La perforación sónica ofrece distintos beneficios:

Información de calidad superior: Dado que la acción de corte sónico deja el suelo limpio y no hay líquido presente para diluir la muestra, este método da como resultado una muestra relativamente inalterada a través de cualquier tipo de suelo. Obtienes una recuperación del núcleo del 100 por ciento o casi al 100%, continua hasta la profundidad, lo que significa información superior del subsuelo para la toma de decisiones.

Velocidad: La combinación de vibración y rotación lenta permite que la carcasa avance rápidamente a través de formaciones no consolidadas, proporcionando una tasa de penetración hasta tres veces más rápida que la perforación de sobrecarga tradicional.

Reducción de desechos: Con un corte eficiente y sin la presencia de fluidos, los desechos de los taladros y los desperdicios se reducen hasta en un 80% en comparación con la perforación convencional.

Preciso en las transiciones de profundidad

Formaciones de uranio

Estas ventajas les dan a los mineros más control al planificar proyectos y administrar los recursos. El uso de la perforación sónica minimiza el riesgo de que un proyecto falle o se retrase debido a condiciones subterráneas desconocidas o difíciles y disminuye el tiempo y los costos generales. También disminuye el impacto sobre el medio ambiente.

Debido a estos beneficios, la perforación sónica funciona bien para una variedad de aplicaciones mineras. Los perforadores pueden muestrear pilas de mineral no consolidadas y tabular las reservas de las existencias heredadas, cuyos minerales de grado medio a bajo se pueden procesar de manera eficiente en la actualidad. También pueden estudiar la efectividad de la lixiviación, identificando las zonas secas y optimizando el proceso de lixiviación de los minerales deseados.

Estas características también hacen que los equipos sónicos sean ideales para perforaciones superficiales del manto de superficie o pre-emoquillado antes de que un taladro convencional se encargue de perforar más profundamente en el lecho rocoso.

La perforación sónica es muy adecuada para estudios geotécnicos, para la construcción de minas y otros proyectos de construcción. Además, debido a que algunos equipos sónicos son más pequeños y ejercen una presión muy baja sobre el suelo, pueden operar con éxito en áreas ambientalmente sensibles; por ejemplo, pueden perforar sin arruinar el asfalto o áreas de jardines sin hundirse en tierras pantanosas o cenagosas.

Si bien la industria minera ha empleado la perforación sónica en los Estados Unidos desde finales de la década de 1980, todavía es una tecnología emergente en muchos países. Boart Longyear ha sido un precursor en tecnología sónica y cuenta con la selección más grande del mundo de plataformas sónicas avanzadas y perforadoras altamente capacitadas. Una y otra vez hemos experimentado la excepcional información del subsuelo y otros beneficios que esta tecnología especializada puede ofrecer a los perforadores, especialmente en las formaciones difíciles que a menudo frustran la búsqueda de minerales.

Las canchas de lixiviación en pilas son grandes pilas de desechos rocosos obtenidos de una operación minera y que reciben procesamiento adicional a través de una solución de lixiviación para eliminar el mineral de la roca. La solución de lixiviación se aplica a través de un sistema de irrigación o rociadores en la parte superior de la pila de lixiviación. La solución penetra en la pila y separa el mineral de las rocas. En la parte inferior de la pila de lixiviación hay revestimientos impermeables instalados en pendiente para permitir que la solución se recoja en un depósito y luego se envíe para su procesamiento posterior.

Usando el equipo Sonic rigs, the LS600, Boart Longyear can collect highly representative samples and achieve excellent sample recovery. Leach pads are made up mostly of unconsolidated material and the LS600 has proven effective in these conditions by producing 100 percent accurate in-situ core samples. The rig is also used to install wells in the heap leach pad.

Boart Longyear fue contratado para muestrear e instalar pozos de solución para la cancha de lixiviación de oro más grande de EE. UU. ubicada en el noroeste de Nevada. La cancha de lixiviación en pilas tiene más de 400 pies de altura. Para lograr esa altura, la operación de la mina organizó la cancha de lixiviación en pilas de 50 pies de alto.

Al construir cada nivel, los transportistas inevitablemente aplastan y comprimen la capa superior anterior de la plataforma mientras agregan material a la parte superior de la pila. Esto crea una capa densa que causa un efecto de represa y no permite que la solución de lixiviación penetre adecuadamente a través de las pilas. La cancha de lixiviación en pilas puede desarrollar bolsas secas donde no se produce actividad de lixiviación, lo que reduce la eficiencia y el rendimiento de la inversión.

Boart Longyear fue contratado para detectar zonas secas en la cancha de lixiviación y para reactivar las zonas a través de pozos de mejoramiento. Primero, el equipo de Boart Longyear perforó agujeros de prueba para determinar la profundidad de las zonas secas y la información litológica específica (características físicas del suelo).

Estos pozos tenían 107 metros (350 pies) de profundidad y de 15 a 23 metros (50 a 75 pies) por encima del revestimiento de la pila de lixiviación. Se obtuvo una muestra de núcleo continuo utilizando el equipo de sondeo LS600. Esto permitió al equipo de Boart Longyear determinar la concentración de humedad a profundidades precisas e identificar el mineral expuesto.

Una vez que se indicaron las profundidades del mineral y los niveles de humedad de las zonas secas, Boart Longyear instaló los pozos de mejoramiento utilizando una carcasa con rosca rasante de 11,5 centímetros (4,5 pulgadas). Estas carcasas permiten que el pozo permanezca intacto cuando se instala un tapón K superior e inferior a profundidades específicas. Se colocó una pantalla de inyección de 100 pies entre los tapones K para dirigir la solución de lixiviación a zonas secas específicas.

Este proceso se repitió en un ciclo de ocho semanas con cuatro semanas de procesamiento de solución y cuatro semanas de descanso. Una vez que se completó el ciclo, los tapones K y la pantalla se movieron a una nueva profundidad. El pozo recibiría la solución a tres alturas, abarcando 100 pies cada vez: inferior, medio y superior.

Durante un período de tres años, el equipo perforó 55 pozos de solución de flujo por gravedad con el equipo LS600 para extraer el oro fino no procesado de la cancha de lixiviación en pilas. Esto dio como resultado 6,100 onzas de oro que equivalen a $ 8 millones (promedio de $ 1,300 por onza). El proyecto se amortizó dentro de los primeros 70 días y el cliente obtuvo una tasa interna de retorno (IRR) del 400 por ciento.