A global and dedicated engineering department works tirelessly to improve safety, increase productivity, and solve drilling challenges in collaboration with drillers and operations. Both Boart Longyear Services de forage et Boart Longyear Des produits Les divisions bénéficient de l’opportunité de collaborer à la conception d’équipements et au développement de prototypes avec une équipe mondiale d’ingénieurs.

Pour le Grands services de forage rotatifs division, the engineering team makes incredibly powerful and advanced rigs like the LR500 possible. Recognizing Boart Longyear’s LR300 had depth and pullback limitations, the engineering team built the significant and incredibly powerful LR500. Completely designed and developed internally, the LR500 was built specifically to meet the increasing needs for deeper dewatering wells for Nevada mining.

Bien qu'il existe des appareils de forage à trous profonds sur le marché, tous ne peuvent pas atteindre un trou de 60 pouces (152 centimètres) de diamètre pour assécher les puits des mines. Le LR500 peut percer des trous de dimensions suffisantes pour pouvoir recevoir un boîtier de 50 cm (20 pouces) à une profondeur maximale de 5 000 pieds (5 000 pieds). Bien qu'il existe sur le marché du pétrole et du gaz des plates-formes capables de tirer davantage, ces plates-formes minces ne sont pas capables de percer les diamètres que le LR500 peut atteindre tout en pouvant installer le carter.

La taille et le poids de la carcasse sont ce qui distingue le LR500 des autres gros appareils de forage rotatifs de l'industrie. Le LR500 peut forer plus profondément avec 500 000 livres (35714 pierres) de retrait. Cette capacité permet à l’appareil de fixer le boîtier sans avoir à le déplacer du trou et à utiliser une grue pour l’installer. Il s'agit d'une économie totale de temps, de main-d'œuvre et de coûts de mobilisation et de démobilisation de matériel.

Un autre avantage important du LR500 est qu’il est alimenté électriquement. Il se connecte de manière transparente à la source du réseau électrique. Cette technologie offre un avantage considérable pour la réduction des émissions et les économies de carburant. La réduction des émissions était extrêmement importante pour le client minier du Nevada qui a commandé le LR500.

Le LR500 est équipé de capteurs et fournit au foreur un retour constant en temps réel sur les conditions du sol rencontrées dans le trou. Le foreur définit les paramètres de forage et la plate-forme déclenche des alarmes ou s’arrête en fonction de ces paramètres. Lorsque les conditions de forage changent au fur et à mesure que le trou avance, par exemple, si le foret à trois cônes rencontre un vide, le dispositif de forage déclenchera une alarme ou s’arrêtera et permettra au foreur de procéder aux ajustements appropriés.

En plus des fonctionnalités de forage automatisé, le LR500 est équipé d'un dispositif de manipulation de barres entièrement mains libres. Un bras de tige mécanique saisit une tige du support de tige et l'introduit dans le mât, permettant à la tête de commencer à enfiler la tige. Cette technologie mains-libres permet de fabriquer ou de casser des tiges lors de trébuchements. Il s'agit d'un élément de sécurité important qui éloigne les foreuses et leurs assistants des dangers de la manipulation, de la fabrication et de la rupture de cannes, ainsi que du fait d'être soumis à une charge suspendue d'une canne.

Les foreurs sont dans une cabine climatisée, protégée des intempéries. Plusieurs écrans et un système de caméra permettent au foreur de surveiller des zones importantes de l’appareil depuis la cabine - travaux de tirage, tête, manutention des tiges, pont de travail, système de réservoir de boue, etc. La cabine est également équipée d’un interphone le foreur de communiquer avec le pont d'équipage.

Ce processus de forage unique utilise une tige de forage à double paroi et un fluide de forage ainsi que l'injection d'air afin de percer des trous de gros diamètre. Dans le train de tiges, les perforations permettent à l’air de remonter vers le centre en suivant le chemin de moindre résistance. L'air qui remonte dans le tube intérieur évacue le fluide à l'intérieur du tube de forage, ce qui permet au fluide de boue situé à l'arrière de la tige de forage de descendre dans le trou, à travers la face du trépan et de remonter du centre à la surface, amenant les déblais avec ça. En utilisant l'inversion à double tube inondé (DTFR), le fluide retourne à l'intérieur du tuyau à double tube et ne peut pas s'échapper dans la formation. Au lieu de maintenir les fluides à la surface et de circuler dans le puits, DTFR permet le forage avec les fluides de forage à leur niveau naturel.

