En un proyecto en particular, Boart Longyear movilizó plataformas de extracción de muestras subterráneas a la mina de un cliente en los EE. UU.. En el lugar, la mina estaba enfrentando un gran problema de agua que hacía imposible completar la extracción de muestras subterráneas. Existían en la mina dos pozos ubicados en diferentes niveles, uno encima del otro. El pozo más profundo tenía bombas instaladas y estaba listo para bombear agua a la superficie. Sin embargo, el pozo superior se había inundado y no había bombas.

Configuración típica del núcleo subterráneo.

En lugar de intentar instalar bombas adicionales en el pozo vertical superior inundado para eliminar el agua, Boart Longyear movió sus equipos de perforación subterráneos hacia el pozo inferior y perforó una serie de orificios ascendentes en forma de abanico hacia el pozo inundado. La idea funcionó, utilizando efectivamente la gravedad para drenar el agua del pozo superior hacia el inferior donde las bombas pudieron mover el exceso de agua a la superficie. La mina pudo continuar las operaciones en el pozo superior y Boart Longyear pudo también comenzar la perforación de exploración de extracción de muestras.

En otro proyecto, se pensó que la mina estaba seca. Después de que comenzó la exploración subterránea, la cuadrilla de Boart Longyear se encontró inesperadamente con mucha agua. El grupo de trabajadores pudo idear un plan para controlar el agua y completar la perforación de exploración. Después de aplicar lechada a presión en una cubierta de cemento, se instaló con éxito un dispositivo de prevención de reventones (BOP, que se usa para sellar, controlar y monitorear el agua para evitar reventones y la liberación descontrolada de agua a alta presión) junto con una empaquetadura de rocas para mantener el agua contenida. En la mayoría de los casos en que se encuentra esa cantidad de agua los resultados son bastante distintos. Todos han experimentado, o al menos saben de alguien a quien le ha pasado algo similar, esa situación en la que un gran volumen de agua expulsa todas las herramientas del agujero, lo que resulta en un verdadero caos.

Otros ejemplos de desafíos inesperados incluyen soluciones creativas donde se utilizan los equipos subterráneos diseñados por Boart Longyear en la superficie. La División de Perforación Subterránea del área de Servicios de Perforación movilizó plataformas a un sitio de mina donde un retraso en la exploración subterránea de perforación con diamantina hizo que los equipos de perforación subterránea estuvieran inactivos en la superficie. Alguien vio los equipos de perforación subterránea inactivos y preguntó si era posible perforar con ellos agujeros en ángulo plano en la superficie. Aceptando el desafío, los equipos de perforación subterráneos han estado perforando estos pozos bajos y de ángulo plano desde entonces.

El sitio de la mina tiene un permiso limitado de intervención de la superficie, lo que significa que para alcanzar las formaciones geológicas fuera del área autorizada por el permiso, la división de Perforación Subterránea de Boart Longyear está operando plataformas subterráneas en la superficie para perforar agujeros planos y de ángulo bajo que las plataformas de superficie a menudo no pueden alcanzar debido a la gran altura de los mástiles que deben ir montados sobre camiones.

Los equipos de perforación subterránea pueden perforar en ángulos bajos desde -40 grados hasta planos. Perforan debajo del área donde el cliente minero no puede alterar la superficie. Esto significa que el núcleo de exploración puede seguir las vetas de mineral sin alterar la superficie y perforar debajo del área fuera del permiso de intervención.

Los pozos son de 2600 pies a 2700 pies (792.48 ma 822.96 m) en un ángulo de -40 a -12 grados. Boart Longyear tiene las herramientas y la experiencia para ese tipo de perforación, pero no pudo realizar el trabajo con plataformas de superficie porque cuando se configura plano, estará a 12 pies (3,66 m) del suelo porque el mástil está muy arriba en un camión Con las plataformas subterráneas, se construyó una plataforma o plataforma de trabajo, que permitió al equipo trabajar cerca de ellos.

La División de perforación subterránea de Boart Longyear Drilling Services in the US runs all Boart Longyear-engineered and manufactured LM and MDR rigs. The LM series of rigs feature easily interchangeable components, allowing for space constraints without sacrificing depth requirements. These modular coring rigs offer easier access in tight underground spaces and mobility for easier moves from hole to hole or shaft to shaft. Boart Longyear’s patented tooling offers safer and more efficient up-holes at any angle.

Los equipos de perforación subterránea de la flota de los Servicios de Perforación se modifican y personalizan, en comparación con los equipos de perforación subterránea Boart Longyear disponibles comercialmente. Por ejemplo, el LM90 está mejorado con un motor de 150 caballos de fuerza en lugar del típico motor de 90 caballos de fuerza e incluye modificaciones adicionales para aumentar la capacidad de profundidad y el tamaño del núcleo.

