El director de Edge Drilling, John Argiropoulos, recientemente recibió un Boart Longyear LS250 MiniSonic plataforma que se adapta a una variedad de proyectos de perforación en terrenos blandos y de poca profundidad, incluidos el medio ambiente, la construcción de túneles, la gestión del agua, el control de pendientes, plataformas de lixiviación y presas de relaves.

El equipo ofrece una penetración más rápida para muestras casi no perturbadas con poco o ningún fluido, dijo John, y su sistema de carcasa lo hace ideal para una variedad de aplicaciones, incluidos proyectos mineros, ambientales y de infraestructura.

El equipo proporciona un muestreo extremadamente preciso para formaciones no consolidadas, lo que lo hace adecuado para la minería, pero también elimina el riesgo de contaminación cruzada, lo que lo hace ideal para el trabajo ambiental y geotécnico. También puede perforar con precisión agujeros rectos en ángulos variables, lo que marca la casilla para proyectos de infraestructura.

"Ya tenemos cinco meses de trabajo alineados con la plataforma", dijo John a Australasian Drilling.

La idea de adquirir una plataforma sónica surgió por primera vez a John durante una visita a Christchurch en Nueva Zelanda, donde vio a las plataformas realizar trabajos de muestreo de recuperación después del terremoto.

"He estado buscando entrar en este tipo de perforación desde la primera vez que lo vi", dijo.

“Después del terremoto en Christchurch, vi grandes ventajas con las plataformas sónicas para sobrecargar la perforación y acercarme al muestreo de recuperación del 100 por ciento. Las plataformas perforaban todas las casas en cocheras o garajes y buscaban signos de licuefacción ”.

La licuefacción es donde la fuerza y la rigidez del suelo se reducen por el terremoto. Si se encuentra licuefacción después de las pruebas en Christchurch, la vivienda sería demolida.

"Tenían plataformas convencionales al principio, incluida la perforación de diamante estándar, pero no estaban obteniendo ninguna recuperación del núcleo, siendo relleno glacial", dijo John. "Sin embargo, las plataformas sonoras recogieron todo, desde piedras y adoquines, hasta rocas, arcilla, limo y arena Fueron muy impresionantes ".

Con el trabajo en aumento, John finalmente se lanzó e invirtió en una plataforma sónica.

"Estamos cada vez más ocupados", dijo. “En el lapso de 12 meses, hemos pasado de dos plataformas a principios del año pasado a siete plataformas ahora. Nos hemos expandido bastante ”.

John dijo que el trabajo comenzó a resurgir desde 2016. Un gran impulso de Main Roads WA (Australia Occidental) para probar puentes en todo el estado está creando trabajo a partir del lanzamiento del programa METRONET del gobierno y se espera que genere más actividad de construcción y trabajo geotécnico en el futuro cercano. El programa METRONET es una de las mayores inversiones individuales en transporte público que Perth ha visto e involucrará aproximadamente 72 km de nuevos trenes de pasajeros y hasta 18 nuevas estaciones.

Con capacidades mejoradas gracias a las nuevas plataformas, John es optimista en su perspectiva para el negocio. Sin embargo, como la mayoría de los contratistas, siente el dolor de la escasez de habilidades. John dijo que está manejando el problema a través de capacitación interna.

"Creo firmemente en la capacitación interna como la mejor manera de avanzar porque podemos capacitar al personal de acuerdo con nuestros estándares, expectativas, políticas y procedimientos".

Publicado originalmente en Revista Australasian Drilling, febrero / marzo 2020

Las formaciones de piedra verde y sedimentarias como la roca arcillosa y el aglomerado, aunque variables, presentan generalmente una baja dureza de Moh. Al ingresar a la zona de mineral real, la formación consiste en varios tipos de roca, como el feldespato, el esquisto de muscovita y la biotita fragmentaria, que introducen abrasividad relacionada con el contenido de cuarzo de la roca.

El desafío que imponen las formaciones abrasivas más suaves es el saber escoger una broca de diamante lo suficientemente resistente para obtener una duración adecuada sin sacrificar la tasa de penetración.

Agregar el impulso a la productividad crea un desafío adicional. El perforador no puede simplemente elegir la broca más dura disponible; la vida de ésta debe prolongarse así como también se debe maximizar la tasa de penetración o el disparo de las barras para cambiar las brocas ya que todos estos aspectos afectan la productividad general.

Using patented technology, the new Longyear Bits have diamonds that are chemically bonded to the matrix creating a more versatile, faster penetrating, and a longer-lived bit. All drillers from the newly promoted to the seasoned veteran find the color-coded Longyear Diamond Bits considerably more effective in obtaining higher productivity. For each hardness rating on Mohs hardness scale, Boart Longyear has created a recommended color. The complete line of Longyear Diamond Bits includes a Red, Orange, Yellow, Green, Blue, and Purple Bit.

