The LF300 and FREEDOM LOADER combination is one of the industry’s first 100% hands-free rod handling solutions. No intervention from the driller’s assistant is required to align and cycle the rods. In addition,  we’ve eliminated the need for hoist plugs – further delivering on our commitment to safety.

With a capacity of up to 3000 meters of NXQ W-Wall or 2600 meters of NXQ straight wall, it can handle the needs of most diamond coring projects.

The forward-tilting head and kick-out tray (KOT) make it easier to handle the rods and inner tubes, reducing the need for manual intervention and maintenance. The system can handle inner tube lengths of up to 6 meters.

When coupled with the FREEDOM Loader, rod handling efficiency is the best in the industry.  In addition, hands-free innertube handling is standard.

Our focus on safety lead to an extremely fast head feed and carriage.  This approach allowed us to remove the main hoist completely.  This eliminates risks related to wire fatigue and hoist plug management.

The spring-loaded floating drive sub helps extend rod thread life by reducing excessive axial loads during make-and-break operations.

The system delivers full joint make-and-break control using clamping devices on both the drill head and the Freedom Loader, supported by a traditional foot clamp and breakout device for added flexibility.

Rod joint stabbing is simple and hands-free with the integrated rod alignment device.

Un diseño hidráulico y estructural sencillo hace que este taladro sea fácil de operar y mantener.

La perforadora de superficie diamantada LF90D cuenta con un mástil de descarga telescópico, lo que la hace ideal para el montaje en camión o sobre orugas para adaptarse a las condiciones del sitio.

El LF90D es ideal tanto para la perforación con cable como para la perforación rotativa con brocas de triple cono.

El diseño modular de los componentes de la perforadora facilita el reemplazo de los componentes desgastados en el campo, lo que minimiza el tiempo de inactividad y permite un uso más flexible.

Las características avanzadas de seguridad, como una barrera de rotación, un tensor de cabrestante de la línea principal y una cola de carrete opcional, garantizan la seguridad en condiciones de perforación difíciles.

Una exhaustiva evaluación comparativa de la competencia demuestra que las barras de Boart Longyear son mejores en pruebas de carga conjunta, plegado en banco y en terreno, pruebas de tracción y análisis de corte y rotura.

Whereas most manufacturers use welding to produce composite rods with thick-walled ends, Boart Longyear incorporates W-Wall technology to deliver its HD76 rods, eliminating the risk of weld cracks and possible failures.

Boart Longyear is the only manufacturer in the industry of case-hardened pin threads. The result is a rod with a thread life twice or more than that of competitors' products.

Whether you need HD thread for large-diameter drilling, Q thread for standard depths, RQ thread for deep holes, or WJ thread for conventional drilling, Boart Longyear has a variety of rods to meet all your drilling needs.

Una mayor duración de las barras significa obtener más metros por barra y una menor frecuencia de reemplazo, lo que agrega valor directamente al resultado final.

Endurecimiento de la superficie del hilo macho
El endurecimiento de la carcasa no tiene igual cuando se trata de la protección de los hilos contra el desgaste. Las paredes de otras barras de perforación son endurecidas a 32 HRC. La superficie de las barras de perforación Boart Longyear se endurece en la rosca del pasador hasta obtener una dureza máxima de 60 HRC, lo que crea una gran diferencia de dureza entre el pasador y la caja. Esta diferencia minimiza el desgaste en comparación con el rápido desgaste que experimentan otros hilos. En las repetidas pruebas de conexión y desconexión de las roscas en terreno se demostró que las otras barras que no tenían su superficie endurecida fallaban entre 12 y 73 ciclos, mientras que las juntas XQ resistían más de 600 ciclos.

Uniones Patentadas de Calce XQ
Los hilos dobles opuestos se alinean automáticamente para realizar una conexión sin problemas. Las juntas XQ prácticamente eliminan los atascos y permiten obtener la mejor marca y romperse. También eliminan la vuelta atrás del asistente de la perforadora para enhebrar las juntas para una mejor seguridad y productividad.

Imagínese que no tiene que enviar al asistente del perforador de regreso cerca de los componentes energizados para hacer que la barra retroceda un 100% para calzar los hilos o definitivamente tratar de hacerlo en forma mnaual. Las barras XQ mejoran las condiciones de seguridad de los trabajadores al mantenerlos alejados por más tiempo. Además, se puede perforar más metros porque se ocupa menos tiempo calzando los hilos.