La División de Perforación Subterránea de Servicios de Perforación tiene la experiencia y los conocimientos técnicos para perforar galerías de desagüe, perforaciones geotécnicas, investigaciones de túneles, servicios de aplicación de lechada y perforaciones de servicios públicos. La división también tiene experiencia en perforaciones de overcore para medir el estrés in situ. La perforación de overcore implica perforar un agujero a una cierta profundidad con una broca de diámetro EX o AX de pequeño diámetro, colocar una sonda para medir los datos de respuesta de deformación y luego usar una resina especial para pegar la sonda en su lugar. Después de perforar un núcleo de mayor diámetro para recuperar la sonda, la muestra de núcleo y la sonda se usan para probar la formación de roca y planificar el soporte en el suelo. Este método se usa a menudo, tanto en túneles horizontales como en pozos verticales, para medir la cantidad de tensión que puede soportar la roca.

Otra aplicación única de las maquinarias de perforación subterránea y sus cuadrillas de trabajo es la perforación en la superficie de paredes altas con fines de desagüe. Las perforaciones planas y hasta casi horizontales, desde 10 grados hasta 10 grados invertidos, se pueden utilizar para crear perforaciones de drenaje automático en paredes altas. La lechada a presión en una cubierta de collar de cemento evita que el orificio se colapse y se puede usar con una válvula BOP en caso de que el cliente minero quiera encerrar el agua en la formación rocosa.

Para mantener la integridad del orificio, la instalación de cloruro de polivinilo ranurado (PVC) evita que el orificio se colapse. Si se atraviesa una zona fracturada, cuando el agua comienza a fluir, el agujero se puede cerrar después de un par de meses. El PVC mantiene el agujero abierto y el agua corriendo.

El beneficio de usar equipos de perforacion subterránea para este tipo de perforación es la diferencia entre las grandes plataformas rotativas que producen muestras de virutas y usan una menor rotación por minuto (rpm) y un mayor torque, mientras que el equipo de extracción funciona a mayores rpm y menor torque. Los equipos para extracción subterránea de núcleos perforan más lento, más recto y más profundo y recogen el núcleo para su análisis posterior.

Los geólogos pueden usar muestras de núcleo de perforación horizontal en una pared alta para buscar fracturas, fallas y oxidación (para identificar zonas portadoras de agua). Estas también se pueden identificar en muestras de chips con equipos de perforación rotativos, pero es más difícil verlos de esa manera. Una muestra de núcleo proporciona una mejor vista física de la formación rocosa. La perforación de paredes altas con equipos de perforación subterránea cumple dos objetivos con un solo pozo: desagüe y obtención de muestras de núcleo para analizar fracturas, fallas y oxidación.

LM90 with customized feed frame. Expert drillers from left to right: John Sanchez, Jimmie Maggard, Marcus Woody, and Sal Renteria.

Ya sea que se trate de un proyecto de perforación subterránea o una aplicación de superficie para plataformas de perforación subterráneas, los equipos de perforación son los verdaderos héroes en Boart Longyear. Tienen recursos de gran alcance (global) para encontrar soluciones únicas e inventivas para desafíos de perforación complejos, técnicos y, a veces, inmensos, y no tienen miedo de hacer preguntas.

Más que una actitud positiva, una gran ética de trabajo, diversas habilidades, vasta experiencia, conocimiento técnico y un compromiso con la seguridad y el éxito de cada cliente, hacen el trabajo. Los perforadores, asistentes de perforación, soldadores, mecánicos, supervisores y todo el personal de apoyo viajan para trabajar en lugares remotos, en todo tipo de clima, ambientes y altitudes que son un desafío, además de tener que pasar mucho tiempo lejos de sus familias. El trabajo es extenuante, implica una amplia capacitación y requiere toda su atención por razones de seguridad.

Todos estos héroes reales contribuyeron al último logro de seguridad de Boart Longyear de 10 millones de horas-hombre y un año de tiempo libre sin lesiones. ¡Felicitaciones a todos los equipos de perforación y al personal de apoyo por este logro en toda la empresa! Denis Despres, Director de Operaciones declaró: "A nivel de sitio, valoramos los procedimientos cotidianos de las reuniones de información estandarizadas previas al inicio que se centran en las tareas laborales diarias y los peligros y riesgos asociados, nuestro sistema de gestión de datos en línea, incluida la aplicación móvil del sistema, y el equipo diario y las evaluaciones de riesgos a nivel de campo individuales. En Boart Longyear, es responsabilidad de todos trabajar de manera segura ".

Publicado originalmente en Número 11 de la revista Coring, noviembre de 2019

Martin Rivet es el Director de Ingeniería de Servicios de Perforación en Boart Longyear. Al crecer en Haileybury, Ontario, se interesó temprano en la industria minera y se unió a la compañía a los 16 años como asistente de mecánico. Continuó su educación obteniendo un título en ingeniería mecánica y con su experiencia adquirida asumió nuevos puestos como ingeniero, profesional de EHS, gerente de producto y, más recientemente, director del equipo de ingeniería de Servicios de perforación. Martin ahora vive en Salt Lake City, Utah, trabajando en proyectos globales de ingeniería, incluido el desarrollo y la implementación de TruProductividad.