Originalmente, las series Alpha 08 y 09 se eligieron en etapa Stage3 para obtener una buena combinación de vida y velocidad de penetración. Estas brocas, aunque lograron tasas de penetración aceptables, perdieron significativamente la vida útil a los 43 m, el promedio durante tres meses. Al observar el cuadro de referencia, las series Alpha 08 y 09 serían reemplazadas por la broca Longyear Verde. Dada la baja dureza de la formación, también se seleccionó el broca Longyear Azul para determinar la mejor solución. En un marcado contraste con respecto de las brocas de la serie Alpha, la tasa de penetración y la vida útil de las aumentaron. Usando una combinación de brocas Azul y Verde, el perforador promedió 109 metros por broca y aumentó la tasa de penetración. Al perforar formaciones más blandas en el sitio, los perforadores usaron la broca azul y encontraron que esta broca era incomparable al observar las tasas de producción y la vida útil de la broca. Las dos fórmulas combinadas produjeron una mejora del 60% en la vida y un aumento del 8% en la productividad.

Jeremy Dykstra, supervisor de Boart Longyear Canada East Coring, dijo: “Al principio, luchamos por cumplir nuestros objetivos de producción debido a las tasas de penetración más lentas y la poca vida útil de las brocas. Una vez que comenzamos a probar las nuevas brocas de diamante de Longyear la mejora en el rendimiento se notó de inmediato con todos los equipos en el sitio. Un corte más suave de las formaciones y una vida útil más prolongada nos ayudó a avanzar exitosamente hacia nuestro objetivo de lograr turnos de producción seguros tanto para nuestros clientes como para nuestro propio negocio".

Establecido en 1890, Boart Longyear es el proveedor líder mundial de servicios de perforación, equipos de perforación y herramientas de rendimiento para mineras y empresas de perforación.

La división Global Drilling Services opera para una base diversa de clientes mineros que abarca una amplia gama de productos, incluidos cobre, oro, níquel, zinc, uranio y otros metales y minerales. La división de Productos Globales diseña, fabrica y vende equipos de perforación, herramientas de rendimiento, instrumentación de pozos y piezas y servicios.

¿Listo para aceptar el desafío Longyear Bit? Póngase en contacto con su representante de Boart Longyear hoy para solicitar brocas de prueba y descargue este formulario en blanco de registro de brocas que le permitirá hacer un seguimiento del rendimiento y comparar la productividad y la velocidad de sus brocas de diamante actuales y las de Longyear.

Usando tecnología patentada, las nuevas brocas Longyear tienen diamantes que están unidos químicamente a la matriz creando una broca más versátil, más rápida y de mayor duración. Las nuevas brocas Longyear retienen las características de perforación suaves que prefieren los perforadores, lo que resulta en una mayor recuperación de núcleos por cuadrilla en cada turno. Disponible en 16 mm más de geometría abierta para velocidades de corte aún más altas, así como en configuraciones de 16 mm Stage y 25 mm Stage 3.

"Sólo como comentario ... la otra noche presencié un corte de 24 pulgadas por minuto ...lejos el corte más rápido que Boart Longyear ha hecho ..." Supervisor de Terreno de Boart Longyear, Región Occidental.

En la superficie, el distrito de Laverton tiene un aspecto plano y un ambiente caluroso y seco con árboles de acacia dispersos, interrumpidos únicamente por lechos secos de lagos salados y dunas de arena de yeso. La alta concentración de sal da como resultado un acuífero muy salino. Si bien la alta salinidad no es lo mejor para el equipo, no influye demasiado en la selección de la broca y el rendimiento de la perforación.

Bajo tierra, la formación es un depósito de oro mesotérmico, que se extiende profundamente, típico de Australia Occidental, compuesto de piedra verde, un tipo de roca común a los depósitos de oro en todo el mundo, basaltos, esquistos de magnetita y formaciones de hierro en bandas (BIF). 

Dentro de esta roca huésped, el oro está típicamente contenido dentro de diques intrusivos de pórfido de cuarzo cerca de las redes de corte y fractura que soportan el flujo hidrotermal que contiene oro. Los páramos de piedra verde, lutita, e incluso basaltos, son sólo de dureza media y tienen el potencial de ser cortados con bastante rapidez, mientras que las secciones de BIF, cuarzo y zonas de fractura obligan a velocidades de penetración más lentas. La broca ideal tendría que ser versátil; de corte libre, lo suficiente como para manejar fácilmente el BIF ocasional y el cuarzo, pero, por otra parte, lo suficientemente resistente como para penetrar rápidamente en las piedras verdes.

Se accede a la parte subterránea de la mina y se extiende 900 metros por debajo de la excavación original. Debido al tipo característico de la formación del depósito de oro, la perforación diamantina tiende a subestimar la ley, por lo que la mina ha adoptado nuevas técnicas de control. Se ha incorporado perforación RC bajo tierra para producir volúmenes de muestra más grandes, que combinan bien con las técnicas de minería a granel que se utilizan. Teniendo en cuenta que la perforación RC representa generalmente la mitad del costo por metro y tres veces más rápido, y considerando las iniciativas de toda la industria para reducir todos los costos de mantenimiento, se realiza una acuciosa evaluación a la productividad de la perforación con diamantina restante.

