Los cambios de perforación alcanzan la profundidad del orificio de relleno de pasta, disminuye en promedio 12.25%

Northern Star Resources Limited asignó a los El área de Servicios de perforación de Boart Longyear el trabajo de perforación direccional para desarrollar un agujero para relleno de pasta en la mina de oro Paulsens, ubicada en el norte de Australia Occidental.

El orificio para relleno de pasta actúa como un sistema de inyección y permite que una mezcla de cemento y relaves mineros rellene las zonas subterráneas donde se ejecutó la minería y las excavaciones. Esto proporciona soporte adicional al suelo y recupera de pilares, optimizando con ella la extracción adicional de los caserones adyacentes.

El orificio para relleno de pasta debe taladrarse a un diámetro de 310 milímetros (12,25 pulgadas) para permitir que se forme internamente en toda su longitud con una carcasa de 203,2 milímetros (8 pulgadas) de diámetro. Debido al requisito inusual de un agujero más grande, no se podía usar un equipo de perforación de exploración de mineral regular.

Con el método tradicional de perforación de este tipo de agujeros se perforaría primeramente un orificio piloto con taladros diamantados para luego agrandar el orificio usando perforación rotativa y potencialmente incluso un tercer paso después. Este método podría tomar de 45 a 50 turnos para completar el ejercicio.

Un desafío adicional para el perforador era asegurarse de que el agujero se insertara dentro del objetivo de 5 metros (16,4 pies) de diámetro en la zona de desarrollo subterránea. Esto creó la necesidad de realizar estudios concisos y precisos sobre la duración de la perforación direccional. Es decir, Boart Longyear tendría que trabajar con un especialista de terceros, Surtron Technologies, para entregar el orificio para relleno de pasta de acuerdo con lo requerido.

Debido a los requisitos del agujero de gran tamaño, Boart Longyear eligió usar un equipo de perforación del tio usado en la perforación de pozos de agua con la posibilidad de acomodar una carcasa de gran diámetro y una capacidad de perforación más profunda a través de un poderoso retroceso de 130,000 libras.

También se proporcionó un compresor de refuerzo adicional ya que la totalidad del agujero se perforó usando martillos DTH convencionales. El compresor de refuerzo fue esencial para mantener el martillo DTH operando en forma eficiente y para levantar y despejar los recortes del agujero.

La cuadrilla de trabajadores de Boart Longyear instaló el equipo de perforación que empezó a operar a una semana después de llegar al lugar de trabajo. Cuando comenzó la perforación, se colocó una broca de 470 milímetros (18½ pulgadas) de diámetro para los primeros 6 metros (19,6 pies) antes de reducir a un diámetro de 381 milímetros (15 pulgadas). Esto se hizo avanzar a una profundidad de 56 metros (183.7 pies) antes de que el agujero fuera nuevamente revestido. El conjunto del orificio inferior se redujo luego al diámetro final de 310 milímetros (12,25 pulgadas) y se reinició la perforación.

A medida que el agujero progresaba, Surtron Technologies y Boart Longyear verificaban la desviación del agujero en forma periódica y según fuera necesario para garantizar que la trayectoria del pozo permaneciera en el objetivo.

"Es fantástico que Northern Star Resources Limited y Boart Longyear se unan en un programa bien planificado y ejecutado para obtener un resultado utilizando una técnica que es única, pero también segura y precisa", dice Bernie Sostak, gerente general de desarrollo de negocios y servicios técnicos en Northern Star Resources Limited. "Ambos equipos humanos deben ser felicitados por una historia de éxito técnico de alta calidad".

Las operaciones efectivas de perforación requirieron un total de 39 turnos de 12 horas para alcanzar la profundidad objetivo de 656 metros (2,152 pies). Lo más importante es que el agujero intersectó con éxito su objetivo a sólo 2 metros (6.56 pies) del centro. La perforación promedio fue de 22.6 metros (74.14 pies) por turno, y el mejor turno individual produjo 90 metros (295.28 pies) entre las profundidades de 428 y 518 metros (1,404.2 a 1,699.5 pies).

Se llevaron a cabo tiradas regulares de barras para inspeccionar / reemplazar brocas, así como también para inspeccionar el agujero. A medida que las formaciones del suelo se hicieron más difíciles, Boart Longyear retiró las barras para cambiar las brocas y los martillos DTH y proporcionar una combinación optimizada de acuerdo con las condiciones de perforación.

"Este fue uno de los orificios para relleno de pasta más exitosos de los que me ha tocado conocer y considerando que se perforó en una pasada, esto ahorró no sólo tiempo, sino que, como todos sabemos, dinero", agregó Sostak. "El agujero fue perforado a 656 metros (2.152 pies) de la superficie e intersectado dentro de 2,1 metros (6,9 pies) del objetivo, lo que fue muy impresionante".

Con el uso de un equipo de perforación del tipo que se usa en los pozos de agua, Boart Longyear pudo lograr un disparo de una sola pasada en 39 turnos, lo que ayudó al propietario a obtener aproximadamente $ 5 millones en valor futuro de oro por nivel de extracción para este trabajo tan particular.