L'épidémie de COVID-19 et ses effets sur la santé et la sécurité de tous sont une préoccupation majeure pour Boart Longyear. Étant dans une industrie qui comporte déjà de nombreux risques en raison de la nature du forage et de la fabrication, les employés ont appris que favoriser une culture de la sécurité signifie que, quoi qu'ils fassent, ils doivent toujours prendre le temps de faire de la sécurité une partie de leurs activités quotidiennes *.

Alors que tout le monde est aux prises avec les changements et les conséquences malheureuses que nous constatons et dont nous sommes personnellement affectés, il est bon de prendre une profonde respiration et de réévaluer ce que vous faites pour vous garder, vous et vos proches, en sécurité et en bonne santé.

Le Web regorge d'informations utiles sur ce qu'il faut rechercher, comment agir, comment réagir et comment apporter de l'aide. En ce qui concerne l'industrie du forage, nous avons récemment découvert cet article bien écrit publié en ligne par le magazine National Driller.

Dans l'article, l'auteur Brock Yordy demande: «Comment se prépare-t-on à des conditions de fonctionnement anormales?» et répond: «Nous commençons par créer une procédure qui minimise le danger et prépare nos équipages à être en sécurité. Ensuite, nous mettons en œuvre cette procédure en formant nos employés. Enfin, nous révisons nos procédures et continuons de nous améliorer à mesure que de nouvelles informations apparaissent. » 

M. Yordy continue à féliciter la communauté du forage alors que nous nous rassemblons tous pour nous fournir mutuellement des informations et trouver les meilleures façons de faire face à cette crise. Avec ses recherches, il a interviewé Jeff Williams, ancien président de la National Ground Water Association (NGWA). M. Williams et d'autres experts de l'industrie ont créé une ligne directrice pour les procédures d'exploitation pendant la pandémie de COVID-19. Nous vous recommandons fortement de lire cette interview et de passer en revue les conclusions et les procédures énoncées.

Lisez l'intégralité de l'article de National Driller et des extraits de l'interview de M. Yordy avec M. Williams ici: Quelles sont les meilleures pratiques pour les foreurs pendant la pandémie de coronavirus?

Restez en sécurité tout le monde!

* Les employés de Boart Longyear sont depuis longtemps fiers d'une solide culture de sécurité. Incarner une valeur fondamentale de «la sécurité d'abord» est évident dans la récente réussite de l'entreprise en matière de sécurité en 2019, l'entreprise atteignant un jalon incroyable de 14,5 millions d'heures de travail consécutives sans accident avec arrêt de travail (LTI) et 18 mois sans LTI. 

Réponse de Boart Longyear à COVID-19

Anglo Gold Ashanti

Barrick

BHP

Évolution

Glencore

Champs d'or

Kinross

Kirkland Lake Gold

Lundin Mining

Newmont

Rio Tinto

Sud32

Teck

Sur un projet particulier, Boart Longyear a mobilisé des plates-formes de carottage souterraines vers une mine d'un client aux États-Unis où la mine était confrontée à un gros problème d'eau qui rendait le carottage d'exploration souterraine impossible à terminer. La mine avait deux puits situés à différents niveaux, l'un au-dessus de l'autre. Le puits le plus profond avait des pompes installées et était prêt à pomper l'eau à la surface. Cependant, le puits supérieur avait été inondé d'eau - où il n'y avait pas de pompes.

Configuration typique de carottage souterrain.

Plutôt que d'essayer d'installer des pompes supplémentaires dans le puits supérieur inondé pour évacuer l'eau, Boart Longyear a déplacé leurs plates-formes de carottage souterraines vers le bas pour le puits et foré une série de trous en forme d'éventail dans le puits inondé au-dessus. L'idée a fonctionné, en utilisant efficacement la gravité pour drainer l'eau de l'arbre supérieur vers l'arbre inférieur où les pompes ont ensuite pu déplacer l'excès d'eau vers la surface. La mine a pu poursuivre ses opérations dans le puits supérieur et Boart Longyear a pu commencer le forage d'exploration de carottage au diamant.

Sur un autre projet, la mine était considérée comme sèche. Après le début du carottage souterrain, l'équipage de Boart Longyear a fini par trouver de l'eau - en grande partie, de manière tout à fait inattendue. L'équipage a pu proposer un plan de gestion de l'eau afin que le forage d'exploration puisse être terminé. Après le jointoiement sous pression dans un tubage en col de ciment, un obturateur anti-éruption (BOP - utilisé pour sceller, contrôler et surveiller l'eau pour empêcher les éruptions et la libération incontrôlée d'eau à haute pression) et le bloc de roche ont été installés avec succès, fermant le l'eau. La plupart des cas où cette quantité d'eau est rencontrée jouent tout à fait différemment. Tout le monde a connu, ou connaît quelqu'un qui l'a fait, une situation où un volume d'eau élevé souffle tous vos outils hors du trou, ce qui entraîne un gâchis compliqué.

D'autres exemples de défis inattendus comprennent des solutions créatives utilisant les propres plates-formes souterraines conçues par Boart Longyear en surface. La division Forage souterrain de carottage a mobilisé des appareils de forage jusqu'à un site minier où un retard dans l'exploration souterraine de carottage au diamant a fait tourner les appareils souterrains à la surface. Quelqu'un a vu les plates-formes attendre et a demandé si les plates-formes souterraines inutilisées pouvaient percer des trous à angle plat à la surface. Relevant le défi, les plates-formes de carottage souterraines ont depuis foré ces forages plats à angle plat.

Le site minier a un permis de perturbation de surface limité - ce qui signifie que pour atteindre les formations géologiques en dehors de la zone de son permis de perturbation, la division de carottage souterrain de Boart Longyear exploite des plates-formes souterraines en surface pour forer des trous plats et à angle faible qui font souvent surface. ne peut pas atteindre en raison de leurs grands mâts montés sur camion.

Les plates-formes souterraines peuvent forer à de faibles angles de -40 degrés à plat. Ils forent sous la zone où le client minier n'est pas autorisé à déranger la surface. Cela signifie que le carottage d'exploration peut suivre les veines de minerai sans perturber la surface et forer sous la zone en dehors du permis de perturbation délivré.