Después de optimizar los parámetros de perforación, el rendimiento promedio del producto en cuestión (Hayden 9AA y KS5), obotuvo un máximo de 180 metros/vida de broca y 22 centímetros/min de tasa de penetración durante los tres meses de monitoreo. Aunque los resultados del rendimiento eran sólidos, se necesitaba una nueva solución para continuar mejorando la productividad.

The first step was to introduce the new Longyear Green Bit in a Stage 3 25mm configuration. The Longyear Green formula (Prototype P520) was selected to drill like the competitor’s 9AA formula with Stage configuration to maximize life. Comparing performance in the three-month period after adoption, penetration rate increased to 26 centimeters/minute and bit life nearly doubled, increasing to 356 meters/bit. The ease of use and consistency across shifts was appreciated by the crews and helped produce the measurable gain. These improvements combined to noticeably increase core in the box by 6%. The Boart Longyear drill crews correctly observed that such long life was not driving a significant increase in productivity as reduced tripping time has less impact than improved penetration, so the decision was made to trial even more free-cutting formulas.

La siguiente prueba fue con la broca Longyear Yellow (Prototype P575) nuevamente en la configuración Stage 3 de 25 mm para alinearse con respecto del KS5 de la competencia e incluso 12-14. La tasa de penetración aumentó rápidamente a un promedio de 35 centímetros por minuto y la vida se mantuvo a un impresionante 300 metros por broca. Debido a que las brocas todavía estaban logrando una vida mucho mayor, Boart Longyear Drilling Services avanzó un paso más y seleccionó la Longyear Red (Prototype P566). Dado que el objetivo era maximizar la tasa de penetración, las brocas Longyear Red se dispusieron en la configuración de 16 mm con un área más abierta para una mejor penetración.

Las brocas Longyear Red lograron una asombrosa tasa de penetración de 60 centímetros por metro y aún así duraban 120 metros. Con el objetivo de maximizar la productividad, los equipos de perforación decidieron usar una broca Longyear Red en la parte superior del agujero y terminarlo con un Longyear Yellow de 25 mm Stage 3. Los resultados hablan por sí mismos. Después de 3 meses de medición, esta estrategia de dos brocas promedió 283 metros/ broca, superando en un 60% a la y con 34 centímetros por minuto, una absoluta duplicación de la tasa de penetración. El resultado combinado recuperó un 23% más de núcleos.

Geometría Característica

With the competitiveness of today’s market, everyone is looking to cut faster, especially underground. To support higher penetration rates, we have combined the new Longyear formulas with a new, more open express geometry. Tapered intermediate waterways improving flushing and prevent accumulation of debris. Designed for fast cutting in competent La nueva geometría está disponible en nuestras alturas de corona de 16 mm para mantener la vida útil de la broca a mayores velocidades de corte.

Después de los prometedores resultados iniciales, se iniciaron los ensayos utilizando las nuevas brocas de Longyear en todos los sitios de Boart Longyear Drilling Services en Australia y otros sitios seleccionados a nivel mundial. Ahora, todos los sitios en Australia se han beneficiado gracias al gran efecto sobre la productividad. Durante los próximos seis meses, se lanzarán las nuevas brocas de Longyear, pasando de prototipo a producción completa. Actualmente las brocas de Longyear se almacenan en Australia y están disponibles para su compra.

Cerca de las costas del noreste de Terranova se encuentra la Mina Ming, operada por Rambler Metals and Mining. Rambler necesitaba un aumento de ventilación importante para instalar chimeneas de ventilación con ventiladores de 400,000 cfm hasta la superficie. 

Rambler comenzó en el proyecto utilizando dos perforadoras de superficie diferentes, pero no tuvo éxito. Luego consideraron el uso de un escalador Alimak o la construcción de una chimenea convencional con perforadoras de techo.

Sin embargo, estas dos alternativas no resultaron atractivas debido al tiempo requerido y el costo.

Rambler luego discutió la situación con Brian Winsor, perforador de orificios de gran longitud de Boart Longyear, quien propuso utilizar un Stopemaster de Boart Longyear para completar la chimenea descendente.

Brian perforó su primer hoyo pero no se abrió paso. Sin inmutarse, Brian se aproximó a la ubicación de ese orificio utilizando la distancia de desviación y complementó con un segundo agujero de perforación que finalmente abrió paso. Brian perforó los agujeros restantes usando un patrón basado en el agujero inicial de avance. La perforación se realizó sin problemas y según el plan establecido por Brian, basado en el agujero inicial de avance.

Brian realizó la voladura para la chimenea, encuadró la cara y avanzó la perforación hasta la superficie. Hizo las voladuras en los orificios de perforación restantes hasta terminar el diseño establecido para la chimenea de ventilación.

Ninguna de las líneas de alta tensión sufrió daños ni tampoco las instalaciones de superficie que se encontraban muy cerca de la ubicación del collar de la superficie y la voladura se ejecutó en forma total sin retrasos en la extracción subterránea.