La plupart des autres entrepreneurs forent un avant-trou à un diamètre inférieur, puis reviennent dans l'alésage et l'alésent à nouveau dans le plus grand diamètre. Parfois, cela peut prendre plusieurs passes. La beauté de DTFR réside dans sa capacité à forer des diamètres et profondeurs importants en un seul passage. Cela raccourcit le temps total d'ouverture du trou et diminue les risques d'effondrement et d'inondation de la formation. Non seulement DTFR est plus efficace, mais il minimise le temps de développement et optimise l'efficacité.

Boart Longyear utilise un système autonome de fluides de forage dans lequel, lorsque les fluides de forage reviennent à la surface, ils sont collectés dans un réservoir où les déblais sont extraits des fluides à travers des tamis à shaker et des unités de désaffûtage, puis le fluide de forage réutilisé dans le processus de forage. Les réservoirs de fluides de forage autonomes garantissent un mélange et un entretien corrects des fluides de forage et permettent d'économiser de l'argent en éliminant le besoin d'une fosse. L'élimination d'une fosse pour les fluides de forage réduit la taille de la plaque de forage, peut nécessiter moins de permis de perturbation et élimine le besoin de remblayer une fosse.

Le LR500 a dépassé les attentes des foreurs et des ingénieurs. Le premier trou foré était un vrai trou rectiligne et a été réalisé en un seul passage. Il était essentiel que le premier trou foré par le LR500 soit exceptionnellement droit car il forait à proximité d'un chantier souterrain. Il y avait une possibilité réelle d'intersection et d'inondation de ce chantier. Mais les résultats du LR500 ont impressionné à la fois le client et les foreurs. La capacité à réaliser de tels trous rectilignes est attribuée à trois caractéristiques principales: les fonctions de forage automatisé, un palan électrique et un outillage plus important.

La rétroaction constante en temps réel pendant le forage permet au foreur de faire des ajustements pendant le forage pour s'adapter aux conditions changeantes à mesure qu'elles se déroulent dans le trou. Le palan électrique permet un contrôle très fin pour des réglages immédiats du poids et de la rotation. Plus l'outillage est grand, plus il est rigide et offre donc un trou plus droit. L'outillage robuste et le fond de trou maximisent le potentiel d'aplomb et d'alignement.

Une fois le premier trou terminé, le LR500 a été déplacé en plein champ avec le mât et la base assemblés. C'est un gain de temps car une fois sur place, le démontage de la plate-forme est beaucoup moins rapide pour déplacer trou à trou. Le LR500 a été déplacé de 1,5 miles en environ 3 heures. La plate-forme repose sur une pelle à chenilles modifiée et a été conçue avec l'équipement de soutien nécessaire au déménagement.

Sur le premier puits, du gravier traditionnel a été utilisé. Sur le second puits, le client a demandé à Glass SiLibeads® de définir le boîtier de l’écran, un autre composant unique du projet. Les billes de verre du bloc filtrant ont été remplacées par du gravier afin de minimiser l’accumulation biologique, de maximiser la capacité des puits et de conserver l’énergie et le lavage à contre-courant.

Que vous ayez besoin d'un entrepreneur en forage d'exploration minière, des services des eaux ou d'un forage en production, vous avez besoin d'un entrepreneur ayant une réputation solide et qui a fait ses preuves pour la sécurité et des solutions innovantes. Boart Longyear opère en toute sécurité avec intégrité et recherche les résultats voulus, apportant de manière constante des solutions innovantes aux défis de forage les plus techniques, dans certains des environnements d’exploitation les plus complexes du monde. Le LR500 n'est qu'un autre exemple de la manière dont nous y parvenons grâce à nos investissements dans la sécurité, notre personnel et nos équipements.

Northern Star Resources Limited récompensé Services de forage Boart Longyear le travail de forage dirigé pour développer un trou de remplissage en pâte à la mine d’or Paulsens, située dans le nord de l’Australie occidentale.

Le trou de remplissage en pâte sert de système d’administration et permet à un mélange de ciment et de résidus miniers de ressembler à une pâte pour remblayer les zones souterraines où ont eu lieu les travaux d’extraction et de fouilles. Cela fournit un soutien supplémentaire au sol et la récupération des piliers, ce qui optimise l'exploitation future des chambres adjacentes.

Le trou de remplissage de la pâte devait être foré à un diamètre de 310 millimètres (12,25 pouces) pour pouvoir être aligné intérieurement sur toute sa longueur avec un tubage d'un diamètre de 203,2 millimètres (8 pouces). En raison de l'exigence inhabituelle d'un trou plus grand, une foreuse d'exploration minière ordinaire n'a pas pu être utilisée.

La méthode traditionnelle de forage de ce type de trou consiste à percer d’abord un trou pilote avec des forets au diamant, puis à agrandir le trou à l’aide de forage rotatif méthodes sur une seconde - et potentiellement même une troisième -. Cette méthode peut nécessiter jusqu'à 45 à 50 équipes pour compléter l'exercice.

