El brote de COVID-19 y cómo afecta la salud y la seguridad de todos es una gran preocupación para Boart Longyear. Al estar en una industria que ya tiene muchos riesgos debido a la naturaleza de la perforación y la fabricación, los empleados han aprendido que fomentar una cultura de seguridad significa que, sin importar lo que hagan, siempre deben tomarse el tiempo para hacer de la seguridad parte de sus actividades diarias *.

A medida que todos lidian con los cambios y las desafortunadas consecuencias que estamos viendo y que nos afectan personalmente, es bueno respirar profundamente y reevaluar lo que está haciendo para mantenerse seguro y saludable.

La web está llena de información útil sobre qué buscar, cómo actuar, cómo responder y cómo brindar asistencia. Con respecto a la industria de perforación, recientemente encontramos este artículo bien escrito publicado en línea por la revista National Driller.

En el artículo, el autor Brock Yordy pregunta: "¿Cómo nos preparamos para condiciones de funcionamiento anormales?" y responde: “Comenzamos creando un procedimiento que minimiza el peligro y prepara a nuestros equipos para estar seguros. Luego, implementamos ese procedimiento capacitando a nuestra gente. Finalmente, revisamos nuestros procedimientos y continuamos mejorando a medida que surge nueva información ”. 

El Sr. Yordy continúa felicitando a la comunidad de perforación a medida que nos unimos para brindarnos información mutua y descubrir las mejores formas de enfrentar esta crisis. Con su investigación, entrevistó a Jeff Williams, ex presidente de la Asociación Nacional de Aguas Subterráneas (NGWA). El Sr. Williams y otros expertos de la industria han creado una guía para los procedimientos operativos durante la pandemia de COVID-19. Le recomendamos encarecidamente que lea esta entrevista y revise los resultados y los procedimientos establecidos.

Lea el artículo completo de National Driller y extractos de la entrevista del Sr. Yordy con el Sr. Williams aquí: ¿Cuáles son las mejores prácticas para los perforadores durante la pandemia de coronavirus?

¡Manténgase a salvo todos!

* Los empleados de Boart Longyear se enorgullecen de una sólida cultura de seguridad. La incorporación de un valor central de "Safety First" es evidente en el reciente logro de seguridad de la compañía en 2019 con la compañía alcanzando un hito increíble de 14.5 millones de horas hombre consecutivas trabajadas sin lesiones de tiempo perdido (LTI) y 18 meses completamente libre de LTI. 

La respuesta de Boart Longyear a COVID-19

Anglo Gold Ashanti

Barrick

BHP

Evolución

Glencore

Campos de oro

Kinross

Kirkland Lake Gold

Minería Lundin

Newmont

Río Tinto

Sur32

Teck

En un proyecto en particular, Boart Longyear movilizó plataformas de extracción de muestras subterráneas a la mina de un cliente en los EE. UU.. En el lugar, la mina estaba enfrentando un gran problema de agua que hacía imposible completar la extracción de muestras subterráneas. Existían en la mina dos pozos ubicados en diferentes niveles, uno encima del otro. El pozo más profundo tenía bombas instaladas y estaba listo para bombear agua a la superficie. Sin embargo, el pozo superior se había inundado y no había bombas.

Configuración típica del núcleo subterráneo.

En lugar de intentar instalar bombas adicionales en el pozo vertical superior inundado para eliminar el agua, Boart Longyear movió sus equipos de perforación subterráneos hacia el pozo inferior y perforó una serie de orificios ascendentes en forma de abanico hacia el pozo inundado. La idea funcionó, utilizando efectivamente la gravedad para drenar el agua del pozo superior hacia el inferior donde las bombas pudieron mover el exceso de agua a la superficie. La mina pudo continuar las operaciones en el pozo superior y Boart Longyear pudo también comenzar la perforación de exploración de extracción de muestras.

En otro proyecto, se pensó que la mina estaba seca. Después de que comenzó la exploración subterránea, la cuadrilla de Boart Longyear se encontró inesperadamente con mucha agua. El grupo de trabajadores pudo idear un plan para controlar el agua y completar la perforación de exploración. Después de aplicar lechada a presión en una cubierta de cemento, se instaló con éxito un dispositivo de prevención de reventones (BOP, que se usa para sellar, controlar y monitorear el agua para evitar reventones y la liberación descontrolada de agua a alta presión) junto con una empaquetadura de rocas para mantener el agua contenida. En la mayoría de los casos en que se encuentra esa cantidad de agua los resultados son bastante distintos. Todos han experimentado, o al menos saben de alguien a quien le ha pasado algo similar, esa situación en la que un gran volumen de agua expulsa todas las herramientas del agujero, lo que resulta en un verdadero caos.

Otros ejemplos de desafíos inesperados incluyen soluciones creativas donde se utilizan los equipos subterráneos diseñados por Boart Longyear en la superficie. La División de Perforación Subterránea del área de Servicios de Perforación movilizó plataformas a un sitio de mina donde un retraso en la exploración subterránea de perforación con diamantina hizo que los equipos de perforación subterránea estuvieran inactivos en la superficie. Alguien vio los equipos de perforación subterránea inactivos y preguntó si era posible perforar con ellos agujeros en ángulo plano en la superficie. Aceptando el desafío, los equipos de perforación subterráneos han estado perforando estos pozos bajos y de ángulo plano desde entonces.

El sitio de la mina tiene un permiso limitado de intervención de la superficie, lo que significa que para alcanzar las formaciones geológicas fuera del área autorizada por el permiso, la división de Perforación Subterránea de Boart Longyear está operando plataformas subterráneas en la superficie para perforar agujeros planos y de ángulo bajo que las plataformas de superficie a menudo no pueden alcanzar debido a la gran altura de los mástiles que deben ir montados sobre camiones.

Los equipos de perforación subterránea pueden perforar en ángulos bajos desde -40 grados hasta planos. Perforan debajo del área donde el cliente minero no puede alterar la superficie. Esto significa que el núcleo de exploración puede seguir las vetas de mineral sin alterar la superficie y perforar debajo del área fuera del permiso de intervención.

Los pozos son de 2600 pies a 2700 pies (792.48 ma 822.96 m) en un ángulo de -40 a -12 grados. Boart Longyear tiene las herramientas y la experiencia para ese tipo de perforación, pero no pudo realizar el trabajo con plataformas de superficie porque cuando se configura plano, estará a 12 pies (3,66 m) del suelo porque el mástil está muy arriba en un camión Con las plataformas subterráneas, se construyó una plataforma o plataforma de trabajo, que permitió al equipo trabajar cerca de ellos.