Brian pudo terminar este proyecto a plena satisfacción de Rambler utilizando su intuición, pensamiento crítico y trabajo arduo. Como Dan Kirkey, Gerente de División, Servicios de Perforación y Servicios de Perforación de Producción, comenta "pudo perforar la chimenea más por "su buen instinto de perforador"que por los planos de ingeniería, lo que deja demuestra de manera impactante sus habilidades como perforador." Brian ha recibido un un gran ¡Bravo! y el reconocimiento del cliente por su exitosa labor. ¡Felicitaciones!

Conozca más sobre los servicios de perforación de producción de Boart Longyear

Drill Crews experimenta un 300% de aumento en la vida útil de los bits

At a nickel mine in Manitoba, Canada, Boart Longyear Drilling Services field tested the new Stage 3 25mm diamond coring bit in a multi-site deployment. Drill crews experienced bit life gains of up to 300% over their previous standard 12mm crown.

Boart Longyear Drilling Services ha empleado brocas de 12 mm durante más de tres años en una mina de níquel en Manitoba, Canadá. Las condiciones del suelo son exigentes debido a la variabilidad en la formación, no sólo de una parte de la mina a la otra, sino incluso dentro de un mismo agujero. Las formaciones en Manitoba son típicamente de cuarzo abrasivo duro mezclado con tierra semi dura y de grano grueso.

Hasta hace poco, la fórmula 08ABR de 12 mm había demostrado ser la mejor en uso en la mina con una vida útil promedio de 37,5 metros.

Prolongación de la vida útil de la broca en suelos duros y abrasivos

With the proven performance of the 12mm crown, the drilling crews were unsure about trying the new 25mm Stage 3. Boart Longyear field engineers knew that upgrading to the Stage 3 would provide a significant performance increase. Engineers delivered the bits to the drill crews in the 08ABR formula.

La vida de la broca se triplica

After putting the bits to the test, the drill crews were stunned by the 25mm Stage 3 results. The average bit life of the Stage 3 was 120 meters—more than three times the life of the 12mm crown.

As more Stage 3 bits are deployed in the field, the results continues to prove what drillers and mine operators are saying: “Boart Longyear has delivered another industry first.”

Las canchas de lixiviación en pilas son grandes pilas de desechos rocosos obtenidos de una operación minera y que reciben procesamiento adicional a través de una solución de lixiviación para eliminar el mineral de la roca. La solución de lixiviación se aplica a través de un sistema de irrigación o rociadores en la parte superior de la pila de lixiviación. La solución penetra en la pila y separa el mineral de las rocas. En la parte inferior de la pila de lixiviación hay revestimientos impermeables instalados en pendiente para permitir que la solución se recoja en un depósito y luego se envíe para su procesamiento posterior.

Usando el equipo Sonic rigs, the LS600, Boart Longyear can collect highly representative samples and achieve excellent sample recovery. Leach pads are made up mostly of unconsolidated material and the LS600 has proven effective in these conditions by producing 100 percent accurate in-situ core samples. The rig is also used to install wells in the heap leach pad.

Boart Longyear fue contratado para muestrear e instalar pozos de solución para la cancha de lixiviación de oro más grande de EE. UU. ubicada en el noroeste de Nevada. La cancha de lixiviación en pilas tiene más de 400 pies de altura. Para lograr esa altura, la operación de la mina organizó la cancha de lixiviación en pilas de 50 pies de alto.

Al construir cada nivel, los transportistas inevitablemente aplastan y comprimen la capa superior anterior de la plataforma mientras agregan material a la parte superior de la pila. Esto crea una capa densa que causa un efecto de represa y no permite que la solución de lixiviación penetre adecuadamente a través de las pilas. La cancha de lixiviación en pilas puede desarrollar bolsas secas donde no se produce actividad de lixiviación, lo que reduce la eficiencia y el rendimiento de la inversión.

Boart Longyear fue contratado para detectar zonas secas en la cancha de lixiviación y para reactivar las zonas a través de pozos de mejoramiento. Primero, el equipo de Boart Longyear perforó agujeros de prueba para determinar la profundidad de las zonas secas y la información litológica específica (características físicas del suelo).

Estos pozos tenían 107 metros (350 pies) de profundidad y de 15 a 23 metros (50 a 75 pies) por encima del revestimiento de la pila de lixiviación. Se obtuvo una muestra de núcleo continuo utilizando el equipo de sondeo LS600. Esto permitió al equipo de Boart Longyear determinar la concentración de humedad a profundidades precisas e identificar el mineral expuesto.

Una vez que se indicaron las profundidades del mineral y los niveles de humedad de las zonas secas, Boart Longyear instaló los pozos de mejoramiento utilizando una carcasa con rosca rasante de 11,5 centímetros (4,5 pulgadas). Estas carcasas permiten que el pozo permanezca intacto cuando se instala un tapón K superior e inferior a profundidades específicas. Se colocó una pantalla de inyección de 100 pies entre los tapones K para dirigir la solución de lixiviación a zonas secas específicas.

Este proceso se repitió en un ciclo de ocho semanas con cuatro semanas de procesamiento de solución y cuatro semanas de descanso. Una vez que se completó el ciclo, los tapones K y la pantalla se movieron a una nueva profundidad. El pozo recibiría la solución a tres alturas, abarcando 100 pies cada vez: inferior, medio y superior.

