Le directeur de Edge Drilling, John Argiropoulos, a récemment pris livraison d'un Boart Longyear LS250 MiniSonic plate-forme adaptée à une variété de projets de forage sur sol mou, à faible profondeur, y compris l'environnement, les tunnels, la gestion de l'eau, le contrôle du niveau, les aires de lixiviation et les barrages de résidus.

La plate-forme offre une pénétration plus rapide pour des échantillons presque intacts utilisant peu ou pas de fluides, a déclaré John, et son système de tubage le rend idéal pour une variété d'applications, y compris les projets miniers, environnementaux et d'infrastructure.

La plate-forme fournit un échantillonnage extrêmement précis pour les formations non consolidées, ce qui la rend adaptée à l'exploitation minière, mais elle élimine également le risque de contamination croisée, ce qui la rend idéale pour les travaux environnementaux et géotechniques. Il peut également percer avec précision des trous droits à des angles variables, ce qui coche la case pour les projets d'infrastructure.

"Nous avons déjà cinq mois de travail alignés avec la plate-forme", a déclaré John à Australasian Drilling.

L'idée d'acquérir une plate-forme sonique est d'abord venue à John lors d'une visite à Christchurch en Nouvelle-Zélande où il a vu les plates-formes entreprendre des travaux d'échantillonnage de récupération après le tremblement de terre.

«Je cherchais à me lancer dans ce type de forage depuis la première fois que je l'ai vu», a-t-il déclaré.

«Après le tremblement de terre à Christchurch, j'ai vu d'énormes avantages avec les plates-formes soniques dans le forage des morts-terrains et le rapprochement de l'échantillonnage de récupération à 100%. Les plates-formes foraient chaque maison dans des abris de voiture ou des garages et cherchaient des signes de liquéfaction. »

La liquéfaction est l'endroit où la résistance et la rigidité du sol sont réduites par les tremblements de terre. Si la liquéfaction était découverte après des tests à Christchurch, le logement serait démoli.

"Ils avaient des plates-formes conventionnelles au début, y compris le forage au diamant standard, mais ils n'obtenaient aucune récupération de carotte, étant un remplissage glaciaire", a déclaré John. "Cependant, les plates-formes soniques ont tout collecté, des cailloux et des galets à la roche, l'argile, le limon et du sable. Ils étaient très impressionnants. "

Le travail augmentant, John finit par sauter le pas et investit dans une plate-forme sonique.

«Nous devenons beaucoup plus occupés», a-t-il déclaré. «En l'espace de 12 mois, nous sommes passés de deux plates-formes au début de l'année dernière à sept plates-formes maintenant. Nous nous sommes beaucoup développés. »

John a déclaré que les travaux ont commencé à refaire surface depuis 2016. Un effort important de Main Roads WA (Australie occidentale) pour tester les ponts à travers l'État crée des travaux à partir du déploiement du programme METRONET du gouvernement et devrait générer plus d'activités de construction et de travaux géotechniques dans le futur proche. Le programme METRONET est l'un des investissements les plus importants dans les transports publics que Perth ait vu et impliquera environ 72 km de nouveaux trains de voyageurs et jusqu'à 18 nouvelles gares.

Avec des capacités améliorées grâce aux nouvelles plates-formes, John est optimiste dans ses perspectives pour l'entreprise. Cependant, comme la plupart des entrepreneurs, il ressent la douleur d'une pénurie de compétences. John a dit qu'il gère le problème grâce à une formation interne.

«Je suis fermement convaincu que la formation en interne est la meilleure voie à suivre, car nous pouvons former le personnel conformément à nos normes, attentes, politiques et procédures.»

Publié à l'origine dans Australasian Drilling Magazine, février / mars 2020

Boart Longyear a historiquement nommé sa gamme de produits de forage pour morts-terrains et construction pour ce type d’outils de forage «Delta». En plus d'être la quatrième lettre de l'alphabet grec et un mot de code représentant la lettre D (utilisée dans les communications radio), delta est également défini comme la différence entre deux choses ou valeurs, ou le changement moyen de toute quantité modifiable. En bref, la gamme de produits de forage de construction pour morts-terrains a été conçue pour le forage dans des conditions de terrain changeantes, généralement rencontrées au-dessus du substrat rocheux.

Avec des projets de construction géotechniques spécialisés de plus en plus complexes et de plus en plus complexes dans des conditions de sol difficiles, complexes et variées, les foreuses rotatives et à percussion de l'industrie de la construction devenaient plus puissantes et plus puissantes. Les appareils de forage plus gros, plus solides et plus puissants ont par la suite nécessité des outils de forage de construction plus grands, plus solides et plus durables, y compris des embouts de cuvelage mieux conçus et fabriqués.

Les trépans sont utilisés dans les morts-terrains profonds et difficiles lorsqu'un sabot de tubage ne suffit pas pour forer à la profondeur. Depuis les années 1990, aucune avancée significative n’a été réalisée dans la conception des embouts de carter. Les trépans dits «éprouvés, à l'épreuve des balles» ont été fabriqués jour après jour sans remettre en cause la mécanique physique ni ce qui pourrait être possible avec un design nouveau ou amélioré.

Dans cette optique, Boart Longyear a décidé de s'associer à ses clients pour envisager de redéfinir les embouts de tubage dans le domaine du forage géotechnique de construction.

La première découverte de cette initiative a été que les réactions des sites de forage comparaient souvent des pommes à des oranges au sujet des conceptions de trépan et qu'il n'existait pas de définition réelle des conceptions de trépan ni d'aucune soi-disant norme. La somme des opinions divergentes nécessitait davantage de segmentation et d’analyse. Après avoir interrogé des clients, des foreurs expérimentés et nos ingénieurs internes, tous les commentaires ont été segmentés et combinés à des informations de fabrication éprouvées. Nos nouveaux embouts de carter Z Design ont été créés, testés et sont désormais disponibles dans le secteur.