La División de perforación subterránea de Boart Longyear Drilling Services in the US runs all Boart Longyear-engineered and manufactured LM and MDR rigs. The LM series of rigs feature easily interchangeable components, allowing for space constraints without sacrificing depth requirements. These modular coring rigs offer easier access in tight underground spaces and mobility for easier moves from hole to hole or shaft to shaft. Boart Longyear’s patented tooling offers safer and more efficient up-holes at any angle.

Los equipos de perforación subterránea de la flota de los Servicios de Perforación se modifican y personalizan, en comparación con los equipos de perforación subterránea Boart Longyear disponibles comercialmente. Por ejemplo, el LM90 está mejorado con un motor de 150 caballos de fuerza en lugar del típico motor de 90 caballos de fuerza e incluye modificaciones adicionales para aumentar la capacidad de profundidad y el tamaño del núcleo.

La División de Perforación Subterránea de Servicios de Perforación tiene la experiencia y los conocimientos técnicos para perforar galerías de desagüe, perforaciones geotécnicas, investigaciones de túneles, servicios de aplicación de lechada y perforaciones de servicios públicos. La división también tiene experiencia en perforaciones de overcore para medir el estrés in situ. La perforación de overcore implica perforar un agujero a una cierta profundidad con una broca de diámetro EX o AX de pequeño diámetro, colocar una sonda para medir los datos de respuesta de deformación y luego usar una resina especial para pegar la sonda en su lugar. Después de perforar un núcleo de mayor diámetro para recuperar la sonda, la muestra de núcleo y la sonda se usan para probar la formación de roca y planificar el soporte en el suelo. Este método se usa a menudo, tanto en túneles horizontales como en pozos verticales, para medir la cantidad de tensión que puede soportar la roca.

Otra aplicación única de las maquinarias de perforación subterránea y sus cuadrillas de trabajo es la perforación en la superficie de paredes altas con fines de desagüe. Las perforaciones planas y hasta casi horizontales, desde 10 grados hasta 10 grados invertidos, se pueden utilizar para crear perforaciones de drenaje automático en paredes altas. La lechada a presión en una cubierta de collar de cemento evita que el orificio se colapse y se puede usar con una válvula BOP en caso de que el cliente minero quiera encerrar el agua en la formación rocosa.

Para mantener la integridad del orificio, la instalación de cloruro de polivinilo ranurado (PVC) evita que el orificio se colapse. Si se atraviesa una zona fracturada, cuando el agua comienza a fluir, el agujero se puede cerrar después de un par de meses. El PVC mantiene el agujero abierto y el agua corriendo.

El beneficio de usar equipos de perforacion subterránea para este tipo de perforación es la diferencia entre las grandes plataformas rotativas que producen muestras de virutas y usan una menor rotación por minuto (rpm) y un mayor torque, mientras que el equipo de extracción funciona a mayores rpm y menor torque. Los equipos para extracción subterránea de núcleos perforan más lento, más recto y más profundo y recogen el núcleo para su análisis posterior.

Los geólogos pueden usar muestras de núcleo de perforación horizontal en una pared alta para buscar fracturas, fallas y oxidación (para identificar zonas portadoras de agua). Estas también se pueden identificar en muestras de chips con equipos de perforación rotativos, pero es más difícil verlos de esa manera. Una muestra de núcleo proporciona una mejor vista física de la formación rocosa. La perforación de paredes altas con equipos de perforación subterránea cumple dos objetivos con un solo pozo: desagüe y obtención de muestras de núcleo para analizar fracturas, fallas y oxidación.

LM90 with customized feed frame. Expert drillers from left to right: John Sanchez, Jimmie Maggard, Marcus Woody, and Sal Renteria.

Ya sea que se trate de un proyecto de perforación subterránea o una aplicación de superficie para plataformas de perforación subterráneas, los equipos de perforación son los verdaderos héroes en Boart Longyear. Tienen recursos de gran alcance (global) para encontrar soluciones únicas e inventivas para desafíos de perforación complejos, técnicos y, a veces, inmensos, y no tienen miedo de hacer preguntas.

Más que una actitud positiva, una gran ética de trabajo, diversas habilidades, vasta experiencia, conocimiento técnico y un compromiso con la seguridad y el éxito de cada cliente, hacen el trabajo. Los perforadores, asistentes de perforación, soldadores, mecánicos, supervisores y todo el personal de apoyo viajan para trabajar en lugares remotos, en todo tipo de clima, ambientes y altitudes que son un desafío, además de tener que pasar mucho tiempo lejos de sus familias. El trabajo es extenuante, implica una amplia capacitación y requiere toda su atención por razones de seguridad.

Todos estos héroes reales contribuyeron al último logro de seguridad de Boart Longyear de 10 millones de horas-hombre y un año de tiempo libre sin lesiones. ¡Felicitaciones a todos los equipos de perforación y al personal de apoyo por este logro en toda la empresa! Denis Despres, Director de Operaciones declaró: "A nivel de sitio, valoramos los procedimientos cotidianos de las reuniones de información estandarizadas previas al inicio que se centran en las tareas laborales diarias y los peligros y riesgos asociados, nuestro sistema de gestión de datos en línea, incluida la aplicación móvil del sistema, y el equipo diario y las evaluaciones de riesgos a nivel de campo individuales. En Boart Longyear, es responsabilidad de todos trabajar de manera segura ".

Publicado originalmente en Número 11 de la revista Coring, noviembre de 2019

Los nuevos programas de gestión de riesgos críticos de Boart Longyear y los estándares simplificados de aplicación en terreno implementados por la compañía ayudan a los empleados a comprender, aceptar y practicar una cultura de seguridad excepcional. La compañía se enfoca en programas de seguridad como THINK (Tómese el Tiempo, Reconocimiento de Peligros, Identificación de Riesgos, Controles Necesarios Aplicados y La Seguridad Siempre Primero), Autoridad para Detener el Trabajo (autoriza y ordena a los empleados que detengan inmediatamente cualquier trabajo que no cumpla con las normas de seguridad) , las Reglas de Oro de la Seguridad, las Reglas de la Carretera y las Tarjetas Hágalo Personal donde se muestran los conceptos básicos del programa de seguridad y se incluye una firma del trabajador comprometiéndose a trabajar de manera segura y una foto que les recuerde la razón de por qué están aplicando las indicaciones para trabajar forma segura.