Un autre défi pour le foreur était de s’assurer que le trou se croiserait à l’intérieur de la cible de 5 mètres (16,4 pieds) de diamètre située dans la zone de développement souterraine. Cela a créé le besoin de levés concis et précis sur la durée du forage directionnel. Signification: Boart Longyear devrait travailler avec un spécialiste tiers, Surtron Technologies, pour percer le trou de remplissage en pâte.

En raison des grands trous requis, Boart Longyear a choisi d’utiliser un foreuse de style puits d'eau avec la capacité d'accueillir des gaines de grand diamètre et une capacité de forage plus profonde grâce à un puissant retrait de 130 000 livres.

Un surpresseur supplémentaire a également été fourni car l'ensemble du trou a été foré à l'aide de marteaux DTH conventionnels. Le surpresseur était essentiel pour maintenir l'efficacité du marteau DTH et pour soulever et dégager les débris du trou.

L'équipage de Boart Longyear a installé la plate-forme et est devenu opérationnel une semaine après son arrivée sur le chantier. Au début du forage, le trou a été foré et foré avec un foret de 470 millimètres (18½ po) de diamètre sur les 6 mètres supérieurs (19,6 pi) avant de réduire à un diamètre de 381 millimètres (15 po). Ceci a été progressé à une profondeur de 56 mètres (183,7 pieds) avant que le trou ne soit à nouveau bouché. Le trou de fond a ensuite été réduit au diamètre final de 310 millimètres (12,25 pouces) et le forage a été repris.

Au fur et à mesure de l'avancée du forage, Surtron Technologies et Boart Longyear ont procédé régulièrement à des levés multi-tirs qui ont ajusté les paramètres de forage nécessaires pour que la trajectoire du trou reste sur la cible.

«C’est formidable que Northern Star Resources Limited et Boart Longyear puissent s’associer à un programme bien planifié et exécuté pour obtenir un résultat en utilisant une technique unique, mais également sûre et précise», a déclaré Bernie Sostak, directeur général du développement commercial services techniques chez Northern Star Resources Limited. "Les deux équipes doivent être félicitées pour leur réussite technique de haute qualité."

Les opérations de forage réelles ont nécessité un total de 39 équipes de 12 heures pour atteindre la profondeur cible de 656 mètres (2 152 pieds). Plus important encore, le trou a réussi à croiser sa cible requise à seulement 2 mètres du centre. Le forage moyen était de 22,6 mètres (74,14 pieds) par quart de travail, et le meilleur quart de travail unique a produit 90 mètres (295,28 pieds) entre 428 et 518 mètres de profondeur (1 404,2 à 1 699,5 pieds).

Des tractions régulières de la tige ont été effectuées pour l'inspection / le remplacement du trépan, ainsi que pour l'arpentage du trou. Alors que les formations au sol devenaient plus dures, Boart Longyear a tiré les tiges pour remplacer les forets et les marteaux DTH afin de fournir une combinaison optimisée pour les conditions de forage.

«C’était l’un des trous de sortie les plus réussis pour le remplissage de la pâte en surface auquel je sois associé. Etant donné qu’il a été foré en un seul passage, cela nous a permis d’économiser non seulement du temps, mais également de l’argent», a ajouté Sostak. «Le trou a été foré à 656 mètres (2 152 pi) de la surface et a été intersecté à moins de 2,1 mètres (6,9 pi) de la cible, ce qui était très impressionnant.»

En utilisant une plate-forme semblable à celle d'un puits d'eau, Boart Longyear a réussi à obtenir un tir en une passe en 39 équipes, aidant ainsi le propriétaire à générer une valeur future en or d'environ 5 millions de dollars par niveau d'extraction pour cette extraction de pilier particulière.

Le Mountain Regional Water Special Service District est un important fournisseur d’eau du gouvernement qui dessert près de 5 000 clients dans l’ouest du comté de Summit, près de Park City (Utah). Le district couvre un territoire d'environ 25 milles carrés et a un gain d'altitude de plus de 3 000 pieds. «Servir les clients dans ce domaine peut être un véritable essai, non seulement en raison des défis énergétiques liés à la desserte d’une géographie aussi diverse, mais également de la difficulté à trouver de la nappe phréatique à haute altitude et dans un environnement montagneux escarpé. Toutes les sources d’eau souterraine de ce territoire reposent sur des aquifères en profondeur, avec de nombreux obstacles. Et la plupart des quelque 15 puits du district produisent 200 gallons par minute ou moins », déclare Doug Evans du Mountain Regional Water District.

