Le directeur de Edge Drilling, John Argiropoulos, a récemment pris livraison d'un Boart Longyear LS250 MiniSonic plate-forme adaptée à une variété de projets de forage sur sol mou, à faible profondeur, y compris l'environnement, les tunnels, la gestion de l'eau, le contrôle du niveau, les aires de lixiviation et les barrages de résidus.

La plate-forme offre une pénétration plus rapide pour des échantillons presque intacts utilisant peu ou pas de fluides, a déclaré John, et son système de tubage le rend idéal pour une variété d'applications, y compris les projets miniers, environnementaux et d'infrastructure.

La plate-forme fournit un échantillonnage extrêmement précis pour les formations non consolidées, ce qui la rend adaptée à l'exploitation minière, mais elle élimine également le risque de contamination croisée, ce qui la rend idéale pour les travaux environnementaux et géotechniques. Il peut également percer avec précision des trous droits à des angles variables, ce qui coche la case pour les projets d'infrastructure.

"Nous avons déjà cinq mois de travail alignés avec la plate-forme", a déclaré John à Australasian Drilling.

L'idée d'acquérir une plate-forme sonique est d'abord venue à John lors d'une visite à Christchurch en Nouvelle-Zélande où il a vu les plates-formes entreprendre des travaux d'échantillonnage de récupération après le tremblement de terre.

«Je cherchais à me lancer dans ce type de forage depuis la première fois que je l'ai vu», a-t-il déclaré.

«Après le tremblement de terre à Christchurch, j'ai vu d'énormes avantages avec les plates-formes soniques dans le forage des morts-terrains et le rapprochement de l'échantillonnage de récupération à 100%. Les plates-formes foraient chaque maison dans des abris de voiture ou des garages et cherchaient des signes de liquéfaction. »

La liquéfaction est l'endroit où la résistance et la rigidité du sol sont réduites par les tremblements de terre. Si la liquéfaction était découverte après des tests à Christchurch, le logement serait démoli.

"Ils avaient des plates-formes conventionnelles au début, y compris le forage au diamant standard, mais ils n'obtenaient aucune récupération de carotte, étant un remplissage glaciaire", a déclaré John. "Cependant, les plates-formes soniques ont tout collecté, des cailloux et des galets à la roche, l'argile, le limon et du sable. Ils étaient très impressionnants. "

Le travail augmentant, John finit par sauter le pas et investit dans une plate-forme sonique.

«Nous devenons beaucoup plus occupés», a-t-il déclaré. «En l'espace de 12 mois, nous sommes passés de deux plates-formes au début de l'année dernière à sept plates-formes maintenant. Nous nous sommes beaucoup développés. »

John a déclaré que les travaux ont commencé à refaire surface depuis 2016. Un effort important de Main Roads WA (Australie occidentale) pour tester les ponts à travers l'État crée des travaux à partir du déploiement du programme METRONET du gouvernement et devrait générer plus d'activités de construction et de travaux géotechniques dans le futur proche. Le programme METRONET est l'un des investissements les plus importants dans les transports publics que Perth ait vu et impliquera environ 72 km de nouveaux trains de voyageurs et jusqu'à 18 nouvelles gares.

Avec des capacités améliorées grâce aux nouvelles plates-formes, John est optimiste dans ses perspectives pour l'entreprise. Cependant, comme la plupart des entrepreneurs, il ressent la douleur d'une pénurie de compétences. John a dit qu'il gère le problème grâce à une formation interne.

«Je suis fermement convaincu que la formation en interne est la meilleure voie à suivre, car nous pouvons former le personnel conformément à nos normes, attentes, politiques et procédures.»

Publié à l'origine dans Australasian Drilling Magazine, février / mars 2020

Les formations de roches vertes et sédimentaires comme les mudstone et les conglomérats, bien que variables, ont généralement une dureté de Moh faible. Entrant dans la zone minéralisée proprement dite, la formation se compose de divers types de roches, tels que le feldspath, le schiste à muscovite et le biotite fragmenté, qui introduisent une abrasivité liée au contenu en quartz de la roche.

Le défi dans les formations abrasives plus douces consiste à choisir un foret au diamant suffisamment résistant pour avoir une belle durée de vie sans sacrifier le taux de pénétration.