"Estoy increíblemente orgulloso de los trabajadores de Boart Longyear. Expreso mi reconocimiento a cada uno de ellos por su arduo trabajo, por abrazar y vivir nuestros altos estándares de seguridad y nuestros programas de seguridad de clase mundial, y por la forma en que todos asumen la responsabilidad de su propia seguridad y se protegen mutuamente. Este es un logro importante para Boart Longyear y es un gran resultado obtenido como fruto de los esfuerzos de todos los miembros de la Compañía que viven y respiran nuestra cultura de seguridad ", dijo el Presidente y Director Ejecutivo, Jeff Olsen. “Felicito a todos los trabajadores de Boart Longyear por este logro tan meritorio.

”La compañía reconoce la participación, colaboración y contribuciones de todos los niveles y departamentos dentro de Boart Longyear. Denis Despres, Director de Operaciones, declaró: “A nivel de sitio, valoramos los procedimientos diarios de las reuniones de información estandarizadas previas al inicio que se centran en las tareas diarias y los riesgos y peligros asociados, nuestro sistema de gestión de datos en línea, incluida la aplicación móvil del sistema, el equipo diario y las evaluaciones individuales de riesgo a en terreno. En Boart Longyear es responsabilidad de todos trabajar de forma segura ".

Video: “Hazlo seguro | Hazlo personal | Llegar a casa" 

Por ejemplo, piense en el primer proyecto de perforación de exploración que podría tener lugar en Marte. Las nuevas variables, como la falta de oxígeno, los viajes espaciales y los climas extremos crean un entorno de trabajo difícil y condiciones desconocidas. Pero al final del día, lo más importante es la capacidad que tengan los equipos de perforadores para comunicarse de manera efectiva entre sí durante la duración del proyecto.

Independientemente del lugar o el mundo donde se ubique un proyecto de perforación, el éxito comienza y termina con la comunicación. 

Considere los proyectos que ha realizado ... ¿cómo afectó la comunicación al resultado?

Debido a que interactuamos y nos relacionamos con personas todos los días, la comunicación a menudo se puede pasar por alto como un factor esencial del éxito. Aquí hay siete consejos para logar una comunicación efectiva que ayude a mantener su equipo de trabajo coordinado y contenido y, finalmente, superar las metas y objetivos del proyecto.

La comunicación del equipo de trabajo en el lugar comienza cuando todos los miembros comprenden la cadena de comunicación. Durante el proceso de perforación, la comunicación comienza y se detiene en los controles del perforador. El perforador es responsable de todos los procedimientos y tareas en el sitio de trabajo, y es consciente de cada proceso. El perforador también prioriza las tareas y lo comunica a todo el equipo.

Esta cadena de comunicación funciona porque el equipo de perforación sabe que el perforador es el punto de partida para cada proceso. El perforador es el primero en observar los cambios en el fondo del pozo comunicados por el equipo de perforación y las herramientas, y luego transfiere información crítica al resto del equipo en el sitio. 

En el pasado, no era raro que el supervisor (capataz), el perforador y el asistente del perforador fueran los únicos miembros de la tripulación que comprendieran el proceso de perforación. Sólo se esperaba que el resto del equipo de perforación comprendiera las tareas diarias específicas del lugar de trabajo y los requisitos generales de seguridad.

El argumento del viejo mundo advierte que capacitar y mantener informados a todos los miembros en el sitio puede dar lugar a la filtración de información del sitio de trabajo y de secretos comerciales a la competencia. Esta manera tan anticuada de operar creó un cúmulo de trabajadores desinformados y en los que no se invirtió nada.

Un equipo de perforación del siglo XXI entiende que es más importante contratar miembros del equipo que demuestren honestidad e integridad, aumentando el nivel de confianza y asegurando que la información crítica permanezca segura.

Además, un equipo de perforación bien entrenado puede interpretar y reaccionar más rápido a la comunicación de un equipo de perforación. Estos grupos de trabajo anticipan fallas catastróficas en los equipos o problemas en el fondo del pozo e implementan medidas correctivas. Cuando un equipo de perforación está debidamente capacitado y comprende el proceso de perforación, sus miembros pueden tomar medidas preventivas para minimizar los eventos problemáticos que podrían afectar el proyecto. 

La alineación de la comunicación comienza con todos los miembros en el sitio utilizando una terminología y un lenguaje de seguridad comunes en el lugar de trabajo. Ese idioma cambia según la región, el fabricante de la maquinaria y el nivel de profesionalismo de los trabajadores.

Considere la palabra de cuatro letras "¡PARE!"; no es infrecuente que un equipo de perforadores de Wyoming, donde hay muchos que andan a caballo, use otra palabra de cuatro letras, "¡WOAH!". Ambos términos, que significa "detener todas las actividades", se pueden utilizar de manera segura cuando los miembros del equipo conocen las interpretaciones y el uso.

A menudo, el 80% de toda la comunicación en un sitio de construcción ruidoso son señales no verbales. Las señales de mano también son una forma de comunicación beneficiosa si todos emplean los mismos signos. Los operadores, junto con los observadores, deben poder verse y señalarse entre sí cuando es difícil escuchar órdenes verbales. Un experimentado equipo de perforación puede operar de manera segura y efectiva durante horas en el sitio mientras habla muy pocas palabras y utiliza las señales manuales estándar de la industria. Los equipos de trabajadores que utilizan las señales de izaje y operación de equipos pesados, tienen índices de cuasi incidentes e incidentes registrables mucho más bajos que las cuadrillas que usan señales manuales aleatorias, como hacer el gesto de saludo con la mano. 

La comunicación externa efectiva comienza con interiorizarse con el tipo de cliente y qué información requiere. Esta dinámica cambia debido a la información confidencial que pueda existir. La información del proyecto que se entrega al geólogo principal o al cliente del proyecto rara vez será la misma que la información proporcionada al vecino del sitio o al público local.

Un equipo de perforación debe tener un plan de comunicación definido que comience preguntando quién es el visitante, para que pueda comprender por qué está en el sitio, y luego debe dirigir al visitante al encargado adecuado. El gran temor es que 'el trabajador nuevo' pueda transmitir datos incorrectos al cliente o pasar información confidencial a un extraño. Esta es la razón por la cual es esencial contar con un plan estratégico para las comunicaciones externas y recordar diariamente al equipo de perforación que está en el lugar las indicaciones de ese plan de comunicación.

