brocas de prueba y descargue este formulario en blanco de registro de brocas que le permitirá hacer un seguimiento del rendimiento y comparar la productividad y la velocidad de sus brocas de diamante actuales y las de Longyear.

The Drilling Services Surface Coring drill crew used the powerful LF350e along with the new, patented XQ wireline coring rods featuring W-Wall, and the new Longyear diamond bits to successfully directionally drill at an angle of 65 degrees to the client’s required depth – which was almost 10,500 feet (3200 meters). An impressive feat in and of itself, the project had measurable productivity gains and proved the newest Boart Longyear rigs and tooling make a real difference in the field. 

Con las características innovadoras del equipo de perforación, combinadas con las barras de perforación con la calificación más profunda del mercado y las brocas de corte más rápidas y suaves, el éxito del proyecto también se atribuyó al talento, la experiencia y la experiencia técnica de la cuadrilla.

Boart Longyear has combined proven technology from its most popular surface coring drill rigs to create the powerful LF350e.The forward tilting head design simplifies the rod handling process and reduces the need for operator intervention and maintenance. The rod breaking clamp is a hydraulic breaking device which means no wrench under power. The foot clamp rotates to break rod joints located between the foot clamp and rod breaking clamp. The rig also features a heated and air conditioned drillers cab to protect the operator from the elements and overhead hazards. Utilizing CAN bus communication and PLC programming, all LF350e functions are controlled electronically. The “e” in LF350e refers to the fully electronic control system. The rig is designed ergonomically to lessen fatigue and stress to the driller and helper. The LF350e has adjustable wireline speed to be able to set to lower the over shot and then pull the tube, which allows a hands-off safer approach. This is just one-way ergonomic design plays a part in reducing fatigue with this drill rig. The beauty of Boart Longyear’s business model of both contract drilling services and a drilling products business is access to immediate, direct, unfiltered feedback from drillers in the field. Drill rigs built for drillers.

A unique combination of -20 degree self-locking reverse flank angle on the threads and symmetrical load distribution when combined with W-Wall double-annealed mid-body, make XQ wireline coring rods some of the deepest rated coring rods in the market. XQ has an increased negative flank angle from of -20 degrees compared to -10 degrees in RQ rods. The increased negative flank angle combined with the double-start threads, nearly eliminate box bulging and provides greater strength in high torque applications.

Las juntas XQ patentadas tienen roscas opuestas de doble arranque que se alinean automáticamente para que el acoplamiento se enganche sin problemas. Esto proporciona una respuesta de carga equilibrada y el doble del área de contacto, lo que significa la mitad de la presión de contacto. Esta distribución de carga simétrica aumenta la capacidad de carga significativamente para barras más fuertes con capacidad más profunda. La sarta de perforación más ligera aumentó la capacidad de profundidad del equipo de perforación y redujo la fatiga en el perforador cuando se dispara manualmente. El diámetro interno aumentado también redujo significativamente el tiempo de disparo del tubo interno para mejorar la productividad.

The new NXQ and HXQ W-Wall coring rods feature patent-pending, double-upset tubing, with the same overall weight reduction and faster wireline tripping speed as V-Wall. However, the standard wall thickness in the middle of XQ rod eliminates premature mid-body wear and resists bending, performing like straight wall tubing.

Al igual que todas las barras de perforación Boart Longyear, la tubería X-W-Wall es fabricada utilizando un proceso de estirado en frío con aleación de acero norteamericano de alta calidad, procesado de forma única según las especificaciones de Boart Longyear.

Boart Longyear ha creado con éxito un enlace químico entre el diamante y la matriz, que es más fuerte que el diamante en sí. La mayor proyección de diamantes y el lavado de cara mejorado crean un poco más de versatilidad, mayores tasas de penetración y una vida más larga. Las brocas Longyear son similares a las brocas de diamante grandes, pero con las características de perforación fáciles y suaves que prefieren los perforadores. Esto significa una mayor productividad en toda la operación y, en última instancia, más núcleo.

To support higher penetration rates, the new Longyear formulas are combined with a new, more open, express geometry. Tapered intermediate waterways improve flushing and prevent accumulation of debris. Designed for fast cutting in competent ground, the new express geometry is available in our 16mm crown heights to maintain bit life at higher cutting speeds.