Combinant les trois aspects principaux dans des embouts de carter plus rapides et plus durables: coupe, rinçage et protection des jauges, les forets Z Design offrent un rinçage amélioré, une vitesse de pénétration plus rapide et des embouts plus durables. La différence réside dans la conception et les matériaux. Utilisant des carbures de tungstène de qualité supérieure, un acier de haute qualité, une protection améliorée des jauges et un brasage par induction pour réduire les cloques, les embouts de carter Z Design sont fabriqués dans notre usine de fabrication certifiée ISO à Eiterfeld, en Allemagne.

CONSTRUCTION

Les corps de trépan sont fabriqués en acier trempé et revenu de haute résistance. Les inserts en carbure de tungstène de haute qualité sont brasés par induction dans les corps en acier, assurant un ajustement sûr sans problèmes de surchauffe associés au brasage à la flamme. Un contrôle d'usinage strict des sièges en carbure évite la perte prématurée des plaquettes en carbure.

PROTECTION DE JAUGE

La protection de jauge en carbure de tungstène sur les embouts de carter empêche l’usure excessive du diamètre extérieur de l’embout dans des conditions de sol abrasives. De plus, dans des conditions non consolidées où le sol s'affaisse sur le train de tiges, la protection de jauge aide à libérer le trépan et le tubage en fournissant une autre surface de coupe.

CARBURES RÉTRACTABLES

Au besoin, Boart Longyear propose l’installation en retrait de tous les inserts hémisphériques, en balistique et en carbure de tungstène à deux étapes, à la place du brasage par induction standard. Cette méthode de construction très précise est souvent utilisée lors de travaux de forage sur des sols extrêmement durs et offre à la fois une rétention accrue des boutons et une durée de vie plus longue.

AVANTAGES

• Brasage par induction commandé par ordinateur d'inserts en carbure de tungstène pour un contrôle supérieur du processus et une prévention de la surchauffe, courant avec le brasage à la flamme
• Carrosserie de haute qualité en acier trempé et revenu
• Protection de jauge en carbure de tungstène disponible en option pour les sols non consolidés et la durée de vie prolongée du trépan dans des conditions abrasives
• Des conceptions spécialisées pour des situations de forage uniques telles que le forage dans le béton armé et le forage sans trépan intérieur.

De meilleurs éléments de carter se traduisent par de meilleurs résultats de forage et se traduisent par un meilleur retour sur investissement (retour sur investissement). Les trépans sont conçus pour le forage rotatif à percussion ou par rotation uniquement en fonction des inserts en carbure de tungstène utilisés ainsi que de la géométrie du trépan. Des outils personnalisés pour des applications de forage uniques sont également disponibles sur demande.

Contactez votre représentant ou distributeur local Boart Longyear commander les meilleurs embouts de carter sur le marché du forage de morts-terrains. Toujours pas convaincu? Contactez-nous pour obtenir de l'aide pour la conception et la mise en œuvre d'un programme de forage d'essai démontrant que le retour sur investissement des embouts de carter Boart Longyear est supérieur.

Pour les références, téléchargez le Boart Longyear Catalogue des morts-terrains et des outils de construction ici.

En règle générale, la fabrication de tiges de forage soniques est un processus de construction en trois pièces dans lequel les extrémités des tiges sont ajustées par friction ou par glissement et soudées sur un corps central. Cela permet aux fabricants d’utiliser des nuances d’acier inférieures dans le corps moyen pour réaliser des économies.

Boart Longyear utilise un processus de forgeage contrarié dans la fabrication de ses tiges de forage soniques. Forgeage contrarié se réfère au processus dans lequel une tige de forage commence sa vie comme une seule pièce de tube en acier de haute qualité et est forgée intérieurement à une épaisseur de ½ ”sur les extrémités du filetage qui passe à une épaisseur de paroi de ¼” au milieu du corps. Cela évite de souder les extrémités du fil au centre du corps, ce qui crée une tige de forage sonique nettement plus robuste. 

À un niveau élevé, les six étapes de fabrication des tiges de forage soniques sont les suivantes:

1. Commencez avec des tubes en acier de haute qualité ayant un diamètre extérieur de 3 ½ "et une épaisseur de paroi de ¼"
2. Forçage de la tige se termine à 9 "de longueur et ½" d'épaisseur de paroi
3. Le stress soulage toute la tige (chauffe et refroidit lentement)
4. Traiter thermiquement la tige et les extrémités du boîtier (trempe et trempe) pour plus de solidité et de durabilité
5. Usiner les filets coniques des broches et des boîtes dans les extrémités forgées contrariées
6. Traiter thermiquement une seconde fois le filetage de la goupille jusqu'à une dureté légèrement supérieure (augmente la durée de vie, prévient le grippage (les tiges s'emboîtent pendant le perçage) et augmente la résistance à l'usure)

Ce processus, qui s'appuie sur notre vaste expérience dans la fabrication de tiges de carottage en diamant, crée une tige de 3 ½ ”de diamètre extérieur qui a 3” de diamètre intérieur au centre du corps et 2 ½ ”de diamètre intérieur. Les extrémités de la tige ont une épaisseur de paroi de ½ ”et une longueur de 9”, tandis que le corps central a une épaisseur de paroi de ¼ ”, ce qui maintient la tige relativement légère mais extrêmement durable.