Ajouter la motivation à la productivité crée un défi supplémentaire. Le foreur ne peut pas simplement choisir le foret le plus difficile disponible; la durée de vie doit être augmentée tout en maximisant le taux de pénétration ou en tirant des tiges pour changer les mèches affecte la productivité globale.

Using patented technology, the new Longyear Bits have diamonds that are chemically bonded to the matrix creating a more versatile, faster penetrating, and a longer-lived bit. All drillers from the newly promoted to the seasoned veteran find the color-coded Longyear Diamond Bits considerably more effective in obtaining higher productivity. For each hardness rating on Mohs hardness scale, Boart Longyear has created a recommended color. The complete line of Longyear Diamond Bits includes a Red, Orange, Yellow, Green, Blue, and Purple Bit.

À l’origine, les séries Alpha 08 et 09 avaient été choisies à l’étape 3 pour obtenir une bonne combinaison de durée de vie et de taux de pénétration. Ces bits, tout en atteignant des taux de pénétration acceptables, ont considérablement baissé leur durée de vie à 43 m, moyenne sur trois mois. En examinant le tableau de références croisées de la série Longyear Bit, les séries Alpha 08 et 09 seraient remplacées par le bit Longyear Green. Compte tenu de la faible dureté de la formation, le bit Longyear Blue a également été sélectionné pour déterminer la meilleure solution. À l'inverse des bits de la série Alpha, le taux de pénétration et la durée de vie des bits ont augmenté. En utilisant une combinaison des trépans Longyear Blue et Green, les foreuses atteignent en moyenne 109 mètres par trépan et ont un taux de pénétration accru. Lors du forage de formations plus douces sur le site, les foreurs ont utilisé le foret Blue et ont trouvé ce foret incomparable au regard des cadences de production et de la durée de vie du foret. Les deux formules combinées ont permis une amélioration de 60% de la durée de vie et de 8% de la productivité.

Jeremy Dykstra, superviseur du carottage de l'est du Canada chez Boart Longyear, a déclaré: «Au début, nous avions du mal à atteindre nos objectifs de production en raison du taux de pénétration plus lent et de la médiocrité de la durée de vie. Une fois que nous avons commencé à tester les nouveaux bits diamantés Longyear, l’amélioration de la performance a immédiatement été constatée auprès de tous les équipages sur le site. Une découpe plus douce des formations et une plus longue durée de vie du trépan nous ont poussés à opérer des changements de production réussis et sûrs que nous voulions avoir à la fois pour notre client et pour notre entreprise. ”

Fondé en 1890, Boart Longyear est le premier fournisseur mondial de services de forage, d’équipements de forage et d’outils performants pour les sociétés d’exploitation minière et de forage.

La division Global Drilling Services exerce ses activités auprès d’une clientèle diversifiée du secteur minier, qui couvre une vaste gamme de produits de base, notamment le cuivre, l’or, le nickel, le zinc, l’uranium et d’autres métaux et minéraux. La division Global Products conçoit, fabrique et vend du matériel de forage, de l'outillage de performance, de l'instrumentation en fond de trou, des pièces et des services.

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Utilisant une technologie brevetée, les nouveaux trépans Longyear ont des diamants liés chimiquement à la matrice, ce qui en fait un trépan plus polyvalent, plus rapide à pénétrer et plus durable. Les nouveaux trépans Longyear conservent les caractéristiques de forage en douceur que préfèrent les foreurs, ce qui donne plus de noyau dans la boîte à chaque quart de travail pour chaque équipage. Disponible en géométrie express plus ouverte de 16 mm pour des vitesses de coupe encore plus élevées, ainsi qu'en configurations Stage 16 et Stage 3 25 mm.

«Juste quelques commentaires… l'autre nuit, j'ai été témoin d'un coupage de 24 pouces par minute… de loin le foret le plus rapide que Boart Longyear ait fabriqué…» Boart Longyear, superviseur de site, Territoire occidental.

En surface, le district de Laverton est un environnement plat, chaud et sec, avec des acacias éparpillés, entrecoupés par des lits de lacs salés et des dunes de gypse. La concentration élevée de sel donne un aquifère très salin. Bien que la salinité élevée pèse sur les équipements, elle n’influence pas beaucoup la sélection des trépans et les performances de forage.

