Notre hôte, Jon Peterson (Geo Jon for fun), travaille pour la division Produits en tant que représentant du service clientèle. Jon a obtenu son baccalauréat en sciences en géologie de l'Université de l'Utah en 2015. Il travaille pour Boart Longyear depuis deux ans et demi et a effectué un stage de géologue auprès d’une société d’exploration pendant environ six mois avant de venir travailler pour Boart Longyear. Jon est marié depuis un an et demi. Pendant son temps libre, il aime courir, faire de la randonnée, travailler dans son jardin, passer du temps avec sa famille et jouer avec son laboratoire noir Dexter. 

Nous aimerions entendre vos questions et commentaires ci-dessous. Merci d'avoir écouté et si vous avez aimé cet épisode, partagez-le sur LinkedIn, Facebook ou Twitter. 

Notre hôte, Jon Peterson (Geo Jon for fun), travaille pour la division Produits en tant que représentant du service clientèle. Jon a obtenu son baccalauréat en sciences en géologie de l'Université de l'Utah en 2015. Il travaille pour Boart Longyear depuis deux ans et demi et a effectué un stage de géologue auprès d’une société d’exploration pendant environ six mois avant de venir travailler pour Boart Longyear. Jon est marié depuis un an et demi. Pendant son temps libre, il aime courir, faire de la randonnée, travailler dans son jardin, passer du temps avec sa famille et jouer avec son laboratoire noir Dexter. 

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Dans un article récent publié par National Driller et intitulé, “Conseils pour une connaissance de la situation afin de garantir la sécurité des emplois de forage,Brock Yordy, formateur et consultant mondial en matière de forage, déclare: «Si nous savons ce qui est dangereux et si nous le respectons, nous pouvons minimiser les risques d'échec pouvant entraîner des blessures, voire la mort. La réduction des risques ou des tragédies dépend de la connaissance de la situation de l’ensemble du travail. »

M. Yordy a expliqué avec nous qu'au cours de sa carrière, il avait travaillé sur plusieurs sites Boart Longyear en Amérique du Nord et en Amérique latine. Parallèlement à ces expériences de carrière passionnantes, il a beaucoup appris sur la compréhension de son environnement pour adapter au mieux sa pensée et son comportement et créer un environnement de travail plus sûr.

Cet article informatif continue avec un certain nombre d'idées et d'astuces utiles pour aider les foreurs à reconnaître les dangers présents et les mesures à prendre pour les protéger, ainsi que leurs équipages. Les points abordés incluent la compréhension de l'environnement, des conditions, des conditions météorologiques et la considération de la faune locale. Ensuite, les foreurs doivent adhérer à des pratiques cohérentes, en essayant de ne pas introduire de variables qui pourraient prendre les gens au dépourvu.

«La zone de risque entourant les tiges de forage en rotation est la première prise pour acquise.» Cette vérité pose souvent des problèmes sur le terrain et permet à M. Yordy de présenter des observations et des informations plus utiles que les foreurs devraient prendre en compte.

Nous vous recommandons de lire l'intégralité de l'article, «Conseils pour une connaissance de la situation afin de rendre les travaux de forage plus sûrs» écrit par Brock Yordy et publié sur le site Web de National Driller.

Boart Longyear emploie progressif et efficace programmes de sécurité pour protéger la santé et la sécurité de nos employés, sous-traitants et visiteurs sur l'ensemble de nos sites et installations. La société jouit d'une position unique, car nous sommes non seulement pionniers dans le domaine des équipements innovants, mais grâce à notre division Services de forage, nous sommes également en mesure d'utiliser les équipements sur le terrain et de constater par nous-mêmes ce qui est nécessaire pour bien faire le travail. Les conseils de sécurité sont continuellement partagés et les situations surveillées pour éduquer et cultiver une culture de sécurité interdépendante.

Veuillez partager vos conseils de sécurité en cliquant sur la barre de discussion grise ci-dessous.