Les trous de forage mesurent de 262 à 2700 pieds (792,48 à 822,96 m) à un angle de -40 à -12 degrés. Boart Longyear possède l'outillage et l'expertise pour ce type de forage, mais n'a pas été en mesure d'accomplir le travail avec des plates-formes de surface, car lorsqu'il est installé à plat, vous allez être à 12 pi (3,66 m) du sol parce que le mât est bien en place sur un camion. Avec les plates-formes souterraines, une plate-forme de travail ou un pont a été construit, ce qui a permis à l'équipe de travailler près d'eux.

le Division de carottage souterrain de Boart Longyear Drilling Services in the US runs all Boart Longyear-engineered and manufactured LM and MDR rigs. The LM series of rigs feature easily interchangeable components, allowing for space constraints without sacrificing depth requirements. These modular coring rigs offer easier access in tight underground spaces and mobility for easier moves from hole to hole or shaft to shaft. Boart Longyear’s patented tooling offers safer and more efficient up-holes at any angle.

Les plates-formes de carottage souterraines de la flotte des Services de forage sont modifiées et personnalisées, par rapport aux plates-formes de carottage souterraines Boart Longyear disponibles dans le commerce. Par exemple, le LM90 est gonflé avec un moteur de 150 chevaux au lieu du moteur typique de 90 chevaux et comprend des modifications supplémentaires pour augmenter la capacité de profondeur et la taille du noyau.

La division Carottage souterrain des Services de forage possède l'expérience et l'expertise technique pour forer des galeries d'assèchement, des forages géotechniques, des investigations de tunnels, des services d'injection de coulis et des forages de services publics. La division possède également de l'expérience en forage surestimé pour mesurer la contrainte in situ. Le forage de surimpression consiste à percer un trou en profondeur avec un foret de petit diamètre EX ou AX, à placer une sonde pour mesurer les données de réponse à la déformation, puis à utiliser une résine spéciale pour coller la sonde en place. Après avoir foré un noyau de plus grand diamètre pour récupérer la sonde, l'échantillon de surestimation et la sonde sont utilisés pour tester sous contrainte la formation rocheuse afin de planifier le support au sol. Cette méthode est souvent utilisée dans les tunnels horizontaux et les puits verticaux pour mesurer la quantité de stress que la roche peut supporter.

Une autre application unique pour les plates-formes et les équipes souterraines est le forage en surface dans de hauts murs à des fins d'assèchement. Des trous de forage plats à horizontaux - de 10 degrés à 10 degrés vers le bas - peuvent être utilisés pour créer des trous de drainage auto-drainants dans les murs hauts. Le jointoiement sous pression dans un boîtier de col en ciment empêche le trou de s'effondrer et peut être utilisé avec une vanne BOP au cas où le client minier voudrait fermer l'eau dans la formation rocheuse.

Pour maintenir l'intégrité du trou, l'installation de chlorure de polyvinyle fendu (PVC) empêche le trou de s'effondrer. Si vous traversez une zone cassée, lorsque l'eau commence à couler, le trou peut se combler après quelques mois. Le PVC maintient le trou ouvert et l'eau coule.

L'avantage d'utiliser des plates-formes souterraines pour ce type de forage est la différence entre les grandes plates-formes rotatives qui produisent des échantillons de copeaux et utilisent une rotation par minute (tr / min) et un couple plus élevés, tandis qu'une plate-forme de carottage fonctionne à des régimes plus élevés et à moins de couple. Les plates-formes de carottage souterraines à entraînement par mandrin forent plus lentement, plus droit et plus profondément et collectent le noyau pour une analyse plus approfondie.

Les géologues peuvent utiliser des carottes de forage horizontal dans un haut mur pour rechercher des fractures, des failles et l'oxydation (pour identifier les zones aquifères). Ils peuvent également être identifiés dans des échantillons de copeaux à l'aide de plates-formes de forage rotatives, mais il est plus difficile de les voir de cette façon. Un carottage fournit une meilleure vue physique de la formation rocheuse. Le forage de hauts murs avec des plates-formes de carottage souterraines atteint deux objectifs avec un seul trou de forage - la déshydratation et l'obtention d'échantillons de carottes pour analyser les fractures, les défauts et l'oxydation.

LM90 with customized feed frame. Expert drillers from left to right: John Sanchez, Jimmie Maggard, Marcus Woody, and Sal Renteria.

Qu'il s'agisse d'un projet de carottage souterrain ou d'une application de surface pour des plates-formes de carottage souterrain, les équipes de forage sont les véritables héros de Boart Longyear. Ils ont des ressources (mondiales) étendues pour trouver des solutions uniques et inventives pour des défis de forage complexes, techniques et parfois immenses et ils n'ont pas peur de poser des questions.

Plus qu'une simple attitude positive, une grande éthique de travail, des compétences diverses, une vaste expérience, des connaissances techniques et un engagement envers la sécurité et le succès de chaque client, ils font le travail. Les foreurs, les aides-foreurs, les soudeurs, les mécaniciens, les superviseurs et les autres membres du personnel de soutien se déplacent pour travailler dans des endroits éloignés, dans toutes sortes de conditions météorologiques, de climats et d'altitudes difficiles, tout en passant du temps prolongé loin de leur famille. Le travail est pénible, implique une formation approfondie et nécessite toute leur attention pour des raisons de sécurité.

Ces vrais héros ont tous contribué à la dernière réalisation de Boart Longyear en matière de sécurité, à savoir 10 millions d'heures de travail et un an sans blessure avec arrêt. Un grand bravo à toutes les équipes de forage et au personnel de soutien pour cette réalisation à l'échelle de l'entreprise! Denis Despres, Chief Operating Officer, a déclaré: "Au niveau du site, nous apprécions les procédures quotidiennes issues de réunions d'information pré-démarrage standardisées qui se concentrent sur les tâches quotidiennes et les dangers et risques associés, notre système de gestion des données en ligne, y compris l'application mobile du système, et l'évaluation quotidienne des risques au niveau de l'équipe et sur le terrain. Chez Boart Longyear, il est de la responsabilité de chacun de travailler en toute sécurité. "

Publié à l'origine dans Numéro 11 de Coring Magazine, novembre 2019

Les nouveaux programmes critiques de gestion des risques de Boart Longyear et les normes simplifiées de l'entreprise sur le terrain aident les employés à comprendre, à adopter et à mettre en pratique une culture de sécurité exceptionnelle. La société se concentre sur des programmes de sécurité tels que THINK (prendre le temps, reconnaître les risques, identifier les risques, appliquer les contrôles nécessaires et maintenir la sécurité avant tout), autoriser les arrêts de travail (autorise et ordonne aux employés d'arrêter immédiatement tout travail non conforme aux normes de sécurité). , les règles d'or de la sécurité, les règles de la route et les cartes Make it Personal avec les éléments de base du programme de sécurité, une signature pour leur engagement à travailler en toute sécurité et un lieu pour une photo de la raison pour laquelle ils travaillent en toute sécurité.