En un "proyecto con servidumbre de paso", la buena comunicación comienza cuando el equipo conoce todas las condiciones de funcionamiento anormales en relación con las consideraciones y el cumplimiento del medio ambiente, la salud y la seguridad (EHS).

Una condición de operación anormal podría ser cualquier cosa relacionada con un área sensible en términos ambientales, lo que limitaría las horas de operación para equipos que alcanzan más de 80 decibelios de ruido. Si un ranchero llega al lugar al anochecer con una linterna que dice que la perforación está interrumpiendo el sueño de su ganado, es crucial conocer las reglas antes de entrar en conversaciones o litigar con él. 

A menudo, en un sitio de perforación establecido, esta información se presenta como una orientación específica del sitio por parte del cliente. Sin embargo, en proyectos más pequeños de un solo agujero, la única información relacionada con EHS (Medio Ambiente, Salud y Seguridad) se encuentra en el contrato.

La perforación es un proceso disruptivo que cambia el lugar para siempre. Una vez que la perforación comienza a cortar el terreno, la cadena de comunicación se expande rápidamente partiendo desde el cliente, posiblemente al dueño de la propiedad vecina, a los funcionarios corporativos, a las agencias gubernamentales reguladoras. Cada parte requiere información diferente para supervisar adecuadamente el término del trabajo.

Los proyectos complejos en ubicaciones remotas requieren un personal diverso de personas para completar el trabajo con éxito. Los hombres y mujeres involucrados tienen un objetivo común de éxito, sin embargo, tienen objetivos individuales e información para reunir antes de que se complete el trabajo. Cuando todas las partes involucradas comprenden sus objetivos y los objetivos de otros a través de una comunicación adecuada, el éxito del proyecto aumenta exponencialmente.

La comunicación efectiva es comprender completamente lo que se dice antes de responder. Es fácil suponer qué información quiere el cliente y tener una respuesta lista, pero a menudo se pierde información crucial relacionada cuando sólo se escucha para responder.

La comunicación efectiva requiere que todas las partes dentro de un proyecto trabajen juntas para obtener mejores resultados. En la Conferencia de Tecnología de Perforación Avanzada, organizada por el IADC, el presentador David Kaplan, un ingeniero de la NASA, habló sobre la importancia de que la NASA continúe utilizando pilotos al transportar humanos dentro y fuera del espacio.

Él dijo: "No se puede separar al hombre de la tecnología. Eso costaría miles de millones de dólares. Sin embargo, el objetivo es darle a las personas la información correcta a través de una comunicación efectiva en el momento adecuado para tomar la mejor decisión ".

La NASA entiende que los hombres y mujeres con la información correcta, trabajando en colaboración con su equipo, pueden superar y superar cualquier situación. La comunicación requiere que la cooperación sea efectiva, ya que un proyecto de perforación solo puede tener éxito cuando el equipo de perforación, el cliente, el vecino y el regulador trabajan juntos.

Crews presentó una emocionante y sentida inducción al sitio a Denis Despres, Director de Operaciones, Brian Maeck, Director de EHS Global, Fernando Riquelme, RD - LAM, Guillaume Dubuy, RD - EMEA, John Kirkwood, RD - APAC, no sólo revisando el riesgo crítico, sino también lo que los impulsa a asegurar la excelencia en la seguridad en el trabajo.

El equipo tomó todo el tiempo necesario para explicar el nuevo programa de Gestión de Riesgos Críticos y los riesgos asociados al sitio a los representantes de EXCO que visitaban el lugar, tres Directores Regionales y el Director Global de EHS, demostrando con ello su compromiso y pasión por la seguridad.

Se relataron ejemplos, como cuando la cuadrilla de trabajadores reconoció que estaban demasiado cerca de una pared de roca y ellos, apoyados por el asesor de EHS del sitio, se encargaron de instalar una pantalla para atrapar la roca suelta. En cada paso del camino, los equipos chilenos han pensado en cada elemento del proceso y realmente han puesto la seguridad en primer lugar, no sólo impresionando a sus clientes de BHP, sino también al liderazgo de otras Regiones y a nuestros Ejecutivos. Les agradezco a todos por su liderazgo de seguridad y dedicación para elevar el nivel.

-Brian Maeck

Cada una de las cuadrillas de apoyo en el sitio tenía carteles y tarjetas de Gestión de Riesgo Crítico con el detalle de las medidas de control impresas en la parte posterior; donde se indicaba con toda claridad los riesgos existentes en su sitio y proceso. También mostraron a los visitantes los 16 Estándares de Referencia de la Administración de EHS en terreno, destacando los requisitos aplicables.

¡No Tocar! Las cuadrillas no tocan las barras ni los tubos para asegurarse de que los dedos y las manos no se lesionen en el proceso.

Para obtener más información sobre los servicios de perforación por contrato de Boart Longyear, encuentre a su representante local de Boart Longyear.

Tasa de lesiones por tiempo perdido:

Incidentes de tiempo perdido x 200,000
         Horas de trabajo totales

El año 2018 fue un año desafiante con nuevos empleados que ingresaron al negocio con menos experiencia, lo que incrementó el riesgo de las tareas laborales. La integración global centrada en los riesgos y los riesgos consistentes y un mayor nivel de comunicación del riesgo operacional a través de iniciativas de inicio suave, reuniones informativas previas al turno y evaluaciones de riesgo a nivel de campo, ha ayudado a mitigar ese riesgo, que se puede ver en las recientes tasas de severidad.

Los programas de la compañía y los estándares simplificados de campo de la compañía publicados en enero de 2018 aseguraron la comprensión de las expectativas de seguridad de la compañía. Además, la utilización completa de la aplicación móvil del sistema de gestión de datos en línea de la empresa tiene la capacidad de rastrear, marcar tendencias e identificar los sitios de riesgo de datos, lo que ha ayudado a la organización a responder de manera proactiva antes de que ocurra una lesión. Los nuevos programas en línea de indicadores de plomo de Boart Longyear registraron una tasa de éxito del 93% en 2018, lo que impulsó aún más las tasas de gravedad. El liderazgo global realizó más de 5,000 interacciones de gestión, se completaron más de 50,000 cursos de capacitación y se completaron más de 11,000 acciones correctivas en los sistemas en línea de la compañía.

Estos programas han evolucionado nuevamente para 2019 al incluir el primer Programa de Gestión de Riesgo Crítico de la compañía. Utilizando 10 años de datos de taxonomía, la organización identificó seis riesgos críticos. La compañía ahora utilizará la aplicación móvil para inspeccionar los controles críticos que deben estar implementados para mitigar los riesgos identificados.