 Grosor del hilo
Las barras XQ tienen dos hilos por pulgada para reducir la rotación y facilitar el enrosque manual. Al hacer las conexiones a mano, la rotación ejerce tensión sobre la muñeca. Los hilos con menos rotación son más rápidos de conectar y generan menos fatiga y reducen la posibilidad de lesiones por uso repetitivo. El asistente del perforador pasa menos tiempo tratando de calzar los hilos - lo que resulta en más metros y más testigos recuperados.

Los manipuladores de barras mejoran la seguridad al mantener a los ayudantes alejados de los componentes energizados y de potenciales lesiones causadas por las herramientas eléctricas. Las roscas de las barras de la sonda se atascarán en un 20-30% de las conexiones, lo que significa que se pierde tiempo. Un 5% del tiempo el ayudante debe volver a la unidad de rotación, lo que reduce la seguridad. Estos atascos agregan un tiempo improductivo importante para soltar los hilos o girarlos hacia atrás el 100% de las veces cuando las conexiones se hacen en forma manual.

Las barras XQ patentadas cuentan con una entrada de rosca única, prácticamente eliminando así los atascos, mejorando la seguridad gracias al manejo manos libres de las barras y la mecanización del proceso de conexión y desconexión de las barras. Los hilos XQ también presentan un paso más grueso y menor rotación, lo que hace que su conexión manual sea también más rápida, generando menos fatiga, menos estrés en la muñeca y menos posibilidad de lesiones por uso repetitivo.

Mayor velocidad de disparo de cable
El tiempo de cableado, especialmente en los agujeros profundos, es una parte importante del tiempo dedicado a la perforación. Los ahorros medibles en estos tiempos aumentan la productividad. Con un mayor diámetro interior, la tubería W-Wall ofrece más espacio para permitir que el fluido de perforación pase por los conjuntos del tubo interior durante el disparo con cable, haciendo que el cable se dispare hasta un 50% más rápido.

En un hoyo de 800 metros, el sólo hecho de cambiar de una pared recta a una barra de W-Wall puede ahorrar 2 turnos o poner un 20% más de testigos en la caja.

The LF350e and FREEDOM Loader combination provides hands-free rod handling. No intervention from the driller’s assistant is required to align and cycle the rods when operating the loader. 

El cargador FREEDOM puede reciclar barras de 6 metros en el mismo tiempoque se requiere para ejecutar un ciclo en forma manual, lo que significa un aumento de la seguridad sin comprometer la productividad.

El equipo de perforación LF350e se controla completamente en forma electrónica, utilizando un conector CAN y los dispositivos del PLC. El panel de control con patente en trámite cuenta con una pantalla táctil de 12" donde se despliega la información de la perforación y la selección de modos.

With up to 3,360 meters of NQ Pared W-Wall capacity, the LF350e can meet the demands of the deepest diamond coring projects. Need a larger size core in a deep hole? The LF350e can deliver 3050 m of HQ core or 1800 m of PQ core using HRQ Pared W-Wall and PHD W-Wall rods.

El LX6 pesa solo 6.500 kg (14.330 lb) y tiene menos de 2 m de ancho, lo que proporciona un excelente acceso al sitio. El diseño de mástil resistente y la cabeza de taladro de dos velocidades pueden entregar hasta 6.000 NM (4.440 lb-ft) de torque. El retroceso de la LX6 es de 55 kN (12,364 lb), proporcionando una solución de perforación potente con un equipo liviano y compacto.

Cambios rápidos y fáciles entre perforación con cable, DTH, rotativa y con barrena, brindando una excelente flexibilidad de una plataforma de perforación a otra.

Un diseño de panel de control intuitivo, una caja de seguridad con un interruptor de bisagra a prueba de sabotaje y múltiples paradas de emergencia contribuyen a la seguridad inherente del LX6.

El LX6 es capaz de realizar trabajos de extracción de testigos con perforación convencional y de cable, con toma de muestras y pruebas ininterrumpidas, trabajos geológicos, perforación de consolidación de terreno, perforación de pozos de agua, perforación de barrenos, inyección de chorro, micropilotes, clavado de suelos y perforación de circulación inversa.