Nuestro anfitrión, Jon Peterson (Geo Jon por diversión), trabaja para la división de Productos como un Representante de Servicio al Cliente. Jon se graduó de la Universidad de Utah en 2015 con su Licenciatura en Geología. Trabajó para Boart Longyear durante los últimos dos años y medio, e ingresó como geólogo en una compañía de exploración durante aproximadamente seis meses antes de comenzar a trabajar en Boart Longyear. Jon ha estado casado por un año y medio y en su tiempo libre disfruta del senderismo, hacer caminatas, trabajar en su jardín, pasar tiempo con su familia y jugar con su perro Dexter, un labrador de color negro. 

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Dé el siguiente paso para su proyecto de perforación
con los servicios de perforación Boart Longyear

Foto: Brian Maeck reconoció a los siguientes empleados de Boart Longyear por Excelencia en Seguridad: Alan Adaros, Exequiel Espinoza, Rodrigo García, Jose Ponce, Jaime Vidal, Karina Rojas, Orlando Gálvez

Crews presentó una emocionante y sentida inducción al sitio a Denis Despres, Director de Operaciones, Brian Maeck, Director de EHS Global, Fernando Riquelme, RD - LAM, Guillaume Dubuy, RD - EMEA, John Kirkwood, RD - APAC, no sólo revisando el riesgo crítico, sino también lo que los impulsa a asegurar la excelencia en la seguridad en el trabajo.

El equipo tomó todo el tiempo necesario para explicar el nuevo programa de Gestión de Riesgos Críticos y los riesgos asociados al sitio a los representantes de EXCO que visitaban el lugar, tres Directores Regionales y el Director Global de EHS, demostrando con ello su compromiso y pasión por la seguridad.

Se relataron ejemplos, como cuando la cuadrilla de trabajadores reconoció que estaban demasiado cerca de una pared de roca y ellos, apoyados por el asesor de EHS del sitio, se encargaron de instalar una pantalla para atrapar la roca suelta. En cada paso del camino, los equipos chilenos han pensado en cada elemento del proceso y realmente han puesto la seguridad en primer lugar, no sólo impresionando a sus clientes de BHP, sino también al liderazgo de otras Regiones y a nuestros Ejecutivos. Les agradezco a todos por su liderazgo de seguridad y dedicación para elevar el nivel.

-Brian Maeck

Cada una de las cuadrillas de apoyo en el sitio tenía carteles y tarjetas de Gestión de Riesgo Crítico con el detalle de las medidas de control impresas en la parte posterior; donde se indicaba con toda claridad los riesgos existentes en su sitio y proceso. También mostraron a los visitantes los 16 Estándares de Referencia de la Administración de EHS en terreno, destacando los requisitos aplicables.

¡No Tocar! Las cuadrillas no tocan las barras ni los tubos para asegurarse de que los dedos y las manos no se lesionen en el proceso.

Para obtener más información sobre los servicios de perforación por contrato de Boart Longyear, encuentre a su representante local de Boart Longyear.

Nuestro anfitrión, Jon Peterson (Geo Jon por diversión), trabaja para la división de Productos como un Representante de Servicio al Cliente. Jon se graduó de la Universidad de Utah en 2015 con su Licenciatura en Geología. Trabajó para Boart Longyear durante los últimos dos años y medio, e ingresó como geólogo en una compañía de exploración durante aproximadamente seis meses antes de comenzar a trabajar en Boart Longyear. Jon ha estado casado por un año y medio y en su tiempo libre disfruta del senderismo, hacer caminatas, trabajar en su jardín, pasar tiempo con su familia y jugar con su perro Dexter, un labrador de color negro. 

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Deven Wood, gerente de operaciones de Boart Longyear Pump Division, ha estado con la compañía desde 2003. Deven comenzó como perforador y supervisor de campo, y luego adquirió experiencia con el grupo rotativo antes de pasar a la división de bombas.

Nuestro nuevo anfitrión, Jon Peterson (Geo Jon por diversión), trabaja para la división de Productos como Representante de Servicio al Cliente. Jon se graduó de la Universidad de Utah en 2015 con su Licenciatura en Ciencias en Geología. Ha trabajado para Boart Longyear durante los últimos dos años y medio e ingresó como geólogo en una compañía de exploración durante aproximadamente seis meses antes de venir a trabajar para Boart Longyear. Jon ha estado casado durante un año y medio y en su tiempo libre disfruta de correr, caminar, trabajar en su jardín, pasar tiempo con su familia y jugar con su laboratorio negro Dexter. 

Aprenda más sobre los servicios de bombeo

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Para cuantificar las eficiencias de la perforación, algo debe medirse. ¿Qué mediciones son más significativas y proporcionan la mejor información para encontrar formas de mejorar el rendimiento y aumentar el retorno de la inversión de una empresa minera? Este artículo se enfoca en las mediciones clave en la perforación para extracción de testigos: desempeño en seguridad, programación, precio y la recuperación de testigos de calidad.

La seguridad es lo primero y lo más importante. Es una responsabilidad ética proporcionar las condiciones de trabajo más seguras y una cultura de seguridad donde todos y cada uno de los trabajadores sepan que tienen el derecho y la responsabilidad de detener cualquier trabajo inseguro. La inversión de Boart Longyear en programas sólidos de medio ambiente, salud y seguridad (EHS, por sus siglas en inglés) se traduce en una mejora constante de las tasas de incidentes (un menor número de incidentes a reportar) y la reducción de las calificaciones de gravedad de los incidentes que se producen.