«Je suis incroyablement fier des employés de Boart Longyear. Je tiens à remercier chacun d’eux pour leur travail acharné, pour leur attachement à nos normes de sécurité strictes et à nos programmes de sécurité de classe mondiale, ainsi que pour la manière dont chacun assume la responsabilité de sa propre sécurité et de sa sécurité mutuelle. Il s’agit d’un accomplissement important pour Boart Longyear et des résultats remarquables obtenus grâce aux efforts déployés par tous les membres de la Société pour faire vivre et respirer notre culture de la sécurité », a déclaré le président et chef de la direction, Jeff Olsen. «Je félicite tous les employés de Boart Longyear pour cette réalisation prestigieuse.

«La société reconnaît la participation, la collaboration et les contributions de tous les niveaux et départements de Boart Longyear. Denis Despres, Directeur général adjoint en charge des opérations, a déclaré: «Au niveau du site, nous valorisons les procédures quotidiennes issues de réunions d’information normalisées de pré-démarrage axées sur les tâches quotidiennes et les dangers et risques associés, notre système de gestion en ligne des données, y compris les évaluations quotidiennes des risques sur le terrain au niveau des équipes et des individus. Chez Boart Longyear, il incombe à chacun de travailler en toute sécurité. "

Vidéo: «Make it Safe | Faites-en personnel | Faire à la maison" 

Par exemple, considérons le premier projet de forage d'exploration qui pourrait avoir lieu sur Mars. De nouvelles variables telles que le manque d'oxygène, les voyages dans l'espace et les climats extrêmes créent un environnement de travail difficile et des conditions inconnues. Mais au bout du compte, le plus important est la capacité des équipes de forage à communiquer efficacement tout au long du projet.

Quel que soit le lieu ou le monde où se trouve un projet de forage, le succès commence et se termine par la communication. 

Considérez les projets que vous avez terminés… comment la communication a-t-elle affecté le résultat?

Parce que nous interagissons et fréquentons les gens tous les jours, la communication peut souvent être négligée en tant que facteur essentiel de succès. Voici sept conseils pour une communication efficace afin de garder votre équipe sous contrôle et, au bout du compte, de dépasser les objectifs du projet.

La communication de l'équipe sur site commence par la compréhension de la chaîne de communication par tous les membres. Pendant le processus de forage, la communication commence et s’arrête aux commandes du foreur. Le foreur est responsable de toutes les procédures et tâches sur le chantier et est au courant de chaque processus. Le foreur hiérarchise également les tâches et les communique à l’ensemble de l’équipe.

Cette chaîne de communication fonctionne, car l'équipe de forage sait que le foreur est le point de départ de chaque processus. Le foreur est le premier à observer les modifications communiquées en fond de trou par l’appareil de forage et l’outillage, puis il transfère des informations cruciales au reste de l’équipe sur site. 

Dans le passé, il n’était pas rare que le superviseur (contremaître), le foreur et l’assistant foreur soient les seuls membres de l’équipe à comprendre le processus de forage. Le reste de l'équipe de forage n'était censé comprendre que les tâches quotidiennes spécifiques au chantier et les exigences générales en matière de sécurité.

L'argument du vieux monde met en garde que l'éducation de tous les membres sur site peut conduire à la possibilité de divulguer des informations de chantier et des secrets commerciaux à la concurrence. Ce mode de fonctionnement désuet a créé un silo d’informations composé de nombreux employés sous-investis.

Une équipe de forage du XXIe siècle comprend qu'il est plus important d'embaucher des membres faisant preuve d'honnêteté et d'intégrité, en renforçant le niveau de confiance et en garantissant la sécurité des informations critiques.

En outre, une équipe de forage bien formée peut interpréter et réagir plus rapidement à la communication d’un appareil de forage. Ces équipes anticipent les pannes catastrophiques de la plate-forme ou les problèmes de fond de trou et mettent en œuvre des mesures correctives. Lorsqu'une équipe de forage est correctement formée et comprend le processus de forage, ses membres peuvent prendre des mesures préventives en toute sécurité afin de minimiser les problèmes pouvant affecter le projet. 

L'alignement de la communication commence avec tous les membres sur site utilisant la terminologie et le langage de sécurité communs du site. Ce langage change en fonction de la région, du fabricant de l’appareil et du niveau de professionnalisme de l’équipage.

Considérez le mot de quatre lettres «STOP!»; Il n'est pas rare qu'un équipage militaire du Wyoming plein de cavaliers emploie un autre mot de quatre lettres, «WOAH!». Les deux termes signifiant «arrêter toutes les activités» peuvent être utilisés en toute sécurité lorsque les membres de l'équipe sont conscients des interprétations et utilisations.

Souvent, 80% de toute la correspondance sur un chantier bruyant est un signal non verbal. Les signaux manuels sont également une forme de communication bénéfique si tout le monde utilise les mêmes signes. Les opérateurs, ainsi que les observateurs, doivent pouvoir se voir et se signaler quand il est difficile d'entendre des ordres verbaux. Une équipe de forage expérimentée peut opérer de manière sûre et efficace pendant des heures sur place, tout en ne parlant que peu de mots et en utilisant les signaux à main standard. Les équipages qui utilisent des signaux de levage et de fonctionnement d’équipement lourd ont des taux d’incidents presque évitables et enregistrables bien inférieurs à ceux des équipages qui utilisent des signaux manuels aléatoires, tels que l’agitation entre eux. 

Une communication externe efficace commence par savoir quel type de client est engagé et de quelle information il a besoin. Cette dynamique change en raison d'informations confidentielles. Les informations du projet transmises au géologue principal ou au client du projet seront rarement les mêmes que celles du propriétaire du terrain voisin ou du public local.

Une équipe de forage devrait avoir un plan de communication défini qui commence par demander qui est le visiteur, afin de pouvoir comprendre pourquoi ils sont sur le site, puis de diriger le visiteur vers le bon représentant. La grande crainte est que "le nouveau type" puisse transmettre des données incorrectes au client ou transmettre des informations confidentielles à un étranger. C'est pourquoi il est essentiel de disposer d'un plan stratégique pour les communications externes et de rappeler chaque jour ce plan de communication à l'équipe de forage sur site.