Lorsque vous avez besoin des outils soniques les meilleurs et les plus efficaces, Boart Longyear est la solution idéale. L'acier de précision de haute qualité, associé à des procédés de traitement thermique spéciaux, offre une stabilité, une rectitude et une durabilité inégalées de l'ensemble tube de forage sonique. Les normes de fabrication rigoureuses et la certification ISO font de l'outillage sonique de Boart Longyear le bon choix pour chaque projet de forage sonique.

Contactez votre représentant ou distributeur local Boart Longyear dès aujourd'hui.

Politique de qualité:

Boart Longyear s'engage à fournir des produits de qualité, des solutions innovantes, un service exceptionnel et une valeur à ses clients tout en respectant ou dépassant toutes les exigences de sécurité, environnementales et réglementaires de ses clients.

Mike Van Aacken est le directeur commercial des services de l'eau des États-Unis pour Boart Longyear Drilling Services. Fort de plus de 22 ans d'expérience dans le forage, Mike a commencé comme assistant de forage et a travaillé comme foreur, superviseur de terrain, responsable des contrats et responsable des opérations. Mike possède une vaste expérience des méthodes de forage à grande circulation à circulation inversée et à double tube.

Notre hôte, Jon Peterson (Geo Jon for fun), travaille pour la division Produits en tant que représentant du service clientèle. Jon a obtenu son baccalauréat en sciences en géologie de l'Université de l'Utah en 2015. Il travaille pour Boart Longyear depuis deux ans et demi et a effectué un stage de géologue auprès d’une société d’exploration pendant environ six mois avant de venir travailler pour Boart Longyear. Jon est marié depuis un an et demi. Pendant son temps libre, il aime courir, faire de la randonnée, travailler dans son jardin, passer du temps avec sa famille et jouer avec son laboratoire noir Dexter. 

Nous aimerions entendre vos questions et commentaires ci-dessous. Merci d'avoir écouté et si vous avez aimé cet épisode, partagez-le sur LinkedIn, Facebook ou Twitter. 

Dans ce cas, la pratique la plus courante consiste à entraîner des tiges T45 ou T38 pour le forage à percussion et des tiges API pour le forage rotatif. Mais lorsque le client forait avec les meilleurs marteaux, ses foreurs devaient modifier la configuration complète de l'outillage, de tiges API à tiges percussives, et inversement. Cela s'est avéré inefficace et brûlait des ressources sur les chantiers et dans le stock d'outillage. Le client est venu chez Boart Longyear pour une solution de tiges capable de percer à la fois rotative et à percussion sans modifier la configuration de l'outillage.

Nos ingénieurs ont conçu les nouvelles cannes CBXP capables de roto et de percussion. En utilisant les nouvelles tiges, le client a réduit ses dépenses en tiges de forage de 60% par an, en achetant une tige à double usage CBXP, au lieu d’acheter deux fois plus de tiges pour les deux types de forage. La productivité sur les chantiers a augmenté, car il était inutile de changer d'outil entre les deux applications de forage.

Les tiges de forage CBXP sont conçues pour être utilisées comme chaînes de forage internes dans les applications de forage à double tête. Les tiges CBXP offrent une conception plus robuste que les tiges API habituelles et surpassent les tiges API en termes de durabilité et de performances, en particulier lorsque des forages à percussion occasionnels sont impliqués. Il combine l'efficacité d'une tige API mais présente plus d'avantages que les tiges T38 et API, comme:

• Rinçage plus important pour une pénétration plus élevée par rapport à l’API
• Durée de vie plus longue du fil avec un profil de fil asymétrique
• Peut être utilisé pour le forage roto-percussif (par exemple, le forage à travers des blocs de mort-terrain)
• Un diamètre extérieur plus élevé par rapport aux tiges T38 et T45 se traduit par une vitesse de rinçage plus élevée
• La forme du filetage conique permet un meilleur alignement pour un freinage rapide et facile.
• Capacités de forage doubles car il peut être utilisé dans des applications rotatives et percutantes

Les tiges de forage CBXP sont principalement destinées aux applications de forage DTH rotatives et rotatives, mais sont également couramment utilisées comme train de tiges interne dans les applications rotatives-rotatives à deux têtes ou dans les applications duplex rotatives à une tête. CBXP peut également être utilisé pour de plus petites applications de forage par percussion. Les embouts de nos bielles CBXP sont construits en acier trempé de haute résistance à la traction et trempé. Ils sont nitrurés au gaz pour prolonger leur durée de vie. Les embouts de tige sont soudés par friction sur un matériau à mi-corps. Les tiges CBXP sont fabriquées dans une variété de longueurs et d'épaisseurs de parois. Boart Longyear peut fabriquer des longueurs de canne et des clés plates alternatives sur demande.

Boart Longyear began manufacturing overburden and construction drilling products in 1989 at its facility in Germany to serve the foundation construction market. Boart Longyear overburden and construction tools were quickly recognized by the industry as reliable and well-designed. From the start, customers appreciated the use of high-quality steels, precise heat treating and thread gauging as well as the development of new tungsten carbides for the drill bit line. The attention to detail with the overburden and construction drilling tooling product line has made Boart Longyear one of the most respected names in the industry.

Aujourd’hui, Boart Longyear fabrique une vaste gamme d’outils pour les morts-terrains et la construction sur notre site de 5 000 m2 (54 000 pi2) situé à Eiterfeld, en Allemagne. Les installations modernes certifiées ISO9001 hébergent une gamme de capacités de fabrication avancées, notamment des équipements d'usinage CNC (commande numérique par ordinateur), de soudage par friction et de durcissement par induction pour les produits de tige et de cuvelage, ainsi que des fours commandés par ordinateur pour l'assemblage d'embouts en carbure de tungstène. et des outils.

Découvrez la gamme complète des outils de recouvrement et de construction Boart Longyear en téléchargeant le catalogue.