Un incidente se puede clasificar como registrable o de tiempo perdido, pero la clasificación de gravedad es un factor clave que las compañías de seguros consideran. Esta es su primera indicación de las acciones y la cultura que un contratista aporta al sitio. Un beneficio adicional de mejorar las tasas de incidentes es una tasa de seguro más baja y estos ahorros de costos tangibles derivados de la perforación de manera segura se transmiten al cliente.

Para los clientes, el desempeño de seguridad de un contratista también afecta el registro de desempeño de seguridad de la mina. Si hay un incidente de camión de acarreo, no afecta al contratista de perforación, pero si el contratista de perforación tiene un incidente de tiempo grabable o perdido, afecta tanto el desempeño de seguridad del contratista de perforación como el cliente (sitio de la mina) porque ocurrió en el propiedad mia

Safety programs ensure that wherever a Boart Longyear driller or driller assistant goes to work, the client can expect the same safe results. That consistency and value in safety is a big reason clients choose Boart Longyear Drilling Services. The safety commitment, culture, and programs at Boart Longyear align with their own, and client-specific programs are easily embedded as Boart Longyear employees are well-versed in adopting and working within the highest safety standards.

Al evaluar el valor de un contrato, es tentador asumir que los precios por hora del contratista de perforación representan el costo total. Esto invalida por completo la propuesta de valor de un contratista bien preparado, con recursos y sensible al tiempo. Hay costos adicionales que se deben considerar, como el personal de apoyo, incluido el personal de seguridad, el personal de geología y los administradores de los programas de perforación, así como los costos de construcción de la plataforma de perforación, transporte de agua, supervisión, lodo de perforación, topografía y alquiler de equipos. Si bien estos costos no están en control directo del contratista de perforación, las prácticas de seguridad y operación ineficientes pueden impactar estos costos adicionales y pueden fácilmente superar cualquier ahorro percibido inicialmente.  

Una medición clave que afecta el costo es la cantidad de pies o metros perforados por turno. Se utiliza una estimación de pies / metros por turno para calcular el cronograma en función del número de turnos necesarios para completar el programa de perforación. El cliente utiliza este cálculo para programar el personal de soporte en el sitio, el equipo de apoyo (bulldozers / helicópteros, etc.) y cualquier otro servicio para el programa (campamento / combustible, etc.).

Cuando el contratista de perforación perfora de manera más eficiente, completando así el programa de perforación en un período de tiempo más corto, el cliente puede aprovechar los ahorros en sus costos de soporte. Si la perforación demora más tiempo y no se cumple con el cronograma, los costos aumentan debido a que el contratista de perforación está en el sitio por más tiempo para cumplir con los pies / metros requeridos. Esa es la medición clave: el contrato basado en el metraje sigue siendo el mismo, pero los costos aumentan si el contratista de perforación tarda más en alcanzar los pies / metros necesarios. El contratista de perforación sigue cobrando aproximadamente la misma cantidad, pero los costos del cliente aumentan. Un ejemplo reciente de esto hizo que un equipo de Boart Longyear debiera asumir un proyecto sin terminar después de que el contratista inicial de menor precio luchara por completar lo que debería haber sido un proyecto de seis semanas. En la semana ocho y sólo con 1/3 del camino realizado, se convocó a Boart Longyear y se completó la perforación restante para el proyecto en sólo cuatro semanas.

Boart Longyear Drilling Services está midiendo actualmente todos los diferentes incrementos que conforman un turno de 12 horas para encontrar eficiencias en cada uno de esos pasos individuales: broca al fondo del pozo, carga de las barras, tiempo para el cable de perforación, cambios de turno, transporte, programas de lodo, etc. Al medir cada paso del programa de perforación, se puede identificar eficiencias adicionales y compartir ahorros con el cliente.

Por ejemplo, la actividad del cable de perforación ocupa una cantidad significativa de tiempo durante cada turno. Es necesario recuperar el testigo, pero ¿cómo podemos hacerlo más rápido? ¿Cómo podemos tirar del tubo más rápido sin dañar el orificio o sin deslizar el núcleo? ¿Podemos encontrar una manera de hacer que la cabeza del tubo caiga más rápido sin sacar la corona de la broca cuando el tubo cae?

Esto forma parte del compromiso de Boart Longyear con la excelencia operativa, un programa implementado que utiliza el sistema de Ciclo de Trabajo Duro, que logra eficiencias de perforación a través de la búsqueda continua de formas de mejorar los procesos y pensar más allá de los límites preconcebidos.

El tiempo de inactividad puede ser un gran problema de programación y afecta directamente los costos fijos de tener equipo de apoyo y personal en el sitio durante el programa de perforación. Minimizar el tiempo de inactividad es un objetivo clave. Desde la perspectiva del contratista, la pérdida de tiempo facturable impacta directamente en el resultado final. 