Sur un projet de type «droit de passage», une bonne communication commence par la connaissance par l’équipe de toutes les conditions de fonctionnement anormales tenant compte des considérations et de la conformité en matière d’environnement, de santé et de sécurité (EHS).

Une condition de fonctionnement anormale pourrait provenir d’une zone écologiquement sensible, ce qui limiterait le nombre d’heures de fonctionnement d’un équipement atteignant plus de 80 décibels de bruit. Si un éleveur arrive sur le site à la tombée de la nuit avec une lampe de poche indiquant que l'exercice interrompt le sommeil de son bétail, il est essentiel de connaître les règles avant de s'engager avec lui. 

Souvent, sur un site de forage établi, ces informations sont présentées par le client sous forme d’orientation spécifique au site. Toutefois, sur les projets à un seul trou plus petits, la seule information EHS se trouve dans le contrat.

Le forage est un processus perturbateur qui modifie l’emplacement pour toujours. Une fois qu'un exercice commence à couper le sol, la chaîne de communication s'étend rapidement du client, éventuellement au propriétaire voisin, aux représentants de l'entreprise, aux organismes gouvernementaux de réglementation. Chaque partie a besoin d'informations différentes pour bien superviser l'achèvement des travaux.

Les projets complexes dans des régions éloignées nécessitent un personnel diversifié pour mener à bien le travail. Les hommes et les femmes impliqués ont un objectif commun de réussite, mais ils ont des objectifs individuels et des informations à rassembler avant la fin du travail. Lorsque toutes les parties impliquées comprennent leurs objectifs et les objectifs des autres grâce à une communication appropriée, le succès du projet augmente de manière exponentielle.

Une communication efficace consiste à bien comprendre ce qui est dit avant de répondre. Il est facile de présumer des informations souhaitées par le client et de préparer une réponse, mais souvent, des informations relatives cruciales sont perdues lors de l'écoute pour répondre.

Une communication efficace nécessite que toutes les parties d'un projet travaillent ensemble pour obtenir les meilleurs résultats. Lors de la conférence sur la technologie de pointe avancée organisée par l'IADC, le présentateur David Kaplan, ingénieur de la NASA, a souligné l'importance pour la NASA de continuer à utiliser des pilotes pour déplacer des humains dans l'espace.

Il a dit: «Vous ne pouvez pas sortir l'homme de la technologie. Cela vous coûtera des milliards de dollars. Cependant, l’objectif est de leur donner la bonne information par le biais d’une communication efficace au bon moment afin de prendre la meilleure décision. »

La NASA comprend que les hommes et les femmes disposant des bonnes informations et travaillant en collaboration avec leur équipe peuvent surperformer et surmonter toutes les situations. La communication requiert une coopération efficace, de la même manière qu'un projet de forage ne peut aboutir que si l'équipe de forage, le client, le voisin et le responsable de la réglementation travaillent tous ensemble.

Les équipes ont donné à Denis Despres, COO, Brian Maeck, Directeur EHS mondial, Fernando Riquelme, RD - LAM, Guillaume Dubuy, RD - EMEA, John Kirkwood, RD - APAC une induction de cœur ressentie non seulement sur le risque critique, mais également sur les facteurs déterminants. de garantir l’excellence de la sécurité au travail.

L'équipage a pris le temps d'expliquer le nouveau programme de gestion des risques critiques et les risques associés sur le site aux représentants en visite du COEX, aux trois directeurs régionaux et au directeur mondial EHS, démontrant ainsi leur adhésion et leur passion pour la sécurité.

Des exemples, par exemple lorsque l’équipage a reconnu qu’ils étaient trop près d’un mur de pierre, ont pris l’initiative, avec l’aide du conseiller EHS du site, d’installer un écran pour attraper la pierre en vrac. À chaque étape du processus, les équipes chiliennes ont réfléchi à chaque élément du processus et ont véritablement mis la sécurité au premier plan, en impressionnant non seulement leur client BHP, mais aussi les dirigeants d'autres régions et nos dirigeants. Je les remercie tous pour le leadership et le dévouement dont ils ont fait preuve en matière de sécurité.

-Brian Maeck

Garantie du site - chaque équipe avait des affiches et des cartes de gestion des risques critiques avec les contrôles postés au dos; et parlé en toute confiance des risques associés sur leur site et leur processus. Ils ont également attiré l'attention des visiteurs sur les 16 normes de référence sur le terrain de la gestion EHS, soulignant les exigences applicables.

Ne touchez pas! Les équipages ne touchent ni les tiges ni les tubes pour s’assurer que les doigts et les mains ne sont pas blessés.

Pour en savoir plus sur les services de forage sous contrat de Boart Longyear, contactez votre représentant local Boart Longyear.

Taux de blessures ayant entraîné une perte de temps:

Incidents de perte de temps x 200 000
         Heures de travail totales

2018 a été une année difficile avec l'arrivée de nouveaux employés moins expérimentés dans l'entreprise, ce qui a accru les risques liés aux tâches. Une intégration globale cohérente axée sur les dangers et les risques et une plus grande communication des risques opérationnels par le biais d'initiatives de démarrage progressif, de réunions d'information avant le quart de travail et d'évaluations des risques sur le terrain ont permis d'atténuer ce risque, comme le montrent les récents taux de gravité.

Les programmes de l'entreprise et les normes simplifiées de l'entreprise sur le terrain publiées en janvier 2018 ont permis de comprendre les attentes de l'entreprise en matière de sécurité. En outre, l'utilisation complète de l'application mobile du système de gestion de données en ligne de la société permet de suivre, de dégager des tendances et d'identifier les sites de données à risque, ce qui a aidé l'organisation à réagir de manière proactive avant qu'une blessure ne survienne. Les nouveaux programmes d'indicateurs avancés en ligne de Boart Longyear ont enregistré un taux de réussite de 93% en 2018, entraînant une nouvelle baisse des taux de gravité. Plus de 5 000 interactions de gestion ont été réalisées par les dirigeants mondiaux, plus de 50 000 cours de formation et plus de 11 000 actions correctives réalisées dans les systèmes en ligne de la société.

Ces programmes ont encore évolué pour 2019 en incluant le tout premier programme de gestion des risques critiques de l'entreprise. En utilisant des données taxonomiques sur 10 ans, l’organisation a identifié six risques critiques. L'entreprise utilisera désormais l'application mobile pour inspecter les contrôles critiques qui doivent être en place pour atténuer les risques identifiés.