The unique Razorcut protrusions on the face of the bit contain diamonds that enable the bit to begin cutting right out of the box – even in the softest ground. The arrangement of these protrusions also improves the tracking and balance in the hole when drilling begins.

Cuando la broca derecha está en el terreno correcto operado en las condiciones adecuadas, más núcleo termina en la caja al final de un turno. No hay una perfecta matriz de broca o geometría que corte cada terreno lo más rápido posible. Una broca Longyear puede cortar 17 pulgadas por minuto en Arizona, pero cortar solo tres pulgadas por minuto en Ontario.

Aunque la selección de brocas de diamante es a menudo una idea de último momento, es tan importante como los perforadores que deciden cuánta agua / lodo para correr o qué tan rápido giran las barras.

Hay muchos factores a considerar al seleccionar una broca, incluido el objetivo principal de un proyecto. Como se mencionó, el objetivo general es siempre más central en el cuadro, pero hay elementos adicionales que deben considerarse. Por ejemplo, un viaje de varilla toma significativamente menos tiempo a 400 pies que un viaje de varilla a 4,000 pies. Si bien la vida útil de las brocas es importante, es menos crucial en la parte superior de un agujero porque eso generalmente implica sacrificar las tasas de penetración.

En Australia, un sitio utiliza dos bits diferentes a diferentes profundidades. Se utilizó una broca Longyear Red Express para cortar 60 centímetros por metro con una vida útil de solo 120 metros en la parte superior del orificio. Una vez que se hizo ese bit, cambiaron a Longyear Yellow Stage 3, porque el disparo de la varilla tomó demasiado tiempo. Con esta broca solo cortaron a 35 centímetros por minuto, pero lograron una vida útil de 300 metros por broca. Usando un bit Longyear singular, este sitio puso un 6% más de núcleo en la caja que con un bit de la competencia. Sin embargo, al usar estos dos bits Longyear en tándem, vieron un aumento del 23% del núcleo en la caja con respecto al producto del competidor. A veces, es más beneficioso cortar más rápido, incluso si eso significa tropezar más.

Una vez que un perforador decide si el objetivo es cortar más rápido o tropezar con menos frecuencia, a continuación es importante establecer qué tan difícil es cortar el terreno. Contrariamente a la creencia popular, el corte de los perforadores de suelo no es (probablemente) el terreno más duro de la tierra. Aquí es donde la escala de Mohs entra en juego. La escala de Mohs es una escala exponencial de 1 a 10 para cuantificar la dureza mineral. Los minerales con una dureza de Mohs más alta rayarán cualquier cosa con una dureza de Mohs más baja. Por ejemplo, un mineral clasificado como cuatro rayará tres pero no cinco.

Todos los bits ofrecidos en el mercado hoy en día apuntan a un rango específico de la escala de Mohs para el mejor rendimiento. Para determinar la dureza de Mohs de la roca a perforar, se necesita un kit de prueba de rasguño de dureza de Mohs. Este kit es una serie de selecciones hechas de diferentes materiales que, cuando se usan correctamente, pueden determinar la dureza de Mohs más o menos 0.5.

El kit de prueba de rasguño Boart Longyear tiene cuatro rascadores con ocho puntas reemplazables y una piedra de afilar. Si la punta numerada araña la roca, la roca es más suave que el número en la punta. Si un siete rasguños y un seis no lo hacen, sabes que estás en 6.5 rock. A continuación, seleccione el bit creado para esa roca.

Una vez que se identifica la dureza del suelo, Boart Longyear ofrece una Clasificación de dureza y cuadro de dureza Diamond Bits de Longyear para encontrar un poco recomendado para ese terreno. Por ejemplo, Purple está diseñado para 1 - 4.5 rock, hasta Red lo que es mejor para 7.5 - 9. Purple cubre un rango tan grande numéricamente porque la escala de Mohs es exponencial (1 y 4.5 en la escala de Mohs están más cerca en "true "Dureza superior a 7,5 y 9).

En la referencia cruzada anterior, el rango de bits se superpone, y las barras que representan cada broca son bastante largas. Aquí es donde entran en juego los objetivos del sitio. Por ejemplo, si estás en una roca 6.5, selecciona un Bit Verde o un Bit Amarillo. ¿Cuál deberías probar primero? Depende. Si el sitio está cortando muchos hoyos cortos y la vida útil de los bits no es una gran preocupación, es probable que tenga la mejor suerte con el Amarillo: penetrará más rápido que el Verde, pero no tendrá la vida útil más larga en 6.5 rock. Por otro lado, si la vida útil de las brocas es una preocupación porque está perforando pozos profundos, es posible que prefiera el verde.