Dan Ernst est le chef de produit des pièces de rechange pour l’équipement et travaille chez Boart Longyear depuis 2011. Il est titulaire d’un baccalauréat en gestion des affaires et compte plus de 40 ans d’expérience dans la chaîne d’approvisionnement, les achats et la gestion des produits.

Zac Strauss est titulaire d'un baccalauréat en sciences des matériaux et en génie et d'une maîtrise en administration des affaires. Il a débuté dans l'entreprise en 2006 en tant qu'ingénieur en développement de produits pour le forage au diamant. Il a également occupé différents postes, notamment celui de chef de produit pour les pièces de rechange pour les biens d'équipement et de responsable des opérations pour le service après-vente et la maintenance du parc. Il occupe son poste actuel de chef de produit, équipements de forage, depuis 2015.

Notre hôte, Jon Peterson (Geo Jon for fun), travaille pour la division Produits en tant que représentant du service clientèle. Jon a obtenu son baccalauréat en sciences en géologie de l'Université de l'Utah en 2015. Il travaille pour Boart Longyear depuis deux ans et demi et a effectué un stage de géologue auprès d’une société d’exploration pendant environ six mois avant de venir travailler pour Boart Longyear. Jon est marié depuis un an et demi. Pendant son temps libre, il aime courir, faire de la randonnée, travailler dans son jardin, passer du temps avec sa famille et jouer avec son laboratoire noir Dexter. 

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En juillet, Shayne Drivdahl, vice-présidente de l’ingénierie mondiale, a expliqué comment l’équipe d’ingénierie de Boart Longyear pouvait être l’un des secrets les mieux gardés de la société. En fournissant une variété de services de forage professionnels aux sociétés d’exploration et d’exploitation minière, la Société conçoit, fabrique et vend également des plates-formes de forage fiables, des outils de qualité et une instrumentation précise.

Grâce à son équipe d'ingénieurs répartis dans le monde entier, l'entreprise est en mesure de développer des produits et de les soumettre à des tests rigoureux entre les mains de son propre personnel Drilling Services. Les outils et équipements sont non seulement testés en laboratoire mais également sur le terrain. La collaboration entre les membres de l'équipe d'ingénierie mondiale et les foreurs de Boart Longyear élève la performance des produits de forage Boart Longyear et des services de forage Boart Longyear. Lisez l'article complet pour en savoir plus sur la synergie bénéfique acquise entre les deux divisions.

In July, Design Engineer Anthony Lachance wrote about the newest developments and early testing results from the Roller Latch Overshot. Since Boart Longyear introduced the Q Wireline system in 1966, retrieving the inner tube from the core barrel has been handled the same way: an overshot with lifting dogs (spring loaded hooked “fingers”) is lowered or pumped into the hole until it snaps over a pivoting spearhead mechanism affixed to the inner tube assembly. Once the head assembly has been removed from the hole, the driller uses the pivoting spearhead to position the head assembly on their workspace and squeezes the back of the lifting dogs to release.

Depuis son introduction, ce système a les mêmes problèmes de base. Découvrez comment le nouveau loquet à rouleau de Boart Longyear^TM Dépassé Il était très attendu et comment les foreurs notent les différentes évolutions positives: il est plus facile à utiliser, économise sur réseau filaire et facilite beaucoup le travail avec les ensembles de têtes à verrouillage du rouleau Q / P dans des conditions difficiles.

En mars, Brian Maeck, responsable EHS mondial, nous a présenté le Boart Longyear Glove Matrix. De plus en plus de sociétés d'exploitation minière et de forage se développent technologies d'automatisation améliorer la sécurité et l'efficacité des employés. Toutefois, les foreuses qui travaillent fort ont encore de nombreux risques à prendre en main: points de pincement, arêtes vives, équipement en rotation, produits chimiques, etc. l'un des plus communs et blessures évitables.

En plus de suivre des pratiques sûres, telles que l’utilisation d’une évaluation des risques avant toute tâche, l’utilisation de gants de travail appropriés peut considérablement réduire les blessures à la main. Une solution, conçue et développée pour aider les employés à choisir le gant adapté à leur tâche, est la Boart Longyear Glove Matrix. La matrice de gants définit clairement les directives concernant le type de gant à utiliser et le moment de son utilisation. Lisez l'article et téléchargez le gant Matrix de Boart Longyear.

En août, l'ingénieur principal Andrew Salisbury a écrit sur le succès de la plate-forme MDR500. Cette foreuse au diamant souterraine mobile a été conçue exclusivement pour les services de forage Boart Longyear. Il exploite l'interface de contrôle et de puissance LMi à venir et est équipé de 500 m de stockage de barres intégré (barres NQ), ce qui en fait un appareil de forage mobile autonome.

Le MDR500 a été conçu à long terme par Geoff Moroney (Drilling Services Asia Pacific Fleet & Asset Manager) et John Kirkwood (Drilling Services Asia Pacific Regional Director). Le projet a reçu le feu vert au troisième trimestre de 2016. Une étude du marché secondaire a indiqué que certains segments du marché australien souhaitaient un appareil de forage au diamant souterrain de profondeur moyenne qui était en grande partie autonome et pouvait se déplacer rapidement d’un trou à l’autre.

In this article, Anthony Markham, Senior Product Designer of Capital Equipment, describes the challenge Boart Longyear’s Drilling Services faced with moving existing StopeMaster equipment safely and quickly through a mine. With the combined dedication of many remarkable Boart Longyear employees around the world, the team started engineering a new StopeMaster MDR rig that would solve the issues the mining company was experiencing.