Brian Maeck, directeur mondial de l'ESS et de la formation, a déclaré: «Notre groupe des opérations a apporté un soutien considérable à ces programmes. Les chefs d'entreprise ont été les premiers à utiliser les outils pour nous assurer que nous faisons tous notre part pour assurer la sécurité de notre personnel. Je ne pourrais être plus satisfait des résultats de 2018 ».

Pour quantifier l'efficacité du forage, il faut mesurer quelque chose. Quels indicateurs ont le plus d'importance et fournissent les meilleures informations pour trouver des moyens d'améliorer les performances et d'augmenter le retour sur investissement d'une société minière? Cet article porte sur les paramètres clés du forage au diamant d'exploration: performances en matière de sécurité, calendrier, prix et récupération du cœur de qualité.

La sécurité est avant tout. C’est une responsabilité morale de fournir les conditions de travail les plus sûres et une culture de la sécurité où chaque employé sait qu’il a le droit et la responsabilité d’interrompre tout travail dangereux. L'investissement de Boart Longyear dans des programmes robustes en matière d'environnement, de santé et de sécurité (EHS) est rentable grâce à l'amélioration constante du taux d'incidents (ayant moins d'incidents à signaler) et à la baisse de la gravité des incidents.

Un incident peut être catégorisé comme enregistrable ou en perte de temps, mais l'indice de gravité est un facteur clé que les compagnies d'assurance prennent en compte. Il s’agit de leur première indication des actions et de la culture qu’un entrepreneur met sur le site. Un avantage secondaire de l'amélioration des taux d'incident est un taux d'assurance réduit et ces économies de coûts tangibles résultant du forage en toute sécurité sont transmises au client.

Pour les clients, les performances de l'entrepreneur en matière de sécurité ont également une incidence sur les performances de la mine en matière de sécurité. En cas d’incident impliquant un camion de transport, cela n’affecte pas l’entrepreneur en forage, mais si l’entrepreneur en forage a un incident enregistrable ou un arrêt de travail, cela affecte à la fois les performances de l’entrepreneur en forage et du client (site minier), car cela s’est produit le la propriété de la mienne.

Safety programs ensure that wherever a Boart Longyear driller or driller assistant goes to work, the client can expect the same safe results. That consistency and value in safety is a big reason clients choose Boart Longyear Drilling Services. The safety commitment, culture, and programs at Boart Longyear align with their own, and client-specific programs are easily embedded as Boart Longyear employees are well-versed in adopting and working within the highest safety standards.

Lors de l'évaluation de la valeur d'un contrat, il est tentant d'assumer que les prix horaires fournis par l'entrepreneur en forage représentent le coût total. Cela annule la proposition de valeur d'un entrepreneur bien préparé, doté de ressources et sensible au facteur temps. Il y a des coûts supplémentaires à prendre en compte, tels que le personnel de soutien, y compris le personnel de sécurité, le personnel de géologie et les responsables de programmes de forage, ainsi que les coûts de construction de la plateforme de forage, de transport de l'eau, de supervision, de boue de forage, de prospection et de location d'équipement. Bien que ces coûts ne soient pas sous le contrôle direct de l'entrepreneur de forage, des pratiques de sécurité et d'exploitation inefficaces peuvent avoir une incidence sur ces coûts supplémentaires et peuvent facilement dépasser les économies initialement perçues.  

Une mesure clé affectant le coût est le nombre de pieds ou de mètres forés par quart de travail. Une estimation du nombre de pieds / mètres par équipe est utilisée pour calculer l'horaire en fonction du nombre d'équipes requis pour terminer le programme de forage. Le client utilise ce calcul pour planifier le personnel de support sur site, le matériel de support (bulldozers / hélicoptères, etc.) et tout autre service du programme (camp / carburant, etc.).

Lorsque l'entrepreneur de forage perce plus efficacement, complétant ainsi le programme de forage en un laps de temps réduit, le client peut réaliser des économies sur ses coûts d'assistance. Si le forage prend plus de temps et que le calendrier n'est pas respecté, les coûts augmentent du fait que l'entrepreneur de forage est sur place plus longtemps pour atteindre les pieds / mètres requis. C'est le paramètre clé: le contrat basé sur la métrage reste le même, mais les coûts augmentent si l'entrepreneur en forage met plus de temps à atteindre les pieds / mètres nécessaires. L'entrepreneur en forage reçoit toujours le même montant, mais les coûts du client augmentent. Un exemple récent est celui d’un équipage de Boart Longyear qui s’est lancé dans un projet inachevé après que le sous-traitant initial à bas prix eut eu du mal à mener à bien ce qui aurait dû être un projet de six semaines. Boart Longyear a été appelé à la huitième semaine et à peine achevé, et a achevé le forage restant pour le projet en seulement quatre semaines.

Les services de forage Boart Longyear mesurent actuellement tous les incréments qui constituent un changement de 12 heures pour trouver des gains d'efficacité dans chacune de ces étapes: un peu plus bas, charger les barres, le temps filaire, des changements de changement, le transport, des programmes de boue, etc. En mesurant chaque étape du programme de forage, des gains d’efficacité supplémentaires peuvent être identifiés et des économies partagées avec le client.

Par exemple, l'activité filaire prend beaucoup de temps à chaque quart de travail. Il est nécessaire de récupérer le noyau, mais comment pouvons-nous le faire plus rapidement - comment tirer le tube plus rapidement sans endommager le trou ni faire glisser le noyau? Pouvons-nous trouver un moyen de faire tomber la tête du tube plus rapidement sans faire tomber la couronne du foret lorsque le tube atterrit?

Cela fait partie de l'engagement de Boart Longyear en matière d'excellence opérationnelle, un programme utilisant le cycle de travail intensif, qui vise à améliorer l'efficacité des forages en recherchant en permanence des moyens d'améliorer les processus et de sortir des sentiers battus.

Les temps d'arrêt peuvent être un gros problème d'horaire et ont une incidence directe sur les coûts fixes liés à la présence d'équipement et de personnel de soutien sur place pendant le programme de forage. Minimiser les temps d'arrêt est un objectif clé. Du point de vue de l'entrepreneur, la perte de temps facturable affecte directement le résultat net. 

L'absence de production ajoute également des coûts non budgétés au programme du client, une situation clairement perdue-perdante. Avoir un solide programme de maintenance évitable et un inventaire adéquat des pièces de rechange essentielles constitue une protection positive contre ce qui peut se produire.