Durante un período de tres años, el equipo perforó 55 pozos de solución de flujo por gravedad con el equipo LS600 para extraer el oro fino no procesado de la cancha de lixiviación en pilas. Esto dio como resultado 6,100 onzas de oro que equivalen a $ 8 millones (promedio de $ 1,300 por onza). El proyecto se amortizó dentro de los primeros 70 días y el cliente obtuvo una tasa interna de retorno (IRR) del 400 por ciento.

Northern Star Resources Limited asignó a los El área de Servicios de perforación de Boart Longyear el trabajo de perforación direccional para desarrollar un agujero para relleno de pasta en la mina de oro Paulsens, ubicada en el norte de Australia Occidental.

El orificio para relleno de pasta actúa como un sistema de inyección y permite que una mezcla de cemento y relaves mineros rellene las zonas subterráneas donde se ejecutó la minería y las excavaciones. Esto proporciona soporte adicional al suelo y recupera de pilares, optimizando con ella la extracción adicional de los caserones adyacentes.

El orificio para relleno de pasta debe taladrarse a un diámetro de 310 milímetros (12,25 pulgadas) para permitir que se forme internamente en toda su longitud con una carcasa de 203,2 milímetros (8 pulgadas) de diámetro. Debido al requisito inusual de un agujero más grande, no se podía usar un equipo de perforación de exploración de mineral regular.

Con el método tradicional de perforación de este tipo de agujeros se perforaría primeramente un orificio piloto con taladros diamantados para luego agrandar el orificio usando perforación rotativa y potencialmente incluso un tercer paso después. Este método podría tomar de 45 a 50 turnos para completar el ejercicio.

Un desafío adicional para el perforador era asegurarse de que el agujero se insertara dentro del objetivo de 5 metros (16,4 pies) de diámetro en la zona de desarrollo subterránea. Esto creó la necesidad de realizar estudios concisos y precisos sobre la duración de la perforación direccional. Es decir, Boart Longyear tendría que trabajar con un especialista de terceros, Surtron Technologies, para entregar el orificio para relleno de pasta de acuerdo con lo requerido.

Debido a los requisitos del agujero de gran tamaño, Boart Longyear eligió usar un equipo de perforación del tio usado en la perforación de pozos de agua con la posibilidad de acomodar una carcasa de gran diámetro y una capacidad de perforación más profunda a través de un poderoso retroceso de 130,000 libras.

También se proporcionó un compresor de refuerzo adicional ya que la totalidad del agujero se perforó usando martillos DTH convencionales. El compresor de refuerzo fue esencial para mantener el martillo DTH operando en forma eficiente y para levantar y despejar los recortes del agujero.

La cuadrilla de trabajadores de Boart Longyear instaló el equipo de perforación que empezó a operar a una semana después de llegar al lugar de trabajo. Cuando comenzó la perforación, se colocó una broca de 470 milímetros (18½ pulgadas) de diámetro para los primeros 6 metros (19,6 pies) antes de reducir a un diámetro de 381 milímetros (15 pulgadas). Esto se hizo avanzar a una profundidad de 56 metros (183.7 pies) antes de que el agujero fuera nuevamente revestido. El conjunto del orificio inferior se redujo luego al diámetro final de 310 milímetros (12,25 pulgadas) y se reinició la perforación.

A medida que el agujero progresaba, Surtron Technologies y Boart Longyear verificaban la desviación del agujero en forma periódica y según fuera necesario para garantizar que la trayectoria del pozo permaneciera en el objetivo.

"Es fantástico que Northern Star Resources Limited y Boart Longyear se unan en un programa bien planificado y ejecutado para obtener un resultado utilizando una técnica que es única, pero también segura y precisa", dice Bernie Sostak, gerente general de desarrollo de negocios y servicios técnicos en Northern Star Resources Limited. "Ambos equipos humanos deben ser felicitados por una historia de éxito técnico de alta calidad".

Las operaciones efectivas de perforación requirieron un total de 39 turnos de 12 horas para alcanzar la profundidad objetivo de 656 metros (2,152 pies). Lo más importante es que el agujero intersectó con éxito su objetivo a sólo 2 metros (6.56 pies) del centro. La perforación promedio fue de 22.6 metros (74.14 pies) por turno, y el mejor turno individual produjo 90 metros (295.28 pies) entre las profundidades de 428 y 518 metros (1,404.2 a 1,699.5 pies).

Se llevaron a cabo tiradas regulares de barras para inspeccionar / reemplazar brocas, así como también para inspeccionar el agujero. A medida que las formaciones del suelo se hicieron más difíciles, Boart Longyear retiró las barras para cambiar las brocas y los martillos DTH y proporcionar una combinación optimizada de acuerdo con las condiciones de perforación.

"Este fue uno de los orificios para relleno de pasta más exitosos de los que me ha tocado conocer y considerando que se perforó en una pasada, esto ahorró no sólo tiempo, sino que, como todos sabemos, dinero", agregó Sostak. "El agujero fue perforado a 656 metros (2.152 pies) de la superficie e intersectado dentro de 2,1 metros (6,9 pies) del objetivo, lo que fue muy impresionante".