Otra cosa a considerar para la selección de bits es la geometría. Mientras que la broca verde es, en general, más dura que la amarilla, una broca verde con más área abierta y una amarilla con menos área abierta mostrarán características de corte muy similares.

Las geometrías ofrecidas por Boart Longyear están diseñadas para cortar un poco diferente. Dentro de cada barra de color, el Express tiene la capacidad de cortar roca más dura que el escenario y el escenario cortará roca más dura que el Canal Tapered. Este es un resultado de lo que se llama "área abierta".

El área abierta se determina encontrando el área de superficie de un disco con el mismo diámetro exterior y diámetro interior que la broca, y restando el área de superficie de la broca con todas las vías navegables. Lo que queda es el área de las vías fluviales, Las flautas, y las rondas, y el porcentaje de este número en comparación con el área del disco total es el área abierta. Express tiene un área abierta del 30%, Tapered Waterway tiene un área abierta del 25% y Stage tiene un área abierta del 20%.

Cursos de agua estándar

• Estilo de canal más común
• Vida más larga basada en el área abierta más baja 15%

Vías navegables

• Empuja los recortes al OD y reduce la presión en la cara de la broca
• Área abierta 25%.
• Preferido

Vías navegables exprés

• Penetración más rápida y / o menor peso.
• Área abierta 30%.
• Fórmulas de corte libre.

Etapa / GT

• Amplias vías navegables, más versátiles.
• Mejor lavado y penetración que las vías de agua estándar
• Área abierta 20% para el escenario.

ID profundas vías navegables

• Recomendado para aplicaciones de pérdida de circulación; evita que la caja del levantador se introduzca en la broca y cierre el agua
• Se puede usar en lugar de la descarga frontal en la caja del levantador de núcleo pilotado de triple tubo
• Descarga de cara preferida para la recuperación del núcleo. Área abierta basada en vía fluvial.

Vías de descarga facial

• Reduce la presión del agua en el núcleo y redirige el fluido a la cara de la broca (reduce el material del núcleo de lavado), ayudando en la recuperación del núcleo
• Requerido para casos de elevadores de núcleo pilotados
• Área abierta basada en vía fluvial.

Si se realiza un corte en el rango superior de estas barras, se necesitará más área abierta, y el Express, para los rangos medio e inferior, utilizará el Canal o el Escenario Cónico, respectivamente.

Los bits Longyear Yellow y Longyear Green se superponen sustancialmente en la referencia cruzada. Esto muestra que Longyear Yellow o Longyear Green pueden cortar Mohs 7 rock. Para cortar este Mohs 7 rápidamente, se necesitará una broca de canalización amarilla. Para cortarlo más lentamente y optimizar la vida útil de la broca, se debe utilizar una broca Green Stage. Un Green Express, un Green Tapered Waterway y un Yellow Stage aterrizarían en algún punto intermedio.

Una vez que se ha seleccionado un bit para el tipo de roca, la altura de la corona y la geometría, el último paso es recopilar datos y probar el rendimiento del bit elegido.

Una vez que se ha identificado el bit ideal, se debe probar y la única forma de tomar una decisión informada durante la prueba es recolectar datos.

Aquí hay tres puntos de datos obligatorios para recopilar:

• Tasa de penetración en cada carrera.
• Dureza de Mohs en cada carrera.
• Poco de vida de cada bit

Una vez que se han recopilado los datos, esta información se puede utilizar para validar la elección realizada inicialmente o para adaptarla en función de las circunstancias no contabilizadas. Por ejemplo, si se seleccionó el bit Green Stage pero la tasa de penetración no fue tan alta como se esperaba, entonces Green Express y Yellow Stage serían buenos bits para probar a continuación. El escenario amarillo puede no proporcionar la vida deseada, pero el Green Express puede ser un medio perfecto. Todo esto se muestra en los datos y al final del día, más núcleo termina en el cuadro.

Con una combinación de conocimiento, las herramientas correctas y una buena planificación, cada turno se puede optimizar y, posteriormente, poner todo el núcleo en la caja como sea posible.