La falta de producción también agrega costos no presupuestados al programa del cliente, una clara situación de pérdida-pérdida. Tener un sólido programa de mantenimiento prevenible y un inventario adecuado de repuestos críticos es una cobertura positiva contra lo que puede ocurrir.

Boart Longyear Drilling Services cuenta con protocolos y procesos para lo que se denomina un estado de "instalación descendente". Es todo manos en la cubierta para resolver el problema. Ya sea que se trate de una falla hidráulica, un motor que se haya caído o alguna otra avería, como un problema de personal, existe una sensación de urgencia para garantizar que el cliente reciba el mejor servicio posible. Ya sea mecánico o de otra manera, el protocolo es resolver el problema dentro de las 24 horas. Si eso significa que alguien o algo necesita subir a un avión, eso es lo que sucede para reducir al mínimo el tiempo de inactividad. Un buen programa de mantenimiento preventivo ayuda, pero lo que se hace frente a una avería es lo que finalmente importa.

La recuperación del núcleo es el producto final. En última instancia, es lo que el cliente está pagando, por lo que esta métrica es clave para medir el éxito del programa de perforación. Si no hay un núcleo de calidad en la caja, no hay valor para el cliente. Al final, los datos de ese núcleo son el valor para la mina. Si la recuperación del núcleo es insuficiente, también lo es el valor proporcionado.

La perforación y recuperación del núcleo de calidad depende de la experiencia del perforador y del estado de las herramientas y el equipo. Primero, el conocimiento y la comprensión del perforador de las condiciones del terreno es imperativo. Esta información guía las decisiones del perforador al seleccionar el equipo, herramientas, brocas, etc. correctos para perforar sin problemas, penetrar rápidamente y recuperar el núcleo intacto.

Además, Boart Longyear opera un sólido plan de gestión de fluidos de perforación. El programa de lodo incorpora el conocimiento del perforador sobre la condición del terreno y los desafíos que presenta. Al entender la condición del terreno y el equipo, el perforador sintoniza su taladro utilizando su instrumentación y la retroalimentación que el equipo proporciona para analizar lo que está sucediendo en el fondo del pozo. Para condiciones de terreno complicadas y técnicamente difíciles, donde la recuperación del núcleo no va según lo planeado, los perforadores Boart Longyear aprovechan la experiencia de la compañía de fluidos de perforación. Los proveedores de fluidos de perforación de buena reputación pueden enviar un ingeniero para verificar los fluidos de perforación de forma sistemática. El viejo dicho de que dos cabezas son mejores que una es clave para resolver los problemas de recuperación del núcleo. Los dos equipos trabajan juntos para descubrir qué cambios son necesarios para los fluidos y el equipo de perforación para obtener la calidad de recuperación y penetración del núcleo deseada.

El perforador también tiene que conocer su equipo, observar los medidores y escuchar la plataforma, reconocer cuándo está haciendo el trabajo y cuándo no. Cuando se encuentra con un bloque de núcleo, cuando el núcleo simplemente no quiere penetrar en el barril, el perforador puede continuar perforando, pero todo lo que está haciendo es moler el núcleo. En lugar de perforar 5 pies y obtener 4 pulgadas de recuperación del núcleo, puede detenerse y buscar respuestas. Este es un gran paso para los perforadores a quienes se les paga según la productividad. Los perforadores están programados (incluso se podría decir que están cableados) para obtener la mayor productividad. Se necesita un perforador inteligente y experto para dejar de ir tras los pies / metros y entregar el máximo valor al concentrarse en la recuperación del núcleo. En terrenos difíciles, es mejor hacer una pausa y evaluar el conjunto del barril del núcleo, la técnica de perforación y el programa de fluidos de perforación. Ese enfoque práctico asegura el valor al cliente.

Para obtener más información sobre cómo recuperar el núcleo de calidad, escuche Podcast de INSITE Episodio 4: Núcleo de calidad, donde Robert Jex, un veterano con 35 años de experiencia en la industria, analiza la importancia del núcleo de calidad, cómo a veces las cosas pueden salir mal al recuperar el núcleo, el impacto de no recuperar el núcleo de calidad y algunos consejos para la solución de problemas para la recuperación del núcleo.

Through the years, new innovative technologies have helped improve drilling efficiency. For example, the Genuine Q Wireline core retrieval system introduced by Boart Longyear back in 1953 revolutionized the diamond drilling industry. The system increased productivity on the work site and made tripping core from the bottom of the hole safer for the drilling assistant. The advantages of the genuine Q system quickly generated industry-wide adoption of Boart Longyear’s wireline technology.

Los consumibles de Boart Longyear han sido igualmente innovadores. El recientemente lanzado XQ wireline coring rod los hilos son más fuertes, duran más y brindan un funcionamiento más sencillo para mejorar la productividad y los ahorros. 

XQ wireline coring rod

The high productivity coring system features a W-Wall coring rod which is 30% lighter – increasing depth capacity and reducing driller fatigue when manually tripping rods. The new NXQ and HXQ W-Wall coring rods feature patent-pending, double-upset tubing, with faster wireline tripping speed. The Descenso rápido head assembly y el líder en la industria Longyear color series diamond coring bits También son ejemplos de innovaciones recientes que mejoran la productividad. Cada componente del sistema aumenta la capacidad de cambio y la productividad, lo que proporciona mayores eficiencias.