The newly commissioned StopeMaster MDR rig solved the issues of moving the StopeMaster, making moves from stope to stope faster and requiring less time and resources from the mine. The StopeMaster MDR equipment is also safer with rod handling capabilities and semi-autonomous drilling with a new LMi control panel which controls both the rod handler and the StopeMaster MDR rig. Consultez cet article et téléchargez la présentation des services de forage pour en savoir plus sur les fonctionnalités, les parcs, les programmes de sécurité, les méthodes et les applications de forage des services de forage Longyear de Boart.

Une carrière dans le forage vous convient-elle? Dans cet article, les défis du forage sont abordés et des facteurs clés sont pris en compte lors de la recherche d’emplois dans le secteur du forage et de l’exploitation minière. Par exemple, sur les sites de forage, un certain niveau de forme physique est requis pour que les employés puissent mener à bien leurs tâches. Travailler sur une foreuse implique des activités à forte intensité de main-d'œuvre telles que le levage de charges lourdes et la manutention manuelle.

Une carrière dans le forage est une décision importante pour les employés et leurs familles. Les personnes qui travaillent dans le forage apprécient un travail souvent exigeant physiquement dans des conditions difficiles. Mais ils sont également conscients des avantages et des avantages exceptionnels de cette industrie. Si une carrière dans le forage vous convient, cet article est à lire absolument.

En juin, Zac Strauss, chef de produit mondial, a exposé les facteurs les plus importants lors de l’achat d’un nouvel appareil de forage. L'achat d'un nouvel appareil de forage est une décision importante et de nombreux facteurs et variables influent sur cette décision. La plus grande question à laquelle il faut répondre est: «Cet appareil de forage rapportera-t-il de l'argent? Ou coûter plus cher à posséder qu'une autre option qui peut accomplir la même chose pour moins? ”

Il est important de prendre le temps d'examiner les options. Évaluez le parc actuel d'appareils de forage et déterminez ce qui sera nécessaire pour que tout soit entretenu et mis à jour de manière à être compétitif. Votre appareil de forage profite-t-il des innovations récentes et respecte-t-il les normes de sécurité les plus récentes? Si les réparations et les pièces disponibles l'emportent sur les retours, envisagez de mettre à jour votre flotte. La principale raison d'acheter un nouvel équipement par rapport à un équipement usagé est l'amélioration de la productivité, de la sécurité et de la fiabilité à long terme.

Depuis 1890, Boart Longyear a transformé l'industrie du forage avec des innovations telles que le filaire pour une récupération plus rapide du noyau, forage à circulation inverse à double tube noyé, et forage sonique pour applications minières. This article focuses on the LR500, a drill rig built specifically to meet the increasing needs for deeper dewatering wells for Nevada mining.

Check out this article to discover the distinct features of the LR500 telles que la taille et le poids du boîtier, son alimentation électrique et ses fonctions de forage automatisées. Assurez-vous également de télécharger le tableau de profondeur de la flotte de services de forage pour découvrir le large éventail de services fournis par Boart Longyear.

En février, Chris Lambert, chef de produit principal, discute de différents facteurs qui affectent la manière dont le forage pourrait affecter les trépans. Le meilleur moyen d'économiser de l'argent sur les consommables comme les bits est de vérifier les méthodes de forage. Dans cet article, ces astuces simples pourraient réduire les coûts d'exploitation et ajouter plus d'argent au résultat net.

Des astuces rapides sont également incluses, qui donnent un aperçu de la vitesse de rotation, du poids sur les mors, du couple, du taux de pénétration, du débit d'eau et de l'affûtage. Vous pouvez également télécharger le catalogue des produits diamantés pour découvrir la gamme complète des forets diamantés proposés par Boart Longyear.

John Roberts, géologue professionnel et directeur commercial pour Boart Longyear, décrit la complexité de la conception et de la planification d'un projet de forage. De nombreux facteurs de risque doivent être pris en compte afin d'atténuer les problèmes susceptibles d'avoir une incidence sur la productivité et / ou le budget, nuisant finalement à la réussite du projet.

Cet article traite des considérations et des pièges courants de la planification des plateformes de forage, ce qui est essentiel pour la mobilisation des exercices et des équipes qui complèteront votre projet de forage soigneusement conçu. Les premières réflexions devraient être "quel est le but du trou et quel type de forage sera effectué." Assurez-vous de télécharger les schémas de forage recommandés!

En 2019, vous pouvez vous attendre à des études de cas supplémentaires, à des projets de forage intéressants et complexes, à des astuces et à des articles de procédures. Nous travaillons dur pour vous apporter le contenu qui fait la différence et vous facilite la vie. Merci d'avoir lu INSITE et d'avoir collaboré avec Boart Longyear. Nous ne pourrions rien faire sans vous tous! Je vous souhaite à tous une année 2019 réussie et prospère!

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Le cycle de travail intensif est un programme d'amélioration continue qui utilise un système de processus et d'indicateurs de performance clés (KPI) comme outils pour assurer la productivité et l'efficacité maximales tout en forant en toute sécurité davantage de compteurs droits. Un ensemble clé du cycle de travail ardu est la suite complète de rapports utilisée pour gérer les performances des foreurs individuels, les performances des équipes et la productivité des projets. Partager ces résultats basés sur des métriques avec les clients améliore la communication, la transparence et la responsabilité.

 «Le programme nous a aidés à identifier ce qui est important dans nos activités quotidiennes, comment nous pouvons concentrer notre attention sur l'amélioration de ces choses et comment ces améliorations ont un impact sur nos résultats», a déclaré Terry Kirkey, directeur régional pour Asia Pacific Drilling Services. basé à Adélaïde. «Grâce à ces améliorations, nous avons pu gagner en efficacité et en productivité.»