Sous terre, la formation est un gisement aurifère mésothermique, typiquement profond en Australie occidentale, composé de roches vertes, un type de roche commun aux gisements aurifères du monde entier, de basaltes, de schistes à magnétite et de formations de fer baguées (BIF). 

Au sein de cette roche hôte, l'or est généralement contenu dans des dykes intrusifs de porphyre de quartz près des réseaux de cisaillement et de fracture qui supportaient un écoulement hydrothermal aurifère. Les roches vertes, le schiste et même les basaltes ne sont que de dureté moyenne et peuvent être coupés assez rapidement, tandis que les sections des zones de BIF, de quartz et de fracture imposent des taux de pénétration plus faibles. Le bit idéal serait polyvalent; assez libre pour manipuler facilement les BIF occasionnels et le quartz, mais assez résistant pour pénétrer rapidement dans les greenstones.

La partie souterraine de la mine est accessible en avalant et s'étend à 900 m sous la fosse à ciel ouvert d'origine. En raison de son gisement «pépite», le forage au diamant a tendance à sous-estimer la teneur. La mine a donc adopté de nouvelles techniques de contrôle de la teneur. Les forages RC ont été introduits sous terre pour produire des volumes d'échantillons plus importants, ce qui correspond bien aux techniques d'extraction en vrac utilisées. Étant donné que le forage RC coûte généralement la moitié du coût par mètre et trois fois plus rapidement, ainsi que les initiatives prises par l'ensemble de l'industrie pour réduire les coûts de maintien, une attention particulière est portée à la productivité des forages au diamant restants.

Après optimisation des paramètres de forage, les performances moyennes du produit historique (Hayden 9AA et KS5) ont été maximales avec une durée de vie de 180 mètres / bit et un taux de pénétration de 22 cm / min sur une période de surveillance de trois mois. Bien que la performance soit solide, une nouvelle solution était nécessaire pour continuer à améliorer la productivité.

The first step was to introduce the new Longyear Green Bit in a Stage 3 25mm configuration. The Longyear Green formula (Prototype P520) was selected to drill like the competitor’s 9AA formula with Stage configuration to maximize life. Comparing performance in the three-month period after adoption, penetration rate increased to 26 centimeters/minute and bit life nearly doubled, increasing to 356 meters/bit. The ease of use and consistency across shifts was appreciated by the crews and helped produce the measurable gain. These improvements combined to noticeably increase core in the box by 6%. The Boart Longyear drill crews correctly observed that such long life was not driving a significant increase in productivity as reduced tripping time has less impact than improved penetration, so the decision was made to trial even more free-cutting formulas.

Le prochain bit testé était le Longyear Yellow (Prototype P575) dans la configuration Stage 3 de 25 mm pour s'aligner contre le KS5 et même 12-14 du concurrent. Le taux de pénétration a atteint une moyenne de 35 centimètres par minute et la durée de vie est impressionnante de 300 mètres par bit. Comme les trépans atteignaient encore une vie bien meilleure, les services de forage Boart Longyear ont encore progressé vers le trépan Longyear Red (Prototype P566). Le but étant de maximiser le taux de pénétration, les forets Longyear Red ont été produits en configuration express 16 mm avec une zone plus ouverte pour une pénétration améliorée.

Les mors Longyear Red ont atteint un taux de pénétration impressionnant de 60 centimètres par mètre et ont encore une durée de 120 mètres. Dans le but de maximiser la productivité, les équipes de forage ont décidé d’utiliser un Longyear Red en haut du trou et de le terminer par un Longyear Yellow de 25 mm Stage 3. Les résultats parlent d’eux-mêmes. Après 3 mois de mesure, cette stratégie à deux bits a atteint une moyenne de 283 mètres / bit, ce qui représente une amélioration de 60% par rapport à la concurrence et de 34 centimètres par minute, ce qui représente un doublement du taux de pénétration. Le résultat combiné met 23% de noyau en plus dans la boîte.