Industry-leading top drive coring rigs and hands-free rod handling equipment offers both productivity and safety. Answering the demand for innovative rod handling, the FREEDOM Loader and top drive coring rig combinations provide simple and fast rod tripping that is 100% hands-free.

Además, Boart Longyear ha invertido en un equipo y plataforma de excelencia operacional para la mejora continua para desarrollar la próxima generación de mejoras de eficiencia y productividad en la industria de exploración de minerales. Un componente clave de la mentalidad de excelencia operativa es el ciclo de trabajo duro y los informes. los Ciclo de trabajo duro los informes incluyen reuniones con los clientes para revisar los pies / metros por turno, las horas de inactividad y la causa. Revisar las métricas con nuestros clientes y mostrar las áreas donde podemos mejorar la productividad de nuestra parte y la suya proporciona una transparencia única y convincente.

Por ejemplo, la medición de todos los aspectos de un sitio de perforación podría dar visibilidad a la cantidad de horas de perforación / productividad perdidas como resultado de los problemas de acceso al sitio. Los problemas de voladura, ventilación y demoras en la jaula son ejemplos de problemas que afectan a la productividad que son controlados por el cliente, pero trabajar juntos minimiza su impacto y aumenta la eficiencia de perforación.

La belleza de las mediciones de la perforación es que tiene datos para analizar lo que está sucediendo en el sitio mismo y buscar formas de mejorar la eficiencia y reducir los costos. Boart Longyear sabe que se trata de proporcionar el máximo valor al cliente.

La métrica más importante que podría impactar si gana contratos adicionales es: "¿Están contentos con los resultados del programa de perforación?" ¿Se completó el proyecto de manera segura, a tiempo, proporcionando un núcleo de calidad que brindó la información necesaria para tomar decisiones sobre la exploración o el futuro? desarrollo minero? ¿Se resolvió algún problema para su satisfacción y se proporcionaron informes transparentes?

Las mediciones en los trabajos de perforación son importantes porque los indicadores clave de rendimiento miden qué tan bien atendieron a un cliente. La medición de lo que se entregó cuantifica la satisfacción del cliente y proporciona objetivos para proyectos futuros.

Este artículo apareció originalmente en la revista GeoDrilling Internacional, Edición de octubre de 2018, páginas 16-17.

La MDR500 fue una idea original alimentada por largo tiempo por Geoff Moroney (Gerente de Activos y Flotas de Servicios de Perforación para la región Asia Pacífico) y John Kirkwood (Director Regional de Servicios de Perforación para Asia Pacífico). El proyecto recibió el visto bueno en el tercer trimestre de 2016 después de que las investigaciones de mercado indicaron que había en algunas áreas del mercado australiano surgía la necesidad de una perforadora de diamante subterránea de profundidad media que fuera en su mayor parte autosuficiente y pudiera pasar rápidamente de un orificio al otro. El diseño del concepto comenzó a principios de diciembre de 2016 y el primer equipo terminado salió del taller a principios de diciembre de 2017.

La base de la idea era convertir los MDR150 existentes en la flota australiana en MDR500. El MDR150 original fue diseñado y construido por Geoff Moroney y Nathan Kaesler (ahora Gerente de Ingeniería de I + D Global) casi 10 años antes, cuando Geoff trabajaba en herramientas y Nathan era un nuevo y entusiasta ingeniero en Boart Longyear. El MDR150 consiste en una unidad de alimentación de 75kw y una estructura de avance de la rápida Serie 400 montadas en la pluma telescópica de un portador Normet muy sólido y además con una capacidad de almacenamiento a bordo de 144m de barras. Es perfecto para trabajar agujeros rápidos y cortos en sitios donde se permite el manejo manual de barras en la sarta de perforación. El MDR500 satisface la creciente demanda en el mercado de una plataforma móvil para agujeros más profundos combinados con una tendencia cada vez mayor a reducir la manipulación manual. Eso junto con el hecho de que el MDR150 tiene casi 10 años de existencia y la mayoría de las unidades necesita una reconstrucción mayor y donde varios de los componentes clave del sistema de control están obsoletos, hace que la conversión de estos MDR150 en nuevos MDR500 tenga sentido.

Con el proyecto coincidiendo con las primeras pruebas de prototipo de la nueva plataforma de alimentación subterránea LMi, fue una decisión fácil para el grupo de diseño elegir el nuevo diseño de 110kW LMi para alimentar y controlar el taladro. Este nuevo diseño consiste en un cabezal de perforación de alta velocidad Boart Longyear HQ montado en una estructura de avance de la serie 700 que utiliza un manipulador de barra subterránea estándar. Una vez que se decidió el concepto básico, el proyecto se transformó en una compleja tarea para el equipo de Ingeniería de Servicios de Perforación de Asia Pacífico, encontrar la forma de calzar todos los componentes del LMi junto con los 500m de barras en el transportador y luego diseñar un brazo que pudiera sostener una barrena mucho más pesada en la parte frontal del equipo y permitir además una horizontal de 360° y ángulos de perforación por sobre 90° y hasta -90°.