Le cycle de travail intensif est constitué de principes interdépendants, notamment: 

• définition de KPI transparents
• examiner les indicateurs de performance clés en tant qu'équipe et convenir et enregistrer les actions
• générer, hiérarchiser et mettre en œuvre en permanence des idées

Au cours de la mise en œuvre, Boart Longyear a mis l'accent sur la participation de tous, soulignant les avantages non seulement de l'amélioration de la productivité et de l'efficacité, mais également de la sécurité et de la communication (entre les équipes, la direction et le client) et de la réduction des coûts d'exploitation.

«La sécurité est la bonne chose à faire et est toujours notre première priorité. chaque foreur mérite de rentrer chez lui en toute sécurité chaque jour dans sa famille », a déclaré Kirkey. «Mais la sécurité des opérations profite également à la productivité. Si nous sommes plus en sécurité, nous sommes plus productifs, car nous ne perdons pas de temps à enquêter sur des incidents ou à traiter des rapports ou des scénarios pires, tels que le temps perdu et les employés blessés. ”

Le cycle de travail intensif a également un impact sur la sécurité en organisant des discussions sur la sécurité. En ajoutant des discussions sur la sécurité aux réunions régulières du cycle de travail intensif, les équipes parlent d’incidents, de quasi-accidents et de préoccupations. Ils génèrent également des idées sur les moyens plus sûrs de faire les choses, comment mieux travailler en équipe et sur la manière dont la sécurité des opérations augmente la productivité.

L'une des nombreuses idées d'amélioration mises en œuvre au cours des 12 derniers mois impliquait l'utilisation plus efficace des réunions de pré-démarrage. Le format amélioré est en cours de normalisation sur tous les sites de forage de Boart Longyear. Des réunions structurées entre chaque niveau d’activité facilitent également les discussions en cours et la résolution de tout problème de productivité ou de sécurité. 

Un autre exemple était un panneau d'affichage spécial destiné à améliorer la communication entre les équipes de forage et les opérations de la mine. Les superviseurs utilisent les informations postées sur les opérations minières pour établir des priorités et garantir le nombre maximal d'exercices en rotation. Les opérations minières utilisent les informations pour s'assurer que les sites sont classés par ordre de priorité et prêts pour le forage. Ce processus a entraîné une augmentation significative du nombre d'appareils de forage tournant par quart de travail et du nombre total de compteurs forés par quart de travail; il a été suivi et mesuré pour assurer son efficacité.

Au début, on demandait aux employés de faire certaines choses différemment - aider à générer des idées d’amélioration, procéder à un examen hebdomadaire et adopter de nouvelles pratiques - mais l’objectif restait le même: être en sécurité, obtenir des compteurs productifs et s’entraider. 

Selon Kirkey, le programme réussit parce que les superviseurs et les travailleurs en ont pris possession. Lors de la mise en place du programme, les superviseurs et les foreurs étaient chargés de mettre en œuvre des idées pour augmenter la durée et le rythme des forages, d'améliorer rapidement les processus et les résultats et de discuter régulièrement des mesures de productivité.

Un foreur Boart Longyear au Canada a récemment remporté un prix pour avoir suggéré un léger changement d'horaire entraînant une augmentation significative de la productivité. Ce changement a réduit le temps de début de forage et augmenté le nombre total moyen de mètres forés par quart. La mesure et le suivi permettent également à l'entreprise d'identifier les tendances, de mettre en œuvre des actions correctives et de faire preuve de transparence envers ses clients. Un gagnant-gagnant pour tout le monde.

Dave Barrett, superviseur local de Boart Longyear, a eu une idée pour améliorer une partie des plates-formes de carottage souterraines. Sa conception a été conçue et testée et est maintenant utilisée dans toute la région Asie-Pacifique, offrant des gains d'efficacité significatifs. La mise en œuvre globale du nouveau design est en cours. 

Kirkey insiste sur l’importance de mesurer la productivité de chaque foreur, d’identifier les éléments pouvant donner lieu à une action, de déterminer qui est responsable de chaque action et de faire un suivi. «Nous représentons graphiquement les foreurs sur chaque métrique d'indicateur de performance, avec des journaux de forage, des journaux de pénétration de trépan et des mesures de productivité. Nous voyons quels foreurs forent plus rapidement, puis trouvons le comment et le pourquoi afin de pouvoir le reproduire là où cela a du sens. Il promeut une saine concurrence et ouvre des discussions sur ce qui fonctionne et sur la manière dont nous pouvons nous efforcer de faire en permanence des choses plus sûres et meilleures. ”

«En impliquant tout le monde, le cycle de travail ardu a renforcé les capacités de nos foreurs et démontré que nous pouvons obtenir de grands résultats avec de petits changements. C'est gratifiant pour les gars de voir la différence que leurs idées font, et nous pensons qu'il est impératif de les reconnaître pour leurs efforts. "

La technique DTFR a permis au trépan extraordinaire de pénétrer dans les zones de circulation à perte qui empêchaient l’utilisation d’un appareil de forage surélevé plus traditionnel.

La technique pompe l'air à travers le tube extérieur et force la boue et les déblais de forage à travers le tube central, les empêchant de boucher les formations rocheuses poreuses avec des déblais, un problème courant sous les pressions élevées des forages conventionnels.

Les équipes composées de trois membres en rotation ont travaillé sans relâche, en utilisant une plate-forme d’entraînement supérieure équipée de stabilisateurs et d’un foret massif. Afin de minimiser le risque d'effondrement de l'entrée de la mine, le trou de forage a été foré sur le côté du tunnel de la mine et un tubage de 54 pouces avec une épaisseur de paroi de 1/2 pouce a été installé et cimenté en place. Les équipes de mines souterraines ont ensuite miné et percé le béton pour ouvrir le puits.