Boart Longyear Drilling Services dispose de protocoles et de processus pour ce que l’on appelle un statut de «rig-down». Il est tout à fait sur le pont pour résoudre le problème. Qu'il s'agisse d'une panne hydraulique, d'une panne de moteur ou d'une autre panne, telle qu'une question de personnel, il est urgent de veiller à ce que le client soit servi de la meilleure façon possible. Que ce soit mécanique ou autre, le protocole consiste à résoudre le problème dans les 24 heures. Si cela signifie que quelqu'un ou quelque chose doit monter dans un avion, c'est ce qui réduit au minimum les temps d'immobilisation. Un bon programme de maintenance préventive peut aider, mais c'est ce que vous faites en cas de panne qui compte.

La récupération de base est le produit final. En fin de compte, c'est ce que le client paie. Cette mesure est donc essentielle pour mesurer le succès du programme de forage. S'il n'y a pas de noyau de qualité dans la boîte, le client n'a aucune valeur. En fin de compte, les données de ce noyau constituent la valeur pour la mine. Si la récupération de base est insuffisante, la valeur fournie l'est également.

Le forage et l'extraction d'un noyau de qualité dépendent de l'expertise du foreur et de l'état de l'outillage et de l'équipement. Premièrement, il est impératif que le foreur connaisse et comprenne les conditions du terrain. Cette information guide les décisions du foreur dans la sélection du bon équipement, outillage, forets, etc. pour percer, pénétrer rapidement et récupérer le noyau de manière homogène.

Boart Longyear dispose en outre d’un solide plan de gestion des fluides de forage. Le programme de boue intègre les connaissances du foreur sur l'état du sol et les défis qu'il pose. Comprenant les conditions du terrain et l'équipement, le foreur accorde son foret à l'aide de son instrumentation et du retour d'informations fourni par le dispositif de forage pour analyser ce qui se passe en fond de trou. Pour les conditions de terrain compliquées et techniquement difficiles, où la récupération du noyau ne se déroule pas comme prévu, les foreurs de Boart Longyear tirent parti de l'expérience de la société de fluides de forage. Des fournisseurs de fluides de forage réputés peuvent faire appel à un ingénieur pour contrôler systématiquement les fluides de forage. Le vieil adage selon lequel deux têtes valent mieux qu’une seule est la clé pour résoudre les principaux problèmes de récupération. Les deux équipes travaillent ensemble pour déterminer quels changements à apporter aux fluides et aux équipements de forage sont nécessaires pour obtenir la récupération et la pénétration du noyau de qualité désirées.

Le foreur doit également connaître son équipement, regarder les jauges et écouter la plate-forme, savoir quand il fait son travail et quand il ne le fait pas. Lorsqu'il rencontre un bloc de carottes - lorsque le carottier ne veut tout simplement pas pénétrer dans le baril - le foreur peut continuer à forer, mais il ne fait que rectifier le carottier. Au lieu de forer 5 pieds et d'obtenir 4 pouces de récupération de base, il peut s'arrêter et chercher des réponses. C'est un grand pas pour les foreurs qui sont payés en fonction de leur productivité. Les foreurs sont programmés (vous pourriez même dire qu'ils sont câblés) pour obtenir le maximum de productivité. Il faut un foreur malin et compétent pour cesser de marcher après les pieds / mètres et offrir un maximum de valeur en cessant de se concentrer sur la récupération de base. En terrain difficile, il est préférable de faire une pause et d'évaluer l'assemblage du carottier, la technique de forage et le programme des fluides de forage. Cette approche pratique est synonyme de valeur pour le client.

Pour en savoir plus sur la récupération du noyau de qualité, écoutez INSITE Podcast Episode 4: Qualité fondamentale, Robert Jex, un vétéran du secteur depuis 35 ans, discute de l’importance du noyau de qualité, de la façon dont les choses peuvent mal tourner lors de la récupération du noyau, de l’impact de la non-récupération du noyau de qualité et de quelques conseils de dépannage pour la récupération de noyau.

Through the years, new innovative technologies have helped improve drilling efficiency. For example, the Genuine Q Wireline core retrieval system introduced by Boart Longyear back in 1953 revolutionized the diamond drilling industry. The system increased productivity on the work site and made tripping core from the bottom of the hole safer for the drilling assistant. The advantages of the genuine Q system quickly generated industry-wide adoption of Boart Longyear’s wireline technology.

Les consommables Boart Longyear ont été tout aussi novateurs. Le récemment lancé XQ wireline coring rod les threads sont plus solides, durent plus longtemps et facilitent la création et la rupture, améliorant ainsi la productivité et les économies des résultats 

XQ wireline coring rod

The high productivity coring system features a W-Wall coring rod which is 30% lighter – increasing depth capacity and reducing driller fatigue when manually tripping rods. The new NXQ and HXQ W-Wall coring rods feature patent-pending, double-upset tubing, with faster wireline tripping speed. The Descente rapide head assembly et le leader de l'industrie Longyear color series diamond coring bits sont également des exemples d'innovations récentes qui améliorent la productivité. Chaque composant du système augmente la capacité de travail et la productivité, améliorant ainsi l'efficacité.

Industry-leading top drive coring rigs and hands-free rod handling equipment offers both productivity and safety. Answering the demand for innovative rod handling, the FREEDOM Loader and top drive coring rig combinations provide simple and fast rod tripping that is 100% hands-free.

De plus, Boart Longyear a investi dans une équipe d’excellence opérationnelle et une plateforme d’amélioration continue pour développer la prochaine génération d’améliorations en matière d’efficacité et de productivité dans le secteur de l’exploration minière. Le cycle de travail ardu et les rapports constituent un élément clé de la mentalité d’excellence opérationnelle. le Cycle de travail difficile le compte rendu comprend la réunion avec les clients pour vérifier le nombre de pieds / mètres par quart de travail, les heures d'indisponibilité et la cause. L'examen des métriques avec nos clients et l'identification des domaines dans lesquels nous pouvons améliorer la productivité de notre côté et du leur offrent une transparence unique et convaincante.

Par exemple, mesurer tous les aspects d'un site de forage peut donner une visibilité sur le nombre d'heures de forage / productivité perdues résultant de problèmes d'accès au site. Les problèmes de dynamitage, de ventilation et les retards dans les cages sont des exemples de problèmes de productivité contrôlés par le client, mais leur collaboration minimise leur impact et augmente l'efficacité du forage.