En 2015, le district a décidé d'étendre sa production de puits et a ciblé un aquifère hautement productif. Il a été proposé que le puits Bison Bluff soit de 1 000 pieds de profondeur, d’une profondeur totale de 700 pieds et équipé d’un tubage en acier à persiennes de 16 pouces de diamètre.

Le district a défini plusieurs critères à remplir pour que ce projet soit un succès. Premièrement, les forages à effectuer près de Park City étaient situés dans un quartier résidentiel. Cela nécessiterait un contrôle du bruit critique, ainsi que des considérations d'éclairage et d'accès difficile. Deuxièmement, le projet devait être achevé en hiver, avant la saison des vacances de Noël, lorsque la demande en eau était minimale. Le timing était important car un puits de production existant à proximité du projet ne pourrait pas être exploité pendant le forage. Tout cela signifiait que le projet devrait être exécuté 24 heures sur 24 et qu'il serait également examiné par l'association locale des propriétaires de maison et les responsables du comté de Summit.

Les ordonnances de comté locales identifiaient les interdictions de bruit ainsi que les critères permettant de mesurer les niveaux de bruit lorsqu'il était prévu que les exigences de l'ordonnance pourraient être dépassées. Le seuil de bruit indiqué exigeait que les niveaux de bruit ne dépassent pas 65 dBA.

Avant le début du projet, une surveillance du bruit avait été réalisée pour mesurer et documenter les conditions ambiantes existantes adjacentes au site du projet. Les résultats des niveaux de bruit ambiant indiquent des niveaux de dBA existants compris entre 60,3 dBA et 69,3 dBA, ce qui signifie qu'aucune augmentation enregistrable des niveaux de dBA ambiants ne peut être ajoutée par les activités de forage. Boart Longyear a préparé et remis de manière proactive un rapport détaillé de l'étude au district et au comté.

As a result, a Boart Longyear LR175 electric/hydraulic rotary drill with a quiet genset operating the electric motor and a self-contained electric mud system was utilized in place of the typical diesel/hydraulic rotary drill. This greatly reduced the typical operating noise level.

Des rideaux d'atténuation du bruit ont également été construits sur trois côtés du site du projet et des silencieux de décharge d'air ont été installés sur la plate-forme de forage, afin de réduire encore le bruit émis. En outre, étant donné que le site de forage pourrait générer un bruit intermittent pouvant dépasser le seuil de 65 dBA, Boart Longyear a mis en place des mesures d'atténuation supplémentaires.

• Les changements de quart de travail étaient programmés pour 7h00 et 19h00.
• Les livraisons par camion étaient limitées aux heures de la journée.
• Les alarmes de secours ont été déconnectées et des détecteurs ont été utilisés.
• Le bruit des coups, des outils de forage, des outils à main et d'autres équipements a été surveillé et réduit à des situations «absolument nécessaires» et limité à la journée.

En utilisant la même méthodologie que celle utilisée pour identifier les niveaux de bruit ambiants existants, le niveau de bruit maximum généré par les opérations de forage de Boart Longyear a été enregistré aux trois mêmes endroits. Un site supplémentaire (SML 4) a été ajouté afin d’évaluer la quantité d’énergie sonore transmise au-dessus des murs d’atténuation acoustique et susceptible d’impacter les résidences sur la falaise surplombant le site du projet. Les niveaux de bruit moyens mesurés et calculés étaient bien inférieurs au seuil.

Le projet a été achevé avec succès, sans perturbation pour la communauté locale et il n'y a eu aucun temps d'arrêt enregistrable ni violation de l'ordonnance sur le bruit strict.

Selon Doug Evans, directeur technique de Mountain Regional Water, «la direction et le personnel du district ne pouvaient en dire assez sur le professionnalisme et l'expertise technique de l'équipe Boart Logyear. Le district a été inclus dans toutes les phases du projet de forage, de la planification initiale de la sécurité à l'achèvement et au nettoyage. L’équipe de Boart Longyear a relevé les défis de front et a collaboré avec le district à un plan d’éducation communautaire. Elle a même fait du porte-à-porte avec le personnel du district en distribuant de la documentation et en informant la communauté des besoins du projet, comment toutes leurs préoccupations seraient atténuées. Boart Longyear a également utilisé du matériel de pointe dans le cadre de ce projet pour réduire les temps de forage et les impacts. En utilisant leur appareil de forage électrique LR175, qui a eu un impact extrêmement important sur le bruit, le site entier a également été protégé par des murs antibruit et l'éclairage nocturne a été réduit au minimum en utilisant de nombreuses petites lumières de magasin sur le site plutôt que de grands projecteurs de construction. Le site a également côtoyé un très fréquenté sentier de randonnée communautaire et la zone a été très sécurisée, propre et soignée. »