Percer un tel trou de diamètre important à travers des formations à perte de circulation en un seul passage - et en moins d’un mois et demi - n’aurait tout simplement pas été possible par une autre méthode et peu d’entreprises disposent des ressources, de l’expertise et de l’expérience nécessaires. mentionner une table de forage assez grande.

Le plus souvent utilisé pour les puits d’eau de grand diamètre, le DTFR convient également aux applications pétrolières et gazières précollectives et géothermiques ainsi qu’aux puits de ventilation comme celui du Wyoming. Il est également utilisé pour le forage de deux puits d’injection dans le centre de l’Utah, sur le site de la première installation de stockage souterraine de liquides de gaz naturel (NGL) dans la caverne de sel, dans la région des Rocheuses. D'autres utilisations incluent les trous de pâte et les trous utilitaires.

Bien entendu, toutes les applications ne nécessitent pas le bit géant utilisé dans la mine de charbon du Wyoming. Les bits sont disponibles dans plus d'une douzaine de tailles, allant de 7 à 7/8 pouces, en fonction des besoins.

DTFR peut être utilisé à la fois dans les formations non consolidées et les formations de roche dure. Un outillage spécifique dépend de la formation et de la taille du trou nécessaire, mais il nécessite toujours un tuyau à deux tubes, des alésoirs à rouleaux, des stabilisateurs et un foret à jupe. Cette configuration unique permet un trou rectiligne et un diamètre constant en un seul passage.

Même en cas d'inversion inondée, un forage conventionnel est nécessaire pour démarrer le forage. Le forage de surface a généralement une profondeur de 20 à 40 pieds, où le tubage de surface est cimenté sur place.

Le forage de complétion est également foré de manière conventionnelle jusqu'à la submersion, généralement à environ 100 pieds sous le sol.

À partir de là, la technique de l'inondation noyée prend le relais, permettant l'ajustement de la chambre à air, de la pression de forage la plus basse et de la possibilité de forer à travers les zones de circulation à perte. Un avantage clé est que le même équipement et les mêmes tiges peuvent être utilisés pour les deux méthodes, la commutation impliquant simplement un changement de tuyaux et de pompes, ainsi que les compresseurs et le servomoteur.

De plus, le forage DTFR ne pousse jamais directement sur le trépan mais maintient toujours le poids, ce qui entraîne un effet de pendule. Cela minimise la déviation du puits, résultant en un trou rectiligne et en réduisant l'usure du trépan, augmentant ainsi la longévité.

Le processus DTFR lui-même est relativement simple. Cela commence par l'utilisation d'un fluide de forage propre, de faible viscosité, à base de boue, qui est acheminé par gravité dans le trou de forage extérieur, ou anneau.

La boue recueille les débris de la face du trépan, se mélange à l'air et s'écoule à la surface à travers le tube central, à la manière d'une paille ordinaire. Cela entraîne moins de pression sur le forage et sa formation que le forage conventionnel, qui pompe le fluide de viscosité supérieure dans le tube central et ramène les matériaux dans l'anneau.

En surface, les déblais et la boue passent à travers le cyclone dans le bac à boue. Une série d'écrans vibrants sépare ensuite les déblais de la boue et les cônes de désableur séparent le sable du fluide de forage, qui peut ensuite être recyclé dans le trou.

Parce que l'échantillon monte dans le tuyau central plutôt que sur le bord extérieur où il pourrait ramasser des contaminants, il en résulte des échantillons de formation non contaminés en temps réel qui représentent avec précision la formation à la face du trépan. Ceci fournit des relations de profondeur exactes pour une analyse fiable de la formation.

Vous ne savez jamais ce que vous pourriez trouver avec DTFR. Il y a plusieurs années, je faisais partie d'une équipe amenée à forer un trou d'exploration de 31 pouces dans une mine d'or du Nevada parsemée de trous d'exploration et de carottes. Mais à cause de la taille du trou que nous avons percé et de la qualité des échantillons que nous avons obtenus, le résultat obtenu était un instant «Eureka!». Nous avons découvert une veine aurifère que le client ignorait.

Cette découverte n’a pas déclenché la ruée vers l’or en Californie il ya plus d’un siècle et demi, mais elle a attiré l’attention d’une équipe de géologues soudainement attentive et élargie et a entraîné le re-forage de nombreuses zones jusque-là ignorées.

Bien sûr, toutes les sociétés ne découvriront pas d’or. Mais pour cause, de plus en plus de personnes découvrent le forage à double tube à circulation inversée et attendent leurs propres instants «Eureka!».

Suite à l'avancement de la tige de forage interne et du carottier, le carter de forage externe est avancé jusqu'à un pied du bord d'attaque du carottier.

Le tubage extérieur a les mêmes objectifs que les systèmes de forage conventionnels à deux lignes en maintenant le trou de forage ouvert pour permettre l'installation de puits, la diagraphie géophysique ou d'autres activités en fond de trou. En fonction des formations de forage, du fluide de forage peut être introduit lors de l'avancement du cuvelage externe.

Le forage sonique réduit également considérablement le risque d'échec du projet en raison de conditions de sous-sol inconnues ou difficiles. Il offre également la souplesse nécessaire pour faire avancer une enveloppe externe temporaire au fur et à mesure que le forage est foré, ce qui signifie que davantage peut être accompli avec un seul forage.

Bien que l’adoption de la technologie ait été lente, le forage sonique est maintenant considéré comme la solution à une variété de besoins. Dans les gisements de pétrole canadiens, par exemple, où prédominent les formations de roche tendre, les entreprises reconnaissent de plus en plus les avantages de Sonic par rapport aux foreuses rotatives conventionnelles et aux foreuses à vis sans fin pour de nombreuses applications.