L'intérêt de mesurer les mesures de forage réside dans le fait que vous disposez de données pour discuter de ce qui se passe sur le site de forage et pour rechercher des moyens d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts. Boart Longyear sait qu’il s’agit avant tout de fournir une valeur maximale au client.

La mesure la plus importante pouvant avoir une incidence sur l'obtention de contrats supplémentaires est la suivante: «sont-ils satisfaits des résultats du programme de forage?» développement des mines? Des problèmes ont-ils été résolus à leur satisfaction et des rapports transparents ont-ils été fournis?

Les métriques de forage importent, car les indicateurs de performance clés mesurent la qualité du service fourni au client. Mesurer ce qui a été livré quantifie la satisfaction du client et fournit des objectifs pour les projets futurs.

Les exercices sont conduits, pilotés et transportés à la main dans des endroits éloignés pour aider à découvrir et à définir des ressources précieuses. Les équipes de forage quittent leurs familles et la sécurité de la technologie moderne pour aider à la recherche de la prochaine grande grève. La satisfaction de faire partie d'une image plus globale est incroyablement enrichissante, mais rien n'est plus gratifiant que de rentrer chez soi et de partager l'aventure avec ses amis et sa famille. Faire partie d'une équipe d'exploration nécessite une formation approfondie, des connaissances et une grande confiance. Dès le premier jour d’emploi, les membres de l’équipe sont formés aux procédures opérationnelles appropriées et à la sécurité de chaque tâche qui leur est confiée. Ils développent des connaissances à partir de chaque projet qu'ils terminent, développant ainsi un large éventail de compétences et la capacité de résoudre des problèmes sur site.

Au fil des années, l'employé passe de novice à vétéran, offrant des années d'expérience pour mener à bien les projets les plus exigeants. Dans l'industrie du forage, plus un employé a d'expérience, plus il devient inestimable. La formation est la base et les connaissances créent la structure d'un excellent membre de l'équipe, mais la confiance est ce qui permet à tous les projets d'avancer vers l'objectif final. Les nouveaux employés aux anciens combattants âgés de 20 ans ont confiance en leur capacité à opérer en toute sécurité. Si un membre de l'équipe voit un acte dangereux, il dira «STOP» avant que cet acte ne devienne potentiellement un incident. Boart Longyear utilise l’autorité Stop Work qui permet à tous les membres de l’équipe, quelle que soit leur ancienneté, d’arrêter de travailler chaque fois que la situation est dangereuse. . Le fait de savoir que vos collègues vous soutiennent et que vous avez le leur permet un travail sûr et productif. Une utilisation appropriée du responsable des travaux d’arrêt maintient un chantier sûr; Pourtant, il y a des moments sur chaque projet où quelqu'un aurait dû dire «STOP», mais cela ne s'est jamais produit. Qu'est-ce qui empêche un employé de s'exprimer? Explorons trois scénarios de sécurité émanant de différentes entreprises et projets du monde entier, susceptibles d'aider les employés à s'exprimer.   

Le forage nécessite des employés qui sont durs mentalement et physiquement. Ce travail requiert des hommes et des femmes capables de travailler dans une large gamme de conditions météorologiques, en accomplissant des tâches exigeantes telles que faire trébucher un tuyau ou manipuler un tubage. Dans le passé, lorsqu'un travail devient trop difficile à mener à bien, les autres membres de l'équipe crient «Man up» ou d'autres mots d'encouragement indésirables. Dans le cadre d’un projet de puits de protection cathodique dans l’ouest du Texas, deux membres de l’équipe ont tenté d’enlever un tricone de 12 pouces d’un stabilisateur pendant que l’outillage se trouvait dans la table. Après plusieurs tentatives infructueuses de dévissage du foret, l’employé A a demandé à l’employé B d’utiliser le tuyau en aluminium de 48 po sur la table. L'employé B savait que la clé était le mauvais outil pour le travail et, comme il commençait à l'expliquer, l'employé A a déclaré: «Bon sang, arrêtez d'avoir peur. B au-dessus de l'œil gauche nécessitant 18 points de suture. Deux autres membres de l’équipe ont assisté à l’ensemble de l’événement sans se plaindre ni dire «STOP». Le forage est un travail rude et difficile dans lequel personne sur le site ne veut avoir l’air faible. Cependant, c’est ainsi que les accidents risquent de devenir fatals. Tous les membres de l’équipe sur place avaient reçu la formation appropriée pour dire: «Arrêtez-vous. C'est un mauvais outil pour le travail. »Une bonne culture de sécurité commence par éliminer les méthodes de fonctionnement« man up »et les remplace par des membres de l'équipe qui se font confiance. Les membres de l’équipe qui sont prêts à parler quand une procédure est dangereuse. Un homme en haut peut rapidement devenir un homme en bas lorsque personne ne le dit.

Le forage est une compétence développée au fil des années. le foreur sur place a souvent trois fois plus d'expérience que le nouvel employé. Sur un projet de carottage dans le désert d’Atacama, une équipe de forage préparait la plate-forme pour leur troisième trou de 1 000 mètres. Le foreur a fixé le tuyau de boue à la pompe et s'est préparé à commencer à pomper le fluide de forage. Plusieurs heures après le premier quart de travail du nouveau trou, la ligne de boue a soufflé sur la pompe, heurtant un assistant et le jetant au sol. 

En savoir plus sur la culture d'autonomisation individuelle de Boart Longyear en matière de sécurité et sur la responsabilité de chacun en matière de sécurité dans la vidéo Make it Safe.

L'assistant a subi une petite lacération et des ecchymoses. Une enquête sur l'accident a révélé que le câble de sécurité de vérification du fouet n'était pas fixé conformément à la procédure d'utilisation standard. Un employé sur place a déclaré qu'avant de rejoindre son nouvel équipage, ils avaient toujours branché le câble, mais que son nouveau foreur et son nouvel équipage n'avaient pas attaché les câbles aux deux trous précédents. L'employé a pensé que le foreur savait mieux que quiconque pour son appareil de forage et n'a pas pris la parole. Les projets sûrs sont les plus efficaces, et la sécurité dépend du respect des procédures appropriées à chaque fois. Tous les employés sur place auraient dû dire «STOP» aux premier et deuxième trous lorsque le câble de sécurité n'était pas attaché. 