Obtenga más información sobre la optimización de bits y los resultados de productividad del campo - New Longyear Bits Put 23% More Core in the Box

¿Listo para empezar a probar? Póngase en contacto con su representante local de Boart Longyear o visite MI TIENDA.

Chris Lambert tiene una licenciatura en ingeniería mecánica y ha estado con Boart Longyear desde 2008. Ha sido gerente de producto global de la compañía para herramientas de perforación, incluidas barras, herramientas dentro del pozo y brocas de diamante, desde 2012. Antes de eso, se desempeñó como gerente de ingeniería de productos de diamantes. Su carrera de 20 años en ingeniería y desarrollo de productos ha incluido materiales, hidráulica, bombas y motores diésel.

Nuestro nuevo anfitrión, Jon Peterson (Geo Jon por diversión), trabaja para la división de Productos como Representante de Servicio al Cliente. Jon se graduó de la Universidad de Utah en 2015 con su Licenciatura en Ciencias en Geología. Ha trabajado para Boart Longyear durante los últimos dos años y medio e ingresó como geólogo en una compañía de exploración durante aproximadamente seis meses antes de venir a trabajar para Boart Longyear. Jon ha estado casado durante un año y medio y en su tiempo libre disfruta de correr, caminar, trabajar en su jardín, pasar tiempo con su familia y jugar con su laboratorio negro Dexter. 

Aprenda más sobre los bits de Longyear.

Nos encantaría escuchar sus preguntas y comentarios a continuación. Gracias por escuchar y si le gustó este episodio, compártalo en LinkedIn, Facebook o Twitter. 

La velocidad de rotación tiene una influencia directa en la tasa de penetración de las brocas. Si la velocidad se duplica para una profundidad determinada de un corte, la tasa de penetración también se duplica. Por esta razón, la velocidad de rotación generalmente se establece a un valor fijo en función del tamaño de las herramientas que se utilizan. Si el equipo de perforación tiene suficiente torque, la velocidad puede aumentarse para obtener tasas de penetración más altas. Por el contrario, si la cabeza se detiene durante el funcionamiento normal, entonces la velocidad debe reducirse para producir más torque y mantener la rotación constante. La excepción a esta regla es la perforación en terreno extremadamente fracturado y duro. La tierra quebrada se mueve libremente, por lo que en lugar de cortar, la roca se elimina mediante una acción de molienda. En estas condiciones (desgaste de tres cuerpos), el desgaste de las puntas de diamante es extremadamente rápido y la velocidad de rotación debe reducirse a la mitad de las RPM y aplique peso en la broca para llegar a 1 a 2 ipm (3 a 5 cpm).

Si la cabeza se para en funcionamiento normal, reduzca la velocidad para aumentar el torque y
mantener una rotación constante.

En terreno fragmentado, reduzca las RPM a la mitad y aplique suficiente peso en la broca para llegar a 1 a 2 ipm 
(3 a 5 cpm).

El peso sobre la broca (WOB por su sigla en inglés) es el método principal para controlar la vida de la broca y la tasa de penetración. Si se requieren cargas de brocas muy altas para cortar la roca, seleccione una broca de serie más alta para evitar una mayor desviación del pozo, un saca núcleos sobrepasado y desgaste de la barraa, e incluso fallas en el fondo del pozo. El aumento de la serie de las brocas normalmente da como resultado la necesidad de una broca con menor peso para las mismas tasas de penetración. Si el peso en la broca es demasiado bajo, tanto la tasa de penetración como el par de torsión disminuyen, lo que da como resultado una baja vida útil y menor productividad. Esta condición se conoce como pulido y describe el fenómeno de los diamantes que se desgastan más rápido que la matriz hasta que la cara queda plana, sin dejar diamantes que sobresalgan de ella. El pulido es causado por la fricción y el calor acumulado en el diamante ya que frota en lugar de cortar la roca. Si el peso en la broca es demasiado alto, caracterizado por un aumento muy pequeño o nulo en la tasa de penetración en relación con el peso adicional, el resultado es un afilado constante y un desgaste rápido.

El WOB es demasiado bajo si la broca se pule y el par de torsión disminuye. Resultado: poca vida útil y baja tasa de penetración.

El WOB es demasiado alto si el peso adicional no aumenta la tasa de penetración. Resultado: afilado constante y desgaste rápido.