Géométrie Express

With the competitiveness of today’s market, everyone is looking to cut faster, especially underground. To support higher penetration rates, we have combined the new Longyear formulas with a new, more open express geometry. Tapered intermediate waterways improving flushing and prevent accumulation of debris. Designed for fast cutting in competent rectifiée, la nouvelle géométrie express est disponible dans nos hauteurs de couronne de 16 mm pour maintenir la durée de vie du foret à des vitesses de coupe plus élevées.

Après les premiers résultats prometteurs, des essais ont été lancés sur les nouveaux trépans Longyear sur tous les sites Boart Longyear Drilling Services en Australie et sur des sites sélectionnés dans le monde entier. Désormais, tous les sites australiens se sont convertis pour améliorer leur productivité. Au cours des six prochains mois, les nouveaux bits Longyear de la gamme Longyear seront lancés, passant du prototype à la production complète. Les trépans de longue date sont maintenant stockés en Australie et disponibles sur commande.

Près de la côte du nord-est de Terre-Neuve se trouve la mine Ming, exploitée par Rambler Metals and Mining. Rambler avait besoin d'une importante hauteur de ventilation pour installer des ventilateurs d'extraction de 400 000 cfm pour son système de ventilation jusqu'à la surface. 

Rambler a commencé par le projet en utilisant deux forets de surface différents, mais sans succès. Ensuite, ils ont envisagé d’utiliser un alpiniste Alimak ou d’exploiter une augmentation conventionnelle à l’aide de foreuses.

Cependant, ces deux solutions de rechange n'étaient pas attrayantes en raison de leur temps et de leur coût.

Rambler a ensuite discuté de la situation avec Brian Winsor, foreur de trous longs Boart Longyear, qui a proposé d’utiliser un Boart Longyear Stopemaster pour compléter la relance complexe du largage.

Brian a foré son premier trou mais n'a pas réussi à percer. Sans se décourager, Brian a approché l'emplacement de ce trou en utilisant la distance de déviation et a compensé son deuxième trou de forage qui a finalement percé. Brian a foré les trous restants en utilisant un motif basé sur le trou de percée initial. Les forages se sont déroulés sans heurts et conformément au plan créé par Brian, basé sur le trou de percée initial.

Brian a fait sauter la relance, en alignant le visage et en amenant la coupe à la surface. Il a fait sauter les trous restants jusqu'à la conception complète de la gaine d'aération.

Aucune des lignes électriques à haute tension et des installations de surface situées à proximité du collet de surface n’a subi de dommages et l’explosion a été achevée sans retard sur l’exploitation souterraine.

Brian a pu mener à bien ce projet à la satisfaction de Rambler en utilisant son intuition de forage, sa pensée critique et son travail acharné. Dan Kirkey, chef de division, Services de forage et services de forage de production, a commenté: «Percez la relance par" toucher "plutôt que par des dessins artificiels, ce qui rendra particulièrement frappant son talent de foreur." Bravo ! récompense et reconnaissance du client pour son succès. Toutes nos félicitations!

En savoir plus sur les services de forage de production de Boart Longyear

Les équipes de forage connaissent une augmentation de 300% de la durée de vie du trépan

At a nickel mine in Manitoba, Canada, Boart Longyear Drilling Services field tested the new Stage 3 25mm diamond coring bit in a multi-site deployment. Drill crews experienced bit life gains of up to 300% over their previous standard 12mm crown.

Boart Longyear Drilling Services a utilisé des trépans de 12 mm pendant plus de trois ans dans une mine de nickel au Manitoba, au Canada. Les conditions de terrain sont exigeantes en raison de la variabilité de la formation, non seulement d'une partie de la mine à l'autre, mais même au sein d'un seul trou. Les formations au Manitoba sont généralement constituées de quartz abrasif dur mélangé à un sol moyennement dur et grossier.

Jusqu'à récemment, la formule 08ABR de 12 mm s'était révélée être le meilleur outil utilisé à la mine avec une durée de vie moyenne de 37,5 mètres.

Prolonger la durée de vie du trépan dans des conditions de terrain difficiles et abrasives

With the proven performance of the 12mm crown, the drilling crews were unsure about trying the new 25mm Stage 3. Boart Longyear field engineers knew that upgrading to the Stage 3 would provide a significant performance increase. Engineers delivered the bits to the drill crews in the 08ABR formula.