Brian Maeck, Director Global de EHS y Capacitación, declaró: “Nuestro grupo de operaciones ha recibido mucho apoyo para estos programas. Los líderes de negocios fueron los primeros en utilizar las herramientas para asegurarnos de que todos hacemos nuestra parte para mantener a nuestra fuerza laboral segura. No podría estar más satisfecho con los resultados de 2018 ".

Para cuantificar las eficiencias de la perforación, algo debe medirse. ¿Qué mediciones son más significativas y proporcionan la mejor información para encontrar formas de mejorar el rendimiento y aumentar el retorno de la inversión de una empresa minera? Este artículo se enfoca en las mediciones clave en la perforación para extracción de testigos: desempeño en seguridad, programación, precio y la recuperación de testigos de calidad.

La seguridad es lo primero y lo más importante. Es una responsabilidad ética proporcionar las condiciones de trabajo más seguras y una cultura de seguridad donde todos y cada uno de los trabajadores sepan que tienen el derecho y la responsabilidad de detener cualquier trabajo inseguro. La inversión de Boart Longyear en programas sólidos de medio ambiente, salud y seguridad (EHS, por sus siglas en inglés) se traduce en una mejora constante de las tasas de incidentes (un menor número de incidentes a reportar) y la reducción de las calificaciones de gravedad de los incidentes que se producen.

Un incidente se puede clasificar como registrable o de tiempo perdido, pero la clasificación de gravedad es un factor clave que las compañías de seguros consideran. Esta es su primera indicación de las acciones y la cultura que un contratista aporta al sitio. Un beneficio adicional de mejorar las tasas de incidentes es una tasa de seguro más baja y estos ahorros de costos tangibles derivados de la perforación de manera segura se transmiten al cliente.

Para los clientes, el desempeño de seguridad de un contratista también afecta el registro de desempeño de seguridad de la mina. Si hay un incidente de camión de acarreo, no afecta al contratista de perforación, pero si el contratista de perforación tiene un incidente de tiempo grabable o perdido, afecta tanto el desempeño de seguridad del contratista de perforación como el cliente (sitio de la mina) porque ocurrió en el propiedad mia

Safety programs ensure that wherever a Boart Longyear driller or driller assistant goes to work, the client can expect the same safe results. That consistency and value in safety is a big reason clients choose Boart Longyear Drilling Services. The safety commitment, culture, and programs at Boart Longyear align with their own, and client-specific programs are easily embedded as Boart Longyear employees are well-versed in adopting and working within the highest safety standards.

Al evaluar el valor de un contrato, es tentador asumir que los precios por hora del contratista de perforación representan el costo total. Esto invalida por completo la propuesta de valor de un contratista bien preparado, con recursos y sensible al tiempo. Hay costos adicionales que se deben considerar, como el personal de apoyo, incluido el personal de seguridad, el personal de geología y los administradores de los programas de perforación, así como los costos de construcción de la plataforma de perforación, transporte de agua, supervisión, lodo de perforación, topografía y alquiler de equipos. Si bien estos costos no están en control directo del contratista de perforación, las prácticas de seguridad y operación ineficientes pueden impactar estos costos adicionales y pueden fácilmente superar cualquier ahorro percibido inicialmente.  

Una medición clave que afecta el costo es la cantidad de pies o metros perforados por turno. Se utiliza una estimación de pies / metros por turno para calcular el cronograma en función del número de turnos necesarios para completar el programa de perforación. El cliente utiliza este cálculo para programar el personal de soporte en el sitio, el equipo de apoyo (bulldozers / helicópteros, etc.) y cualquier otro servicio para el programa (campamento / combustible, etc.).

Cuando el contratista de perforación perfora de manera más eficiente, completando así el programa de perforación en un período de tiempo más corto, el cliente puede aprovechar los ahorros en sus costos de soporte. Si la perforación demora más tiempo y no se cumple con el cronograma, los costos aumentan debido a que el contratista de perforación está en el sitio por más tiempo para cumplir con los pies / metros requeridos. Esa es la medición clave: el contrato basado en el metraje sigue siendo el mismo, pero los costos aumentan si el contratista de perforación tarda más en alcanzar los pies / metros necesarios. El contratista de perforación sigue cobrando aproximadamente la misma cantidad, pero los costos del cliente aumentan. Un ejemplo reciente de esto hizo que un equipo de Boart Longyear debiera asumir un proyecto sin terminar después de que el contratista inicial de menor precio luchara por completar lo que debería haber sido un proyecto de seis semanas. En la semana ocho y sólo con 1/3 del camino realizado, se convocó a Boart Longyear y se completó la perforación restante para el proyecto en sólo cuatro semanas.

Boart Longyear Drilling Services está midiendo actualmente todos los diferentes incrementos que conforman un turno de 12 horas para encontrar eficiencias en cada uno de esos pasos individuales: broca al fondo del pozo, carga de las barras, tiempo para el cable de perforación, cambios de turno, transporte, programas de lodo, etc. Al medir cada paso del programa de perforación, se puede identificar eficiencias adicionales y compartir ahorros con el cliente.

Por ejemplo, la actividad del cable de perforación ocupa una cantidad significativa de tiempo durante cada turno. Es necesario recuperar el testigo, pero ¿cómo podemos hacerlo más rápido? ¿Cómo podemos tirar del tubo más rápido sin dañar el orificio o sin deslizar el núcleo? ¿Podemos encontrar una manera de hacer que la cabeza del tubo caiga más rápido sin sacar la corona de la broca cuando el tubo cae?

Esto forma parte del compromiso de Boart Longyear con la excelencia operativa, un programa implementado que utiliza el sistema de Ciclo de Trabajo Duro, que logra eficiencias de perforación a través de la búsqueda continua de formas de mejorar los procesos y pensar más allá de los límites preconcebidos.

El tiempo de inactividad puede ser un gran problema de programación y afecta directamente los costos fijos de tener equipo de apoyo y personal en el sitio durante el programa de perforación. Minimizar el tiempo de inactividad es un objetivo clave. Desde la perspectiva del contratista, la pérdida de tiempo facturable impacta directamente en el resultado final. 

La falta de producción también agrega costos no presupuestados al programa del cliente, una clara situación de pérdida-pérdida. Tener un sólido programa de mantenimiento prevenible y un inventario adecuado de repuestos críticos es una cobertura positiva contra lo que puede ocurrir.