El afilado de la broca resulta de enterrar el diamante en la formación y crear contacto entre la matriz y la formación. La fricción en la matriz lo elimina y deja expuesto nuevos diamantes. El afilado es beneficioso cuando la penetración de la broca ha disminuido debido al desgaste de los diamantes, pero si se deja en un modo de afilado, la broca se consume muy rápidamente. A medida que se agregan barras, la fuerza para mantener el peso constante en la broca cambiará, por lo que se debe monitorear el peso en la broca para garantizar un rendimiento de brocas consistente en todas las profundidades. El peso de las barras y la fuerza hacia abajo desarrollada por los cilindros hidráulicos proporcionan la fuerza ejercida sobre la broca de diamante. Desafortunadamente, los controles del equipo de perforación no muestran el peso en la broca, sino la presión del cilindro de alimentación.

El peso o fuerza sobre la broca se puede determinar fácilmente mediante el siguiente método "off bottom":

1. Suspenda las barras con el sistema hidráulico en la posición de descenso.
   
   
2. Con el motor de perforación funcionando en rotación de perforación, observe la lectura en el manómetro de alimentación de cilindro. Esto es aproximadamente igual a la presión de la bomba hidráulica más el peso de las barras en términos de presión hidráulica. Esto se llama presión "descendente".
   
   
3. Gire las barras y aliméntelas abriendo la válvula restrictiva. A medida que la broca toca el fondo, parte del peso de las barras se admite en la broca. Esta acción se indica por una disminución en la lectura del medidor. La diferencia en las lecturas del medidor es la presión aplicada a la broca.
   
   
4. La presión aplicada a la broca multiplicada por el área de los cilindros hidráulicos da la fuerza o el peso sobre la broca.
   
   
5. El torque de la broca se puede medir de manera similar al comparar la presión hidráulica "descendente" de la unidad de rotación con la presión hidráulica durante la perforación.

El par generado por la broca es una función de la nitidez de la broca y el peso en la broca, y resulta de los diamantes que cortan la formación. Como tal, el par debe considerarse beneficioso y una indicación de la efectividad de la perforación. El par mínimo se produce justo después de que se haya completado el afilado de la broca y al reducirse el peso de la broca. El par máximo de bits se produce durante el afilado de bits debido a que la matriz de bits entra en contacto con la roca. Una disminución simultánea del torque y la tasa de penetración indica que la broca se está puliendo y necesita afilarse. El aumento del par debido al afilado solo debe ser un problema en la pérdida de circulación o cuando el afilado requiere restricción de agua. Los bits con diamantes grandes pueden caer o ralentizar las RPM al afilar. Si las RPM caen durante el afilado, entonces se debe usar una velocidad o velocidad menor para aumentar el torque disponible.

La disminución del torque y la tasa de penetración indica pulido de la broca.

El par de torsión máximo de la broca se produce durante el afilado. Sólo habrá que preocuparse si el par aumenta al restringir el agua o en la pérdida de circulación.

La fluctuación en el par, particularmente durante el afilado es causado por una roca inestable , fragmentación y / o insuficiente penetración en la roca. El peso en la broca debe ser mantenido para establecer la fracturación secundaria y el corte estable.

Si el cabezal se detienedurante de la operación normal, reduzca la velocidad para producir más par de torsión y mantener una rotación constante.

Los bits con diamantes grandes pueden soltar o detener RPM cuando afilado. Si las RPM caen durante el afilado, se debe usar un engranaje o velocidad más baja para aumentar el par disponible

La velocidad de corte varía como resultado del peso en la broca, el filo, la composición de la broca y las condiciones del terreno. Las tasas de penetración típicas varían entre 2 ipm y 12 ipm dependiendo de la composición de la broca y la formación del terreno. A medida que las formaciones se vuelven más difíciles, la tasa de penetración debe reducirse para lograr una buena vida útil de la broca. En terrenos duros y extremadamente fragmentados, taladre a la mitad de las RPM y aplique peso suficiente para alcanzar de 1 a 2 ipm (3 a 5 cpm).

Las tasas de penetración varían desde 2 ipm (5 cpm) a 12 ipm (30 cpm) dependiendo de la broca y la formación del terreno.
y formación.

En terreno extremadamente fragmentado y duro opere a la mitad de RPM y aplique suficiente peso sobre la broca para
llegar a 1 a 2 ipm.

La tasa de penetración para evitar el modo de pulido puede ser mayor en los bits de diamante grandes.