Un concepto innovador de Stewart Jones que permite que la barra frontal se asiente sobre el eje delantero durante el tránsito y luego se incline en una configuración vertical a cada lado del equipo durante el uso, lo que permite un manejo ergonómico de la barra resultó ser una ventaja adicional en el camino. Sin duda, el proyecto no estuvo exento de desafíos con el fortalecimiento del chasis Normet y la necesidad de un eje delantero más grande para soportar la carga sustancialmente más pesada que ahora lleva la parte delantera de la máquina.

El apretado cronograma del proyecto significó que el diseño y la construcción tuvieran que realizarse simultáneamente con el trabajo del personal del taller, todo bajo la dirección del instalador líder del proyecto, Darren Watson, quien hizo un excelente trabajo al construir y ensamblar el primer equipo a pesar de tener sólo diseños a medio terminar y dibujos parciales al comienzo. El diseño del recorrido de las mangueras para el MDR500 fue una tarea monumental debido a la cantidad de movimiento requerido desde el brazo. El equipo de trabajo del taller fue fundamental en el diseño y construcción. Gran parte del diseño fue realizado en el taller sobre el equipo mismo.

Como el trabajo pesado por parte del equipo de mecánicos estaba a punto de completarse, la dirección del diseño quedaba ahora en manos de Bernie Chia y Glen Verrall, en ese entonces encargados de ingeniería eléctrica y sistemas de control de productos, quienes debían lograr que este equipo de perforación cobrara vida con todo su sistema de control, tanto de las funciones de configuración como del taladro manejado a través de la interfaz de pantalla táctil en la cabina del operador o desde el panel de control electrónico LMi. Glen hizo su magia para entrelazar las funciones adicionales de MDR sin problemas en una versión modificada del software LMi.

Durante todo el proyecto, el equipo de ingeniería estuvo en estrecho contacto con los usuarios finales en terreno, principalmente Matt Barnes, quien dirige el equipo de operaciones en MMG Dugald River Mine en Queensland, donde se desplegaron los dos primeros MDR500. Esta colaboración se produjo en todas las fases del proyecto, comenzando con un viaje del equipo del proyecto de ingeniería para determinar los requerimientos con Matt y su grupo de trabajo, a fin de garantizar que el resultado final los cumpliera exactamente. La participación del grupo de trabajo continuó hasta el final del proceso, siendo Matt un valiosísimo experto en la materia y un participante clave en las revisiones de diseño y evaluaciones de riesgos. El proyecto se cerró con una visita de la ingeniería al sitio a principios de enero de 2018 y nuevamente en marzo, coincidiendo con el despliegue operativo de cada uno de los MDR500 en Dugald River. El objetivo principal de estas visitas era capacitar a los operadores sobre las características del nuevo equipo de perforación y estar a su disposición para solucionar inmediatamente cualquier problema que pudiera surgir. Afortunadamente, no se presentó ninguno importante y Glen pudo aprovechar las visitas a terreno como una valiosa fuente de comentarios de los perforadores para un mayor desarrollo del software LMi.

El primer MDR500 llegó al lugar y, después de pasar por las inspecciones de rutina, se dirigió directamente a su primer agujero sin problemas. Esto se debió en gran parte a las importantes contribuciones del equipo de operaciones durante todo el proyecto y a la rápida adopción del nuevo equipo de perforación por parte de los perforadores. Los perforadores de Dugald River se adaptaron rápidamente al nuevo sistema de control LMi de la MDR500 y su nivel de aceptación de la interfaz ha sido muy positiva. El equipo de Dugald River superó rápidamente los resultados en metros obtenidos con los MDR150 anteriores y ahora promedian la impresionante cantidad de 2 metros adicionales por hora.

Un tercer MDR500 está a punto de terminarse en el Taller de Adelaida y, cuando esté listo, será un gran incentivo para la ejecución de nuevos trabajos en varios sitios potenciales que se están analizando actualmente. Si la demanda del mercado sigue siendo fuerte, la intención es convertir la flota de los 8 MDR150 restantes en MDR500 en los próximos años con la posibilidad de contratar operadores adicionales para avanzar aún más si es necesario.

El MDR500 ha sido y sigue siendo un éxito en terreno y un punto clave de interés para el equipo de Asia Pacific Drilling Services en la negociación de contratos de perforación subterránea. El éxito del proyecto fue obviamente el resultado de un gran esfuerzo, pero también el excelente trabajo en equipo y el espíritu de colaboración demostrado por los diversos grupos funcionales de Boart Longyear que participaron, sumando todos muchas más personas de las que podrían mencionarse aquí y que han jugado un papel importante en el proyecto .

Robert Jex comenzó a trabajar en la industria hace 35 años como asistente de perforación. Ahora supervisa la división de extracción de muestras en los Estados Unidos y México. Trabajando para Boart Longyear durante los últimos 30 años, Robert ha acumulado experiencia tanto en operaciones de superficie como subterráneas aquí en los EE.UU. y en todo el mundo.