Le forage est un processus complexe nécessitant que chaque membre de l'équipe sur place se concentre sur les tâches à accomplir. Les outils en rotation, les fraisiers suspendus, les glissades, les trébuchements et les chutes ne sont que quelques exemples des dangers à résoudre lors du travail autour d’une foreuse. Sur un projet de construction situé aux abords du centre-ville de Toronto, une équipe de deux personnes a foré des trous de tarière de 6 ”à 17 mètres. Les deux avaient travaillé ensemble pendant plus de dix ans sur des projets similaires à travers le Canada. C’était un mardi matin pluvieux et l’équipe avait cinq trous à compléter pour la journée. L'équipe changerait de rôle de foreuse à assistante après chaque trou, permettant ainsi à l'employé A et à l'employé B de travailler aux deux postes. Après le deuxième trou, l'employé A a remarqué sur les médias sociaux sur son smartphone qu'un membre de la famille avait été blessé dans un accident de voiture. Au fur et à mesure que l'équipe progressait vers le trou trois, l'employé B forait, alors que l'employé A préparait les vrilles. L'employé B pouvait dire que l'employé A n'était pas lui-même, mais ils continuaient à travailler. Au moment où ils ont connecté la dernière vis, l’employé A a mis sa main sur la tête pendant que l’employé B était encore en train de percer et que l’employé A s’écrasait le petit doigt et l’annulaire. Lorsqu'on a demandé à l'employé A ce qui s'était passé et pourquoi il mettrait sa main à un point de pincement, il était perdu. Il a ensuite expliqué que les photos de l'accident de voiture sur les médias sociaux l'avaient fait penser à sa famille et non au travail. Les téléphones intelligents nous permettent d’être au courant des situations en un instant. Grâce à cette technologie, nous pouvons être physiquement sur le chantier et mentalement ailleurs. L’employée B a déclaré lors de l’enquête sur l’accident qu’elle savait que quelque chose ne va pas, mais qu’elle n’a pas pris la parole. Après coup, l’employée B a déclaré qu’elle aurait dû fermer la plate-forme et laisser l’employé A prendre le temps de connaître la gravité du membre de la famille blessé. Le responsable des arrêts de travail est conçu pour mettre un terme aux actes dangereux, et parfois cet acte permet de vérifier que son collègue est en sécurité mentale.

Dans chaque scénario, il y avait un moment où un accident aurait pu être évité en disant «STOP». Personne ne commence la journée de travail avec l'intention d'être dangereux ou blessé. En général, les accidents sont dus à un manque d’entraînement, à un manque de jugement, à de la complaisance ou à une distraction. Certains employés s'inquiètent de ce moment embarrassant d'arrêter un collègue ou de se tromper en arrêtant un collègue. Le moment d'inconfort qui pourrait survenir en disant «STOP» est un sentiment de courte durée, comparé au souvenir de savoir que vous auriez pu arrêter l'acte dangereux avant que votre collègue ne soit blessé ou tué. Ce sentiment inconfortable est bien mieux que de dire «Je suis désolé» à la famille d’un employé blessé ou décédé. Stop Work Authority a été créé pour prévenir les événements catastrophiques et informer tout le monde sur le site. Aucun membre de l'équipe ne sera mécontent de l'utilisation inutile d'une autorisation d'arrêter des travaux. Si cette situation se produit, le moment est idéal pour informer l'équipe de la tâche et des risques encourus. Le niveau de risque augmente en fonction de la distance au centre de traumatologie le plus proche. La médecine moderne a considérablement augmenté les chances des patients de se remettre complètement d'une blessure catastrophique. Un travailleur qui écrase sa main sur un chantier du centre-ville de Los Angeles a une excellente chance de se rétablir complètement. Cependant, un travailleur sur une plate-forme centrale dans les monts Cascade a moins de 50% de chances de conserver l'appendice, sans parler de retrouver sa mobilité. Les progrès médicaux n’ont d’incidence que si les blessés peuvent être traités immédiatement par un centre de traumatologie ultramoderne. Dire «STOP» est toujours la bonne décision.  

Être un employé de Boart Longyear, c'est savoir que la sécurité est une valeur fondamentale. Le but ultime de chaque projet est de ramener les membres de l'équipe à la maison en toute sécurité. Stop Work Authority fonctionne en raison de la confiance de l'équipe en l'autre. Cela crée un filet de sécurité secondaire permettant à tout le monde sur le site de pouvoir arrêter avant qu'un accident ne devienne catastrophique. L’utilisation et l’exécution correctes de l’autorité Stop Work proviennent de la formation, des connaissances et de la confiance. Toutes les personnes qui travaillent sur un chantier Boart Longyear sont les bienvenues et sont priées de s'exprimer lorsqu'elles voient une tâche dangereuse. Stop Work Authority est un outil puissant qui crée une culture de sécurité en évolution qui s’améliore activement chaque jour. 

En savoir plus sur la culture d'autonomisation individuelle de Boart Longyear en matière de sécurité et sur la responsabilité de chacun en matière de sécurité dans la vidéo Make it Safe.

Dans toutes les situations, réduire les risques peut faire toute la différence entre une vie saine et des blessures graves, voire mortelles. Votre tête est particulièrement vulnérable sur le chantier et constitue la raison pour laquelle un casque de sécurité est nécessaire pour se protéger des imprévus. Cela semble évident, et après tout, cette formation à la sécurité ne devrait pas poser la question de savoir si elle doit porter un équipement de sécurité approprié ou non, mais les blessures à la tête causées par le manque de port du casque de protection continuent de se produire.

Dans un article intitulé «Les casques protecteurs protègent notre plus grand dispositif de sécurité» Brock Yordy, formateur et consultant mondial en exercices de forage, déclare: «Nous jouons volontairement à la roulette lorsque nous pensons qu'il est acceptable de ne pas porter un casque de sécurité sur les sites présentant des risques de blessures au-dessus de votre tête."

Pour protéger correctement votre tête, votre casque de protection doit être parfaitement ajusté et inspecté tous les jours. Publié à l'origine par National Driller, cet article explique ce qu'il faut rechercher et pourquoi la protection de la tête est si importante. Certaines des questions, des observations et des conseils donnés sur les casques de sécurité pourraient éventuellement vous sauver la vie.

Regardez de plus près cette lecture recommandée en cliquant ici, «Les casques protecteurs protègent notre plus grand dispositif de sécurité.»

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Les avis et recommandations contenus dans l'article recommandé sont uniquement ceux de l'auteur. Cet article a été utilisé avec permission. On peut le trouver publié sur Foreur national.