El flujo de fluido de perforación en el agujero de perforación sirve para muchos propósitos, incluido el enfriamiento esencial de los diamantes, la eliminación de los recortes y el logro de una buena vida útil de la broca. Las altas tasas de penetración requieren un flujo adicional para mantener los cortes fuera de la cara de la broca, al igual que las mayores tasas de rotación. No hay una tasa de flujo de agua máxima, aunque a velocidades de flujo altas, la broca se puede levantar de la superficie de la roca, lo que hace que se pula. Las brocas de corte libre obtienen la máxima vida útil y penetración con abundante agua.

Las altas tasas de penetración y / o rotación requieren flujo adicional.

No hay una tasa máxima de flujo de agua. A altas presiones, la broca puede levantarse de la superficie de la roca y hacer que se pula.

Las brocas de corte libre obtienen la máxima vida útil y penetración con abundante agua.

Las bombas de desplazamiento positivo típicamente usadas en los equipos de perforación bombean agua en proporción a la velocidad con la que giran; cuanto más rápido giran, más bombean. La cantidad de agua bombeada será casi la misma en un rango de presión muy grande y, por esta razón, la presión del agua no le dice al perforador nada sobre la cantidad de agua que fluye. Para que un perforador calcule el flujo de agua, debe medir las rpm del eje de la bomba de agua con un tacómetro, y luego comparar la velocidad medida del eje con la velocidad máxima indicada en la placa de identificación. Si la velocidad del eje es la mitad de la velocidad máxima, entonces el agua bombeada será la mitad del flujo indicado a la velocidad máxima. El otro método es desconectar la manguera de salida e insertarla en un cubo de 5 galones o 20 litros y medir el tiempo que tarda en llenarse. El índice de flujo es el tiempo en segundos dividido por 60 multiplicado por 5 galones o 20 litros.

Placa de características FMC LO918, velocidad máxima: 625 rpm Caudal de salida: 20,2 GPM rpm medidas de 240 rpm. El flujo de salida es igual a 240 rpm / 625 rpm X 20.2 GPM = 7.5 GPM.

Afilado, también conocido como stripping, es el acto de acondicionar la broca para recuperar o mejorar la tasa de penetración. El afilado de la broca ocurre cuando se aplica suficiente peso para crear contacto entre la matriz de soporte y la roca. La fricción en la matriz lo quita y expone nuevos diamantes. El afilado es necesario cuando se conecta una broca nueva, si se ha seleccionado una broca demasiado baja para el tipo de roca o si se ha permitido que una broca impregnada se desacelere y se pula. El afilado activo debe hacerse sólo lo necesario porque reduce la vida útil de la broca.

Agregue WOB hasta que el par se eleve, una vez que la tasa de penetración aumente, reduzca el WOB para mantener la tasa de penetración deseada.

Reduzca las RPM a la mitad y espere hasta que el par y la tasa de penetración aumenten. Vuelva la velocidad al nivel de operación normal.

Si los puntos 1 y 2 son insuficientes (agujeros ascendentes, equipos de perforación poco potentes o una broca de serie demasiado baja), reduzca
las RPM a la mitad y reduzca el flujo de agua. Espere hasta que el par y la tasa de penetración aumenten. Vuelva
la velocidad y el flujo de agua a los niveles de operación normal.

Las brocas de diamante grandes tienen un aumento mayor en el torque en el afilado inicial. WOB debe mantenerse hasta que la tasa de penetración aumenta. Reduzca la WOB para mantener la tasa de penetración deseada una vez afilada.

If frequent sharpening is required, a higher series bit formula should be selected. Under no circumstances should any acid be used for sharpening a Boart Longyear impregnated bit. Also, shutting off the water flow while drilling and waiting for the bit to "bite", is not recommended by Boart Longyear as a method of sharpening due to the likelihood of burning in the bit.

En el episodio inaugural del podcast INSITE, converso con Bob Corona, ingeniero de diseño de la línea de productos Diamond, sobre la similitud entre ser químico y ser un chef, por qué es importante construir una relación con los usuarios finales y cómo aprender de los errores propios errores puede ser nuestro mayor aliado. 

Este episodio coincide con el reciente lanzamiento de la nueva línea de Bort Longyear con brocas de diamante Longyear. Puede obtener más información sobre las brocas de diamante aquí.

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