Bit Life est plus de trois fois plus efficace

After putting the bits to the test, the drill crews were stunned by the 25mm Stage 3 results. The average bit life of the Stage 3 was 120 meters—more than three times the life of the 12mm crown.

As more Stage 3 bits are deployed in the field, the results continues to prove what drillers and mine operators are saying: “Boart Longyear has delivered another industry first.”

Les plates-formes de lixiviation en tas sont de grandes piles de résidus de roche provenant d'une exploitation minière qui subissent un traitement supplémentaire via une solution de lixiviation pour éliminer le minerai de la roche. La solution de lixiviation est appliquée par le biais d'un système d'irrigation ou d'extincteur automatique au sommet de la plateforme de lixiviation en tas. La solution pénètre dans la plateforme de lixiviation en tas et sépare le minerai des roches. Au bas du coussinet de lixiviation en tas se trouve une doublure imperméable coudée pour permettre à la solution d'être collectée dans un réservoir puis d'être envoyée pour un traitement supplémentaire.

En utilisant un de leurs sonique rigs, the LS600, Boart Longyear can collect highly representative samples and achieve excellent sample recovery. Leach pads are made up mostly of unconsolidated material and the LS600 has proven effective in these conditions by producing 100 percent accurate in-situ core samples. The rig is also used to install wells in the heap leach pad.

Boart Longyear a été mandaté pour échantillonner et installer des puits de solution pour la plus grande plateforme de lixiviation en or des États-Unis, située dans le nord-ouest du Nevada. La plateforme de lixiviation en tas a plus de 400 pieds de hauteur. Pour atteindre cette hauteur, l’opération de la mine a construit le remblai de lixiviation en tas au moyen de levées de 50 pieds.

Lors de la construction de chaque niveau, les remorqueurs écrasent et compressent inévitablement la couche supérieure précédente du patin tout en ajoutant du matériau au sommet du pieu. Cela crée une couche dense qui provoque un effet de barrage et ne permet pas à la solution de lixiviation de pénétrer correctement à travers la plateforme de lixiviation en tas. La plateforme de lixiviation en tas peut alors développer des poches sèches où aucune activité de lixiviation n'a lieu - ce qui réduit l'efficacité et le retour sur investissement.

Boart Longyear a été embauché pour détecter les zones sèches dans la plateforme de lixiviation et les réactiver via des puits d’amélioration de la solution. L’équipe Boart Longyear a d’abord foré des trous d’essai afin de déterminer les profondeurs des zones sèches et les informations lithologiques spécifiques (caractéristiques physiques du sol).

Ces trous de forage avaient une profondeur de 107 mètres (350 pi) et étaient situés entre 15 et 23 mètres (50 à 75 pi) au-dessus du revêtement de lixiviation en tas. Un échantillon de noyau continu a été obtenu en utilisant l'appareil de forage sonique LS600. Cela a permis à l'équipe Boart Longyear de déterminer la concentration d'humidité à des profondeurs précises et d'identifier le minerai exposé.

Une fois que les profondeurs de minerai et les niveaux d'humidité des zones sèches ont été indiqués, Boart Longyear a installé des puits d'amélioration de la solution à l'aide d'un tubage fileté de 11,5 cm (4,5 in). Les tubages ont permis au forage de rester intact car un k-packer supérieur et inférieur ont été installés à des profondeurs spécifiques. Un tamis d'injection de 100 pieds a été placé entre les k-packers pour diriger la solution de lixiviation dans des zones sèches ciblées.

Ce processus a été répété sur un cycle de huit semaines avec quatre semaines de solution et quatre semaines de repos. Une fois le cycle terminé, les k-packers et l'écran ont été déplacés vers une nouvelle profondeur. Le puits recevrait la solution à trois hauteurs, s’étalant sur 100 pieds (fond, milieu et sommet).

Au cours d’une période de trois ans, l’équipe, à l’aide de la plate-forme sonique LS600, a foré 55 puits de solution à écoulement par gravité afin de réduire la quantité d’or fin non traité de la plateforme de lixiviation en tas. Cela a donné 6 100 onces d'or, ce qui correspond à 8 millions de dollars (moyenne de 1 300 dollars par once). Le projet a été amorti dans les 70 premiers jours et le client a reçu un taux de rendement interne (IRR) de 400%.