En este episodio, Robert analiza la importancia del núcleo de calidad, cómo las cosas a veces pueden salir mal al recuperar el núcleo, el impacto y algunos consejos para la solución de problemas en la recuperación del núcleo.

Conozca más acerca de los servicios de extracción de testigos de superficie

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Actualmente, reuniendo casi 40 ingenieros para diseñar soluciones para la industria de perforación, el equipo de ingeniería de Boart Longyear podría ser uno de los secretos mejor guardados de la compañía, aunque no a propósito.

Una empresa de servicios de perforación por contrato que también vende productos de perforación, no es un modelo comercial común; pero Boart Longyear hace exactamente eso: la compañía ofrece una variedad de servicios de perforación profesional a compañías mineras y de exploración, también diseña, fabrica y vende plataformas de perforación confiables, herramientas de calidad e instrumentación de precisión.

Thanks to its team of engineers located throughout the world, the company is able to develop products and put them through rigorous testing in the hands of its own Drilling Services personnel. Tools and equipment are not only tested in the lab but also in the field. The collaboration between members of the global engineering team and Boart Longyear’s drillers elevates the performance of both Boart Longyear Drilling Products and Boart Longyear Drilling Services.

Algunos ingenieros están dedicados a proyectos de servicios de perforación, enfocados en el desarrollo de soluciones e innovaciones de seguridad específicamente orientados a nuestros equipos contratados de servicios de perforación. Otros ingenieros se enfocan en el desarrollo de soluciones e innovaciones de seguridad para la comercialización de la división de productos de perforación que luego vende estos productos al mercado. Sin embargo, todas las divisiones se benefician y obtienen el máximo provecho de los conocimientos de los expertos en la materia y las sinergias producidas en estos procesos.

El área de Servicios de Perforación presenta los problemas técnicos o sugerencias para mejoras a los ingenieros, que luego investigan, diseñan y desarrollan soluciones. Las soluciones también son sugeridas por ingeniería, que usa las últimas tecnologías, a veces incluso para problemas que los Servicios de Perforación no sabían que existían. Las soluciones de ingeniería producidas por nuestro equipo de fabricación e implementadas por el área de Servicios de Perforación son sometidas a pruebas y ajustadas hasta la perfección.

La división de productos de perforación se centra en el diseño de soluciones que ayudan a los contratistas de perforación a lograr más con menos y de manera segura. Los productos de perforación Boart Longyear son conocidos por ser productos de alta calidad con resultados comprobados. El área de Productos trabaja estrechamente con los Servicios de Perforación para probar nuevos productos antes de salir al mercado. El área de productos diseña nuevas brocas, barras de perforación, herramientas para ser usadas dentro del orificio y herramientas de perforación de producción y luego usan los Servicios de perforación para probar, medir los resultados para su validación y recibir comentarios. El equipo de ingeniería genera valiosas tecnologías patentadas que son fundamentales para el negocio global de productos y protege esas innovaciones con patentes o las mantiene como secretos comerciales.

Esta alianza de colaboración entre los ingenieros de Boart Longyear y los Servicios de Perforación beneficia a todos en la industria, ya que muchas de las soluciones desarrolladas también se consideran para su comercialización. El área de Servicios de Perforación de Boart Longyear utiliza los equipos y herramientas seguros, innovadores e innovadores desarrollados por el área de Productos de Perforación de Boart Longyear. Como resultado del exclusivo modelo comercial de Boart Longyear y la colaboración con los Servicios de Perforación, los clientes del área de Productos Boart Longyear pueden estar seguros de que están utilizando equipos y herramientas completamente probadas.

A continuación sólo algunos ejemplos ...

Over a six month period (May – October 2013) Boart Longyear used an LM75 drill rig with a Drill Control interface (DCi) to drill a total of 5,726.3 meters using a BQTK size diamond core bit. This was an increase of 907.7 meters drilled over the previous six-month average, which resulted in a unit cost improvement of $2.90 per meter average and monthly productivity increase of 13.5 percent. Lee mas…

Using patented technology, the new Longyear bits have diamonds that are chemically bonded to the matrix creating a more versatile, faster penetrating, and a longer-lived bit. The new Longyear bits retain the smooth drilling characteristics drillers prefer, resulting in more core in the box on every shift for every crew. Available in 16mm more open, express geometry for even higher cutting speeds as well as 16mm Stage and 25mm Stage 3 configurations. Lee mas…

Recently, a mining client in Canada requested that Boart Longyear develop a mobile drill rig to solve the issues faced in moving their existing operating StopeMaster equipment safely and quickly through the mine. Lee mas…

Boart Longyear combined proven technology from its most popular surface coring drill rigs to create the powerful LF160 which was fully tested and vetted with Drilling Services prior to commercialization.

When paired with the FL262 FREEDOM Loader, the LF160 combination is ideal for targeting sophisticated surface drilling exploration contracts that stipulate some of the highest safety standards, without compromising on productivity. Conozca más…