Con el uso de un equipo de perforación del tipo que se usa en los pozos de agua, Boart Longyear pudo lograr un disparo de una sola pasada en 39 turnos, lo que ayudó al propietario a obtener aproximadamente $ 5 millones en valor futuro de oro por nivel de extracción para este trabajo tan particular.

El Distrito de Servicio Especial de Agua de Mountain Regional es un gran proveedor de agua del gobierno que sirve a casi 5,000 clientes en la región occidental del Condado de Summit, cerca de Park City, Utah. El Distrito cubre aproximadamente un territorio de 25 millas cuadradas y tiene una ganancia de elevación de más de 3,000 pies. "Servir a los clientes en esta área puede ser una verdadera prueba, no solo por los desafíos energéticos con el servicio de una geografía tan diversa, sino también por las dificultades para encontrar agua subterránea a grandes altitudes y en un entorno montañoso empinado. Todas las fuentes de agua subterránea en este territorio se basan en acuíferos profundos, con muchos obstáculos. Y la mayoría de los 15 pozos del Distrito producen 200 galones por minuto o menos ", dice Doug Evans, del Distrito Regional de Aguas.

En 2015, el Distrito decidió ampliar su producción de pozos y apuntó a un acuífero que sería altamente productivo. Se propuso que el pozo Bison Bluff era un pozo de 1,000 pies de profundidad, con una profundidad completa de 700 pies y equipado con una carcasa de acero con un diámetro de 16 pulgadas.

El Distrito delineó varios criterios que deben cumplirse para que este sea un proyecto exitoso. Primero, la perforación que se realizaría cerca de Park City estaba situada dentro de un vecindario residencial. Esto requeriría un control crítico del ruido, así como consideraciones de iluminación y acceso difícil. En segundo lugar, el proyecto debía completarse en el invierno, antes de la temporada navideña, cuando las demandas de agua eran mínimas. El momento fue importante porque un pozo de producción existente cerca del proyecto quedaría excluido de la operación durante la perforación. Todo esto significó que el proyecto necesitaría ser perforado las 24 horas del día y también estaría bajo el microscopio de la asociación de propietarios locales y funcionarios del Condado de Summit.

Las ordenanzas locales del condado identificaron las prohibiciones de ruido así como el criterio para medir los niveles de ruido cuando se anticipa que los requisitos en la ordenanza podrían excederse. El umbral de ruido establecido requería que los niveles de ruido no superaran los 65 dBA.

Antes de que comenzara el proyecto, se realizó un monitoreo de ruido para medir y documentar las condiciones ambientales existentes adyacentes al sitio del proyecto. Los resultados de los niveles de ruido ambiental indicaron los niveles de dBA existentes entre 60.3dBA y 69.3dBA, lo que significaba que, esencialmente, ningún aumento registrable a los niveles de dBA ambiental podría agregarse mediante actividades de perforación. Boart Longyear preparó de forma proactiva y entregó un informe detallado del estudio tanto al Distrito como al Condado.

As a result, a Boart Longyear LR175 electric/hydraulic rotary drill with a quiet genset operating the electric motor and a self-contained electric mud system was utilized in place of the typical diesel/hydraulic rotary drill. This greatly reduced the typical operating noise level.

También se construyeron cortinas de atenuación de sonido en tres lados del sitio del proyecto y se instalaron silenciadores de descarga de aire en la plataforma de perforación, para reducir aún más la salida de ruido. Además, dado que el sitio de perforación podría crear ruido intermitente que podría haber excedido el umbral de 65 dBA, Boart Longyear instituyó medidas de mitigación adicionales.

• Los cambios de turno estaban programados para las 7:00 a.m. y las 7:00 p.m.
• Las entregas de camiones se limitaron a horas diurnas.
• Las alarmas de respaldo se desconectaron y se usaron observadores.
• El ruido producido al taladrar, por el golpe de las herramientas de perforación, herramientas de mano y otros equipos fue monitoreado y reducido a situaciones "absolutamente necesarias" y sólo permitido durante el día.

Utilizando la misma metodología utilizada para identificar los niveles de ruido ambiental existentes, el nivel máximo de ruido generado por las operaciones de perforación de Boart Longyear se registró en las mismas tres ubicaciones. Se agregó un sitio adicional (SML 4) para evaluar cuánta energía de ruido viajaba por encima de los muros de atenuación de sonido y potencialmente impactaba en las residencias en el acantilado con vistas al sitio del proyecto. Los niveles de ruido medidos y calculados promedio estuvieron muy por debajo del umbral.

El proyecto se completó con éxito sin interrupción para la comunidad local y no hubo tiempo de inactividad grabable o violaciones a la estricta ordenanza de ruido.