Boart Longyear a travaillé chez Olympic Dam dans le cadre d'un accord à long terme avec BHP Billiton. Au fur et à mesure de la croissance de l'exploitation, l'amélioration de la productivité et de la sécurité est requise pour l'exploitation des zones minéralisées nouvellement définies. Boart Longyear a répondu à ce besoin en développant des technologies et des méthodes de forage pour améliorer le forage au diamant.

Boart Longyear a introduit dans le passé les manutentionnaires de barres, réduisant ainsi l'exposition des entrepreneurs en forage à la manipulation manuelle des tiges, ce qui limite le nombre de blessures à la main. Boart Longyear a également participé à une étude impliquant le déplacement d'appareils de forage, ce qui a permis d'améliorer de 11% le temps de transfert des sites. Boart Longyear a maintenant développé et mis en œuvre le Interface de contrôle de forage (DCi) to increase the efficiency, productivity and safety of the LM series of underground diamond core drill rigs.

Augmenter la productivité du forage au diamant souterrain

Boart Longyear fournit des services de forage au diamant sur le site de la mine Olympic Dam. Le forage au diamant est utilisé pour extraire des échantillons de roche (carottes) afin d’analyser la géométrie du corps minéralisé d’Olympic Dam et de collecter des informations géochimiques qui serviront à créer des modèles de blocs pour la planification et l’extraction de ressources futures.

Boart Longyear a pu présenter le DCi non seulement pour augmenter la productivité, mais aussi pour améliorer la sécurité des entrepreneurs de forage.

DCi augmente les mètres forés

Sur une période de six mois (mai à octobre 2013), Boart Longyear a utilisé un LM75 L’appareil de forage avec le DCi permet de forer un total de 5 726,3 mètres à l’aide d’un foret diamant. Il s’agit d’une augmentation de 907,7 ​​mètres forés par rapport à la moyenne des six mois précédents, ce qui a entraîné une amélioration du coût unitaire de 2,90 USD par mètre et une augmentation de productivité mensuelle de 13,5%.

Avec la profondeur de forage la plus profonde de 700 mètres sur le site, le DCi a permis à Boart Longyear de continuer à forer pendant les pauses et le changement de poste. Cela est possible car le DCi intègre un système de contrôle logique (PLC) dans lequel un superviseur peut prédéfinir des paramètres pour le forage. Ces paramètres créent un système de forage semi-autonome permettant au LM75 d’atteindre une course de trois mètres en l’absence de foreur.

Le système PLC DCi réduit le nombre de flexibles, de fuites et l’encombrement autour du foret. Un superviseur peut définir des paramètres de forage pour des opérateurs inexpérimentés et un arrêt automatique aura lieu à la fin d'un forage ou lorsque les paramètres programmés seront dépassés. De plus, une proximité au laser arrêtera la plate-forme en cas de brèche - ce qui maintiendra les foreurs à une distance de sécurité en tout temps.

Une interface utilisateur entièrement électronique signifie le DCi a une armoire de commande plus légère et plus portable que les commandes hydrauliques. La différence de poids de 50 kg (110,23 lb) et le nombre limité de composants permettent aux foreurs de déplacer l’appareil plus facilement et plus rapidement. Il n'y a que trois bouchons à déconnecter du DCi et aucun tuyau hydraulique.

Le PLC permet d'appuyer sur un bouton pour un forage sans surveillance. En explorant dans les paramètres prédéfinis définis par un superviseur, le LM75 peut augmenter la durée de vie des équipements et accroître la productivité des foreurs inexpérimentés. En outre, un système d'alimentation et de tirage automatique permet une manipulation manuelle moindre et une descente filaire mains libres.

Le DCi fournit des données de performances clés en temps réel qui sont enregistrées, stockées et faciles à télécharger pour une analyse rapide. Cette information actuelle permet à un foreur de faire des ajustements à la foreuse, ce qui augmente la productivité lors de déplacements. Étant donné que le DCi fournit des données d'instrumentation importantes, un diagnostic système peut être exécuté pour déterminer les performances de la plate-forme, les performances de l'opérateur et détecter les défaillances précoces de l'équipement.