Boart Longyear Drilling Services cuenta con protocolos y procesos para lo que se denomina un estado de "instalación descendente". Es todo manos en la cubierta para resolver el problema. Ya sea que se trate de una falla hidráulica, un motor que se haya caído o alguna otra avería, como un problema de personal, existe una sensación de urgencia para garantizar que el cliente reciba el mejor servicio posible. Ya sea mecánico o de otra manera, el protocolo es resolver el problema dentro de las 24 horas. Si eso significa que alguien o algo necesita subir a un avión, eso es lo que sucede para reducir al mínimo el tiempo de inactividad. Un buen programa de mantenimiento preventivo ayuda, pero lo que se hace frente a una avería es lo que finalmente importa.

La recuperación del núcleo es el producto final. En última instancia, es lo que el cliente está pagando, por lo que esta métrica es clave para medir el éxito del programa de perforación. Si no hay un núcleo de calidad en la caja, no hay valor para el cliente. Al final, los datos de ese núcleo son el valor para la mina. Si la recuperación del núcleo es insuficiente, también lo es el valor proporcionado.

La perforación y recuperación del núcleo de calidad depende de la experiencia del perforador y del estado de las herramientas y el equipo. Primero, el conocimiento y la comprensión del perforador de las condiciones del terreno es imperativo. Esta información guía las decisiones del perforador al seleccionar el equipo, herramientas, brocas, etc. correctos para perforar sin problemas, penetrar rápidamente y recuperar el núcleo intacto.

Además, Boart Longyear opera un sólido plan de gestión de fluidos de perforación. El programa de lodo incorpora el conocimiento del perforador sobre la condición del terreno y los desafíos que presenta. Al entender la condición del terreno y el equipo, el perforador sintoniza su taladro utilizando su instrumentación y la retroalimentación que el equipo proporciona para analizar lo que está sucediendo en el fondo del pozo. Para condiciones de terreno complicadas y técnicamente difíciles, donde la recuperación del núcleo no va según lo planeado, los perforadores Boart Longyear aprovechan la experiencia de la compañía de fluidos de perforación. Los proveedores de fluidos de perforación de buena reputación pueden enviar un ingeniero para verificar los fluidos de perforación de forma sistemática. El viejo dicho de que dos cabezas son mejores que una es clave para resolver los problemas de recuperación del núcleo. Los dos equipos trabajan juntos para descubrir qué cambios son necesarios para los fluidos y el equipo de perforación para obtener la calidad de recuperación y penetración del núcleo deseada.

El perforador también tiene que conocer su equipo, observar los medidores y escuchar la plataforma, reconocer cuándo está haciendo el trabajo y cuándo no. Cuando se encuentra con un bloque de núcleo, cuando el núcleo simplemente no quiere penetrar en el barril, el perforador puede continuar perforando, pero todo lo que está haciendo es moler el núcleo. En lugar de perforar 5 pies y obtener 4 pulgadas de recuperación del núcleo, puede detenerse y buscar respuestas. Este es un gran paso para los perforadores a quienes se les paga según la productividad. Los perforadores están programados (incluso se podría decir que están cableados) para obtener la mayor productividad. Se necesita un perforador inteligente y experto para dejar de ir tras los pies / metros y entregar el máximo valor al concentrarse en la recuperación del núcleo. En terrenos difíciles, es mejor hacer una pausa y evaluar el conjunto del barril del núcleo, la técnica de perforación y el programa de fluidos de perforación. Ese enfoque práctico asegura el valor al cliente.

Para obtener más información sobre cómo recuperar el núcleo de calidad, escuche Podcast de INSITE Episodio 4: Núcleo de calidad, donde Robert Jex, un veterano con 35 años de experiencia en la industria, analiza la importancia del núcleo de calidad, cómo a veces las cosas pueden salir mal al recuperar el núcleo, el impacto de no recuperar el núcleo de calidad y algunos consejos para la solución de problemas para la recuperación del núcleo.

Through the years, new innovative technologies have helped improve drilling efficiency. For example, the Genuine Q Wireline core retrieval system introduced by Boart Longyear back in 1953 revolutionized the diamond drilling industry. The system increased productivity on the work site and made tripping core from the bottom of the hole safer for the drilling assistant. The advantages of the genuine Q system quickly generated industry-wide adoption of Boart Longyear’s wireline technology.

Los consumibles de Boart Longyear han sido igualmente innovadores. El recientemente lanzado XQ wireline coring rod los hilos son más fuertes, duran más y brindan un funcionamiento más sencillo para mejorar la productividad y los ahorros. 

XQ wireline coring rod

The high productivity coring system features a W-Wall coring rod which is 30% lighter – increasing depth capacity and reducing driller fatigue when manually tripping rods. The new NXQ and HXQ W-Wall coring rods feature patent-pending, double-upset tubing, with faster wireline tripping speed. The Descenso rápido head assembly y el líder en la industria Longyear color series diamond coring bits También son ejemplos de innovaciones recientes que mejoran la productividad. Cada componente del sistema aumenta la capacidad de cambio y la productividad, lo que proporciona mayores eficiencias.

Industry-leading top drive coring rigs and hands-free rod handling equipment offers both productivity and safety. Answering the demand for innovative rod handling, the FREEDOM Loader and top drive coring rig combinations provide simple and fast rod tripping that is 100% hands-free.

Además, Boart Longyear ha invertido en un equipo y plataforma de excelencia operacional para la mejora continua para desarrollar la próxima generación de mejoras de eficiencia y productividad en la industria de exploración de minerales. Un componente clave de la mentalidad de excelencia operativa es el ciclo de trabajo duro y los informes. los Ciclo de trabajo duro los informes incluyen reuniones con los clientes para revisar los pies / metros por turno, las horas de inactividad y la causa. Revisar las métricas con nuestros clientes y mostrar las áreas donde podemos mejorar la productividad de nuestra parte y la suya proporciona una transparencia única y convincente.

Por ejemplo, la medición de todos los aspectos de un sitio de perforación podría dar visibilidad a la cantidad de horas de perforación / productividad perdidas como resultado de los problemas de acceso al sitio. Los problemas de voladura, ventilación y demoras en la jaula son ejemplos de problemas que afectan a la productividad que son controlados por el cliente, pero trabajar juntos minimiza su impacto y aumenta la eficiencia de perforación.

La belleza de las mediciones de la perforación es que tiene datos para analizar lo que está sucediendo en el sitio mismo y buscar formas de mejorar la eficiencia y reducir los costos. Boart Longyear sabe que se trata de proporcionar el máximo valor al cliente.