Según Doug Evans, director técnico de Mountain Regional Water, "la administración y el personal del distrito tenían palabras para describir el profesionalismo y la experiencia técnica exhibidos por el equipo de Boart Logyear. El Distrito se incorporó en todas las fases del proyecto de perforación, desde la planificación inicial de seguridad hasta la finalización y la limpieza. El equipo de Boart Longyear se enfrentó a los desafíosen forma directa y trabajó con el Distrito en un plan de educación comunitaria, e incluso fue de puerta en puerta con el personal del Distrito mientras entregábamos literatura y educamos a la comunidad, no sólo sobre las necesidades del proyecto, sino sobre cómo se mitigarían todas sus preocupaciones. Boart Longyear también utilizó equipos de última generación en este proyecto para minimizar el tiempo de perforación y disminuir cualquier impacto. Utilizando su equipo de perforación eléctrica LR175, que tuvo un impacto extremadamente grande sobre el ruido, todo el sitio también fue protegido por paredes antiruido y la iluminación nocturna se minimizó utilizando muchas de tamaño pequeño en lugar de luces de gran tamaño con gran cobertura. El sitio también colindaba con un sendero comunitario muy concurrido y el área se mantuvo muy segura, limpia y ordenada ".

El método de circulación inversa inundado de doble tubo desarrolla pozos de agua
Boart Longyear tiene contratos plurianuales con las mayores operaciones mineras de mineral de hierro en la región de Pilbara en el norte de Australia Occidental (WA) para llevar a cabo la perforación de pozos de agua en sitios mineros activos y futuros.

La flota de Boart Longyear de doble tubo de circulación inversa inundada (DTFR) equipos de perforación de pozos de agua tienen la capacidad de acomodar diámetros de carcasa de hasta 28 pulgadas, alcanzar objetivos de perforación profundos a través de un poderoso pullback de 130,000 libras y están montados en una plataforma altamente móvil. Los equipos usan un sistema de lodo de circulación cerrado con un tanque de lodo patentado. Al instalar pozos de desagüe a través de DTFR, es posible controlar los acuíferos de alta producción durante la perforación que son problemáticos para el fango convencional o la perforación de aire convencional.

El método DTFR se distingue de otros métodos de perforación por la forma en que los recortes de perforación vuelven a la superficie a través de la sarta de perforación, mientras que con las operaciones convencionales de lodo o aire, los recortes vuelven al anillo. 

1. El retorno de corte es más rápido que un método de barro convencional. Los esquejes no se mezclan con el anillo, como ocurre con los sistemas de perforación convencionales, lo que elimina la contaminación y reduce los derrumbes anulares o el ensanchamiento del orificio. El retorno de corte a través de la sarta de perforación significa que la pérdida de lodo no detendrá las operaciones de perforación, siempre que la broca permanezca sumergida. La circulación casi nunca se pierde y el lodo de perforación puede reemplazarse durante la perforación sin la necesidad de detenerse.
   
   
2. El sistema de lodo es un circuito cerrado. Utilizando un tanque de barro especial y un intercambio de corte de perforación, DTFR reduce en gran medida la huella de perforación en comparación con las operaciones de perforación de lodo convencionales. El agua de formación no es un problema durante la perforación con una descarga casi nula durante las operaciones de perforación, lo que hace que la gestión del agua no sea un problema.
   
   
3. El lodo DTFR circula en el anillo en condiciones de presión ambiente reduciendo el tiempo de desarrollo. El barro residual se elimina fácilmente de la pared del anillo durante el desarrollo. Además de una eliminación de lodo más rápida y completa, la cantidad de agua de descarga administrada en la superficie se reduce debido a la reducción en el tiempo de desarrollo.

El método de perforación Bort Longyear DTFR se utilizó para trabajar en sitios mineros activos en la región de Pilbara, donde hay un gran volumen de agua descargada durante la perforación, sin obstaculizar las operaciones mineras activas.

Históricamente, la perforación con aire convencional o la perforación rotatoria doble se usaban para establecer pozos de suministro de agua, desagüe e inyección de gran diámetro. Si bien estos métodos tienen el potencial de perforar rápidamente, mantener la circulación y la integridad del pozo puede ser un desafío en condiciones de suelo fracturado y friable. Como resultado de la pérdida de circulación o el colapso, los pozos se completan a menudo a profundidades más superficiales.

Perforar un orificio de gran diámetro con aire convencional o aire rotativo doble también puede producir una gran cantidad de agua de descarga. Este es un problema porque muchas ubicaciones de perforación no pueden liberar agua al medio ambiente debido a problemas de calidad del agua. Entonces, el agua está contenida en sumideros gigantes excavados paralelamente al equipo de perforación. A menudo, estos pozos se llenan rápidamente durante la perforación y las operaciones deben detenerse para permitir el drenaje. Con DTFR, la necesidad de grandes sumideros se elimina porque el agua no se descarga durante la perforación. Esta es una gran ventaja al trabajar en el pozo, donde los problemas de gestión del agua pueden interrumpir las operaciones mineras.

Durante el período de un año, Boart Longyear perforó 2.300 metros para un gran operador de minas en la región de Pilbara con diámetros de orificio de 17.5 y 20 pulgadas. Los pozos completados alcanzaron profundidades de 250 metros y fueron revestidos con cadenas de producción de 10 a 12 pulgadas.