Après la défaillance de la digue de résidus de Mount Polley en Colombie-Britannique en 2014, le gouvernement provincial a imposé l'installation de puits de surveillance et de piézomètres sur les pieux de stockage dans toute la province. L'accessibilité difficile de nombreux sites et l'instabilité potentielle des pieux font de la nouvelle plate-forme LS250 MiniSonic de Boart Longyear un choix évident pour ce travail.

La plate-forme sonique compacte et fiable s’avère être la solution idéale pour une large gamme d’applications, notamment géotechniques, environnementales, aquatiques et minières. Sa taille compacte lui permet d'être facilement transporté vers des sites difficiles d'accès tels que les tas de résidus ou de travailler dans des espaces restreints.

Ce fut le cas dans le centre-ville de Calgary, en Alberta, où un complexe sportif et de divertissement majeur est proposé pour un site riverain sous-développé qui comprend maintenant des concessionnaires automobiles et une gare routière. Bien qu’une usine de créosote y ait été fermée il ya plusieurs décennies, la créosote s’étend à plusieurs mètres sous la surface dans la majeure partie de la zone de développement proposée.

Une récente enquête environnementale a nécessité de forer des trous d’échantillonnage à plusieurs endroits de la propriété. La technologie Sonic et la maniabilité de la plate-forme signifiaient que la mission était accomplie avec des échantillons de base pratiquement parfaits.

Le forage sonique utilise l’énergie de résonance à haute fréquence pour faire avancer un carottier ou un tubage dans des formations souterraines. Pendant le forage, l’énergie de résonance est transférée dans le train de tiges jusqu’à la face du trépan à différentes fréquences sonores. La rotation simultanée du train de tiges répartit uniformément l'énergie et l'impact au niveau de la face du trépan.

L'énergie de résonance est générée à l'intérieur de la tête sonique par quatre poids à contre-rotation. Un système d'isolation pneumatique breveté empêche la transmission de l'énergie de résonance à l'appareil de forage et dirige préférentiellement l'énergie vers le train de tiges.

Le foreur contrôle l’énergie de résonance générée par l’oscillateur sonique en fonction de la formation rencontrée afin d’obtenir une productivité de forage maximale. Une résonance se produit lorsque l'énergie sonore résonante coïncide avec la fréquence naturelle du train de tiges.

Cela se traduit par la quantité maximale d'énergie livrée au visage. Dans le même temps, les frottements du sol immédiatement adjacents à l'ensemble du train de forage sont sensiblement minimisés, ce qui entraîne des taux de pénétration très rapides.

Sonic offre plusieurs avantages distincts par rapport aux technologies conventionnelles. Parmi ceux-ci, citons les informations de qualité supérieure fournies par l’échantillon central continu et relativement non perturbé, d’une qualité et d’une précision inégalées sur tout type de sol - argile, till, sable, gravier, blocs ou cailloux. Lors de l'utilisation du système de profilage des eaux souterraines iso-flow, des données hydrogéologiques et géochimiques peuvent être facilement obtenues.

Le forage sonique réduit également les pertes de forage et les déchets de près de 80% par rapport aux méthodes de forage classiques. Contrairement au forage avec une tarière, pratiquement aucun nettoyage n'est nécessaire.

La construction de puits de qualité supérieure est un autre avantage. Les forages soniques ne perturbent que très peu la paroi du trou de forage, ce qui permet un développement et une performance plus efficaces du puits. Ensuite, il y a la vitesse. Le forage sonique est jusqu'à deux à trois fois plus rapide que les méthodes de forage conventionnelles au mort-terrain.

Les dispositifs de sécurité de l’appareil LS250 MiniSonic comprennent une barrière de rotation verrouillée, des niveaux de bruit réduits, un mât de décharge et une queue ondulée, ainsi qu’un présentateur de barres. La barrière de rotation verrouillée ralentit automatiquement la rotation de la tête lorsque la barrière est ouverte. La plate-forme fournit également des niveaux sonores inférieurs lorsqu'elle est équipée du groupe moteur Tier 4i. 

Le mât articulé et la queue de manœuvre permettent au mât de se déplacer de gauche à droite et d'avant en arrière pour positionner le mât précisément au-dessus du trou, éliminant ainsi les mouvements fastidieux du gréement. Le mât de déchargement permet à l’équipage de travailler depuis le sol, renforçant ainsi la sécurité en évitant les escaliers et les rails de sécurité souvent nécessaires pour travailler à partir d’une plate-forme.

Le présentateur de barres innovant permet de charger la tige et le boîtier horizontalement, avec un actionneur qui présente ensuite la tige et le boîtier verticalement à la tête. La tête pivote de 28 degrés sur le côté pour l'extraction de l'échantillon, tandis que le glissement de la tête permet une utilisation sans obstruction du treuil dans le trou.

La plate-forme LS250 MiniSonic est capable de forer à des profondeurs allant jusqu'à 78 mètres (78 mètres) lorsqu'elle est utilisée avec un tubage de 121 mm (4,75 pouces). Son «grand frère», le LS 600 Sonic, peut aller encore plus loin, jusqu'à 182 mètres, comme son nom l'indique. La gamme Boart Longyear comprend également un outillage sonique de haute qualité, des mèches et des embouts de carter à la tige sonique, au carottier, au carter et aux accessoires.

Alors que les avantages du forage sonique ne cessent de prendre de l'ampleur et que de plus en plus d'ingénieurs géotechniciens spécifient le sonique, le marché exigera probablement de l'innovation continue et des foreuses soniques capables de réaliser des échantillons encore plus profonds et de plus grand diamètre. Et Boart Longyear, déjà à la pointe du forage sonique, continuera à montrer le chemin.