La métrica más importante que podría impactar si gana contratos adicionales es: "¿Están contentos con los resultados del programa de perforación?" ¿Se completó el proyecto de manera segura, a tiempo, proporcionando un núcleo de calidad que brindó la información necesaria para tomar decisiones sobre la exploración o el futuro? desarrollo minero? ¿Se resolvió algún problema para su satisfacción y se proporcionaron informes transparentes?

Las mediciones en los trabajos de perforación son importantes porque los indicadores clave de rendimiento miden qué tan bien atendieron a un cliente. La medición de lo que se entregó cuantifica la satisfacción del cliente y proporciona objetivos para proyectos futuros.

Los taladros se transportan, viajan por aire y se llevan a mano a lugares remotos para ayudar a descubrir y definir recursos valiosos. Los equipos de perforación dejan a sus familias y la seguridad de la tecnología moderna para ayudar a buscar el próximo gran hallazgo. La satisfacción de ser parte de algo mayor es increíblemente gratificante, pero nada es más gratificante que regresar a casa y compartir la aventura con amigos y familiares. Ser parte de un equipo de exploración requiere una amplia capacitación, conocimiento y confianza. Desde el primer día de empleo, los miembros del equipo reciben capacitación sobre los procedimientos operativos adecuados y la seguridad de cada tarea que se les exige. Van acumulando conocimiento con cada proyecto realizado, desarrollando una amplia gama de competencias y la capacidad de resolver problemas en el terreno mismo.

A medida que pasan los años, el trabajador pasa de ser un principiante a un veterano, ofreciendo años de experiencia para ayudar a completar los proyectos más exigentes. En la industria de la perforación, cuanto más experiencia tiene un trabajador, más invaluable se vuelve. La capacitación es la base y el conocimiento crea la estructura de un gran miembro del equipo, pero la confianza es lo que hace que los proyectos avancen hacia la meta final. Es la confianza que se tienen entre ellos, desde el recién llegado hasta el veterano con veinte años de experiencia, lo que les asegura que operarán de manera segura. Si un miembro del equipo ve un acto inseguro, dirá, "PARE" antes de que ese acto se convierta potencialmente en un incidente. Boart Longyear utiliza el concepto Autoridad para Detener el Trabajo (Stop Work Authority por su nombre en inglés), que permite a todos los miembros del equipo, independientemente de su antigüedad, detener el trabajo en cualquier momento que se presente una condición insegura. Saber que sus colegas lo cuidan y que ellos cuentan con su respaldo, favorece y permite un trabajo seguro y productivo. La utilización adecuada de la Autoridad para Detener el Trabajo mantiene un sitio de trabajo seguro; sin embargo, hay momentos en cada proyecto que alguien debería haber dicho "PARE", pero nunca sucedió. ¿Qué impide que un empleado hable? Vamos a profundizar en tres escenarios de seguridad de diferentes compañías y proyectos alrededor del mundo que pueden ayudar a enseñar a los empleados a decir "PARE" cuando es necesario.   

La perforación requiere trabajadores física y mentalmente fuertes. El trabajo requiere hombres y mujeres que puedan trabajar en una amplia gama de condiciones climáticas, realizando tareas exigentes como tirar la tubería y manejar la carcasa. En el pasado, cuando un trabajo se volvía demasiado difícil de completar, los otros miembros del equipo gritaban cosas como "¡Hombre, dale, no seas blanducho!" u otras palabras de aliento poco apropiadas en la actualidad. En un proyecto de pozo de protección catódica en el oeste de Texas, dos miembros del equipo intentaban quitar una broca tricónica de 12” de un estabilizador mientras las herramientas estaban en la mesa. Después de varios intentos fallidos de destornillar la broca, el empleado A le dijo al empleado B que usara el tubo de aluminio de 48” en la mesa. El empleado B sabía que la llave era la herramienta equivocada para el trabajo y cuando comenzó a explicar eso, el empleado A le dijo: "Vamos hombre, dale, no tengas miedo". En el segundo intento de liberar la broca, la llave explotó y el mango golpeó al empleado B sobre el ojo izquierdo y necesitó 18 puntos de sutura. Otros dos miembros del equipo observaron todo lo que sucedió sin decir nada ni decir "PARE". La perforación es un trabajo duro y difícil donde nadie en el lugar quiere parecer débil. Sin embargo, así es como los accidentes pueden llegar a ser fatales. Todos los miembros del equipo en el sitio tuvieron la capacitación adecuada para poder decir: “Detente. Esta es la herramienta equivocada para el trabajo ”. Una buena cultura de seguridad comienza con la eliminación de las este tipo de prácticas en la operación y la reemplaza por un equipo de trabajo cuyos miembros confían entre sí. Miembros del equipo que están dispuestos a hablar cuando un procedimiento no es seguro. El "Vamos, hombre, dale" convertirse rápidamente en "un hombre accidentado" cuando nadie habla.

La perforación es una habilidad que se desarrolla a lo largo de años de experiencia; a menudo el perforador en el sitio tiene el triple de experiencia que el nuevo empleado. En un proyecto de extracción de muestras en el desierto de Atacama, un equipo de perforación estaba preparando el equipo para su tercer agujero de 1.000 metros. El perforador conectó la manguera de lodo a la bomba y se preparó para comenzar a bombear el fluido de perforación. Varias horas después del primer turno del nuevo agujero, la línea de lodo voló fuera de la bomba, golpeó a un ayudante y lo tiró al suelo. 

Conozca más sobre la cultura de seguridad individual de Boart Longyear y sobre cómo todos son responsables de la seguridad, vea el video Hágalo Seguro.

El ayudante sufrió un pequeño corte y algunos moretones. Una investigación del accidente descubrió que el cable de seguridad de comprobación de látigo no estaba conectado según el procedimiento de operación estándar. Un trabajador que estaba en el lugar dijo que antes de unirse a su nueva cuadrilla, siempre conectaban el cable, pero su nuevo perforador y equipo de trabajo no conectaron los cables en los dos orificios anteriores. El trabajador pensó que el perforador conocía mejor su equipo de perforación y sabía más y no dijo nada. Los proyectos seguros son los más eficientes, y la seguridad depende de seguir los procedimientos adecuados en todo momento. Todos los empleados en el sitio deberían haber dicho "PARE" en el primer y segundo orificio cuando el cable de seguridad no estaba conectado. 