Para el desarrollo de un pozo de deshidratación ex pozo en particular, el DTFR alcanzó una profundidad de 144 metros con menos del 1 por ciento de desviación durante la perforación.

La geología se encontró incluida, hierro en bandas, gruesas secuencias de mineral mineralizado friable, y lutita intercalada con bandas de sílex duras. Estas condiciones cambiantes del terreno fueron manejadas fácilmente por el DTFR y la perforación no se detuvo en ningún momento debido a la pérdida de circulación. Antes del uso del DTFR en la región de Pilbara, se especuló que una broca de triple cono, que se usa típicamente en todos los tipos de perforación de lodo, no sería capaz de manejar las rocas duras asociadas con los depósitos de mineral de hierro. Estas preocupaciones se aliviaron rápidamente con DTFR, lo que ayudó a convencer a otros grandes productores de mineral de hierro para que firmaran contratos plurianuales con Boart Longyear.

Los botaderos de rocas residuales a menudo se emplazan en puntos adyacentes a las áreas de minas y, a medida que la minería se expande, se necesita más espacio para la roca estéril. A menudo se necesitan ciertas características físicas y químicas en los botaderos de rocas de desecho a menudo para comprender mejor el comportamiento geotécnico y geoquímico de los vertederos grandes y para evaluar el valor potencial del mineral. La perforación sónica permite la recolección de muestras altamente representativas y una excelente recuperación de muestras. Este método de perforación se ha utilizado para la re-exploración de vertederos, relaves y pilas de lixiviación.

Los vertederos de roca residual consisten principalmente en material no consolidado, y a menudo es difícil saber qué tan profundos son o qué tipo de material contienen, lo que puede generar desafíos en la perforación. La tecnología Sonic proporciona una solución al poder producir muestras de testigos in situ 100% precisas en diversas condiciones de suelo.

El área de Servicios de perforación de Boart Longyear asumió el desafío de la perforación de muestras de testigos del vertedero no consolidado de la mina Bingham Canyon de Kennecott Utah Copper. El objetivo de la perforación era definir el contenido del vertedero de roca estéril. El vertedero contenía el material de voladura de roca con tamaños entre 254 a 304.8 milímetros (10 a 12 pulgadas) de diámetro y estaba compuesto principalmente por depósitos de pórfido (rocas de granito).

Con una profundidad específica de 213,36 metros (700 pies), el objetivo principal era proporcionar una muestra continua detallada del material de vertedero de roca de desecho y confirmar la profundidad del lecho rocoso. Boart Longyear también necesitaba instalar piezómetros (monitores de nivel de agua) y lisímetros (monitores de contenido de humedad). También se necesitarían tomar muestras geotécnicas cada 6.096 metros (20 pies) para confirmar la estabilidad y el contenido de humedad durante los primeros 60,96 metros (200 pies).

La perforación sónica es el método perfecto para perforar en material no consolidado, como era el caso del vertedero de roca estéril en Bingham Canyon Mine, debido a su tasa de recuperación de muestras, perforación de caja recta y la flexibilidad para ofrecer muestreo geotécnico por medio del muestreador de cuchara partida.

A medida que comenzó la perforación, Boart Longyear asumió la tarea paso a paso al abordar las profundidades en etapas. Para los primeros 106,68 metros (350 pies), perforaron un pozo de 228,6 milímetros (9 pulgadas) mientras avanzaban con la sarta de perforación cada 6,096 metros (20 pies) para extraer una muestra geotécnica con cuchara partida en los primeros 60.96 metros (200 pies).

Para la segunda etapa, el equipo perforó a 152.4 metros (500 pies) utilizando una broca de 203.2 milímetros (8 pulgadas) con carcasa. Moviéndose más profundo a 228.6 metros (750 pies), utilizaron una broca de 177.8 milímetros (7 pulgadas) con cubierta para la tercera etapa. Superando su profundidad de perforación específica de 213,36 metros (700 pies), los perforadores aún no habían alcanzado la formación de roca madre.

Como era necesario encontrar la verdadera profundidad del vertedero de roca estéril, Boart Longyear tenía la impresión de que el equipo aún tenía la capacidad y la capacidad de retroceso para profundizar. Al avanzar, perforaron a 264.261 metros (867 pies) utilizando una broca de 152.4 milímetros (6 pulgadas) con carcasa. La última etapa no se pudo perforar con la carcasa, ya que necesitaban pasar a un pozo de 101.6 milímetros (4 pulgadas). Dejando sólo la parte para el empuje final a 274.32 metros (900 pies) - y estableciendo un nuevo récord Boart Longyear para perforación sónica - alcanzaron una profundidad 28% mayor que la inicialmente prevista.

Se necesitó 16 turnos de 12 horas (192 horas) para lograr la nueva profundidad récord en perforación sónica. Boart Longyear perdió dos de esos turnos (24 horas) por causa de la lluvia. Otro logro clave fue que toda la profundidad se alcanzó por medio de perforación en seco y se logró el 100% de las muestras de testigos in situ con menos del 1% de desviación de los agujeros.