La perforación es un proceso complejo que requiere que cada miembro del equipo en el sitio se concentre en las tareas en ejecución. Las herramientas giratorias, la sobrecarga de herramientas suspendidas, resbalones, tropezones y caídas son sólo una breve lista de los peligros existentes mientras se trabaja alrededor de un equipo de perforación. En un proyecto de construcción a las afueras del centro de Toronto, un equipo de dos personas perforó orificios de barrena de 6" a 17 metros. Los dos habían trabajado juntos durante más de diez años en proyectos similares en todo Canadá. Era una mañana lluviosa de martes y el equipo tenía cinco hoyos para completar en el día. El equipo cambiaría los roles de perforador a ayudante después de cada hoyo, permitiendo que tanto el empleado A como el empleado B tuvieran la oportunidad de trabajar en ambas posiciones. Después del segundo hoyo, el empleado A notó en las redes sociales en su teléfono inteligente que un miembro de la familia resultó herido en un accidente automovilístico. A medida que el equipo avanzaba hacia el hoyo tres, el empleado B estaba perforando mientras el empleado A estaba preparando barrenas. El empleado B notó que algo le pasaba al empleado A, pero continuaron trabajando. Cuando conectaron la barrena final, el empleado A la mano en el cabezal mientras el empleado B todavía estaba perforando. El empleado A se rompió el dedo meñique y el anular. Cuando se le preguntó al empleado A qué sucedió, y por qué había puesto su mano en un punto de aplastamiento, estaba muy desconcentrado. Además, explicó que las fotos del accidente automovilístico que vio en las redes sociales lo hicieron pensar en su familia y no en el trabajo. Los teléfonos inteligentes nos dan la posibilidad de mantenernos actualizados y debido a esta misma tecnología podemos estar físicamente en el lugar de trabajo y mentalmente en otro lugar. El empleado B dijo en la investigación del accidente que se había dado cuenta de que algo estaba mal pero no dijo nada. Después del hecho, el empleado B dijo que debería haber detenido el equipo de perforación y haber dejado que el empleado A se tomara el tiempo para averiguar la gravedad del miembro de la familia lesionado. La Autoridad para Detener el Trabajo está diseñada para detener los actos inseguros, y en ocasiones ese acto puede ser una verificación para asegurarse de que un colega esté mentalmente tranquilo.

En cada escenario, hubo un momento en el que se pudo haber prevenido un accidente diciendo "PARE". Nadie comienza la jornada laboral con la intención de actuar en forma insegura o salir lesionado. En general, los accidentes ocurren por falta de entrenamiento, por un lapso de juicio, por complacencia o por estar distraídos. A algunos empleados les preocupa que ese momento de incomodidad impida detener a un colega o se equivoque al detenerlo. El momento de incomodidad que podría ocurrir al decir "PARE" es una sensación de corta duración, en comparación con el recuerdo de saber que podría haber detenido el acto inseguro antes de que su colega resultara herido o muerto. Ese sentimiento incómodo es mucho mejor que decir: "Lo siento" a la familia de un empleado lesionado o muerto. La Autoridad para Detener el Trabajo fue creada para prevenir eventos catastróficos y para educar a todos en el sitio. Ningún miembro del equipo se enojará por el uso de una Autoridad para Detener el Trabajo innecesariamente. Si ocurre esa situación, es el momento perfecto para educar al equipo sobre la tarea y el riesgo que implica. El nivel de riesgo aumenta según la distancia al centro de trauma más cercano. La medicina moderna ha aumentado significativamente las probabilidades de que los pacientes se recuperen completamente de una lesión catastrófica. Un trabajador que aplasta su mano en un sitio de trabajo en el centro de Los Ángeles tiene una excelente oportunidad de recuperación total. Sin embargo, un trabajador en una plataforma central en las Montañas Cascade tiene menos del 50% de posibilidades de mantener el apéndice, y mucho menos recuperar la movilidad. Los avances médicos sólo serán eficaces si los heridos pueden ser tratados inmediatamente en un centro de trauma de vanguardia. Decir "PARE" es siempre la decisión correcta.  

Ser un trabajador de Boart Longyear es saber que la seguridad es un valor fundamental. El objetivo final de cada proyecto es llevar a los miembros del equipo a casa sanos y salvos. La Autoridad para Detener el Trabajo funciona debido a la confianza que el equipo tiene entre sus miembros. Crea una red de seguridad secundaria que permite a todos en el sitio la capacidad de decir "pare" antes de que un accidente se vuelva catastrófico. La utilización y la ejecución adecuadas de la Autoridad para Detener el Trabajo provienen de la capacitación, el conocimiento y la confianza. Toda persona en un sitio de trabajo de Boart Longyear es bienvenida y se espera que hable cuando vea una tarea insegura. La Autoridad para Detener el Trabajo es una herramienta poderosa que crea una cultura de seguridad en evolución que se está mejorando activamente cada día. 

Conozca más sobre la cultura de seguridad individual de Boart Longyear y sobre cómo todos son responsables de la seguridad, vea el video Hágalo Seguro.

Reducir el riesgo en cualquier situación puede significar la diferencia entre una vida sana y una lesión grave, o incluso la muerte. Su cabeza es especialmente vulnerable en el sitio de trabajo y es la razón por la que se requiere el uso de cascos para protegerse contra lo inesperado. Parece obvio, y después de todo el entrenamiento de seguridad no debería haber ninguna duda de lo fundamental de usar equipo de seguridad adecuado; sin embargo, las lesiones en la cabeza el no uso del casco todavía ocurren.

En un artículo titulado, "Los cascos protegen nuestro dispositivo de seguridad más importate" Brock Yordy, un entrenador y consultor de perforación global, afirma: "Jugamos un juego voluntario de ruleta de daño cerebral cada vez que creemos que está bien no usar casco en cualquier lugar de trabajo con peligros por elementos en altura".

Para proteger adecuadamente su cabeza, el casco debe ajustarse de manera segura e inspeccionarse a diario. Originalmente publicado por National Driller, este artículo explica qué buscar y por qué la protección de la cabeza es tan vital. Algunas de las preguntas, observaciones y sugerencias sobre cascos de seguridad podrían salvarle la vida.

Puede revisar en forma más detallada esta lectura recomendada haciendo clic aquí, "Los cascos protegen nuestro dispositivo de seguridad más importante".

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Las opiniones y recomendaciones contenidas en el artículo recomendado son exclusivas del autor. Este artículo ha sido usado con permiso. Se puede encontrar publicado en National Driller.