Northern Star Resources Limited récompensé Services de forage Boart Longyear le travail de forage dirigé pour développer un trou de remplissage en pâte à la mine d’or Paulsens, située dans le nord de l’Australie occidentale.

Le trou de remplissage en pâte sert de système d’administration et permet à un mélange de ciment et de résidus miniers de ressembler à une pâte pour remblayer les zones souterraines où ont eu lieu les travaux d’extraction et de fouilles. Cela fournit un soutien supplémentaire au sol et la récupération des piliers, ce qui optimise l'exploitation future des chambres adjacentes.

Le trou de remplissage de la pâte devait être foré à un diamètre de 310 millimètres (12,25 pouces) pour pouvoir être aligné intérieurement sur toute sa longueur avec un tubage d'un diamètre de 203,2 millimètres (8 pouces). En raison de l'exigence inhabituelle d'un trou plus grand, une foreuse d'exploration minière ordinaire n'a pas pu être utilisée.

La méthode traditionnelle de forage de ce type de trou consiste à percer d’abord un trou pilote avec des forets au diamant, puis à agrandir le trou à l’aide de forage rotatif méthodes sur une seconde - et potentiellement même une troisième -. Cette méthode peut nécessiter jusqu'à 45 à 50 équipes pour compléter l'exercice.

Un autre défi pour le foreur était de s’assurer que le trou se croiserait à l’intérieur de la cible de 5 mètres (16,4 pieds) de diamètre située dans la zone de développement souterraine. Cela a créé le besoin de levés concis et précis sur la durée du forage directionnel. Signification: Boart Longyear devrait travailler avec un spécialiste tiers, Surtron Technologies, pour percer le trou de remplissage en pâte.

En raison des grands trous requis, Boart Longyear a choisi d’utiliser un foreuse de style puits d'eau avec la capacité d'accueillir des gaines de grand diamètre et une capacité de forage plus profonde grâce à un puissant retrait de 130 000 livres.

Un surpresseur supplémentaire a également été fourni car l'ensemble du trou a été foré à l'aide de marteaux DTH conventionnels. Le surpresseur était essentiel pour maintenir l'efficacité du marteau DTH et pour soulever et dégager les débris du trou.

L'équipage de Boart Longyear a installé la plate-forme et est devenu opérationnel une semaine après son arrivée sur le chantier. Au début du forage, le trou a été foré et foré avec un foret de 470 millimètres (18½ po) de diamètre sur les 6 mètres supérieurs (19,6 pi) avant de réduire à un diamètre de 381 millimètres (15 po). Ceci a été progressé à une profondeur de 56 mètres (183,7 pieds) avant que le trou ne soit à nouveau bouché. Le trou de fond a ensuite été réduit au diamètre final de 310 millimètres (12,25 pouces) et le forage a été repris.

Au fur et à mesure de l'avancée du forage, Surtron Technologies et Boart Longyear ont procédé régulièrement à des levés multi-tirs qui ont ajusté les paramètres de forage nécessaires pour que la trajectoire du trou reste sur la cible.

«C’est formidable que Northern Star Resources Limited et Boart Longyear puissent s’associer à un programme bien planifié et exécuté pour obtenir un résultat en utilisant une technique unique, mais également sûre et précise», a déclaré Bernie Sostak, directeur général du développement commercial services techniques chez Northern Star Resources Limited. "Les deux équipes doivent être félicitées pour leur réussite technique de haute qualité."

Les opérations de forage réelles ont nécessité un total de 39 équipes de 12 heures pour atteindre la profondeur cible de 656 mètres (2 152 pieds). Plus important encore, le trou a réussi à croiser sa cible requise à seulement 2 mètres du centre. Le forage moyen était de 22,6 mètres (74,14 pieds) par quart de travail, et le meilleur quart de travail unique a produit 90 mètres (295,28 pieds) entre 428 et 518 mètres de profondeur (1 404,2 à 1 699,5 pieds).

Des tractions régulières de la tige ont été effectuées pour l'inspection / le remplacement du trépan, ainsi que pour l'arpentage du trou. Alors que les formations au sol devenaient plus dures, Boart Longyear a tiré les tiges pour remplacer les forets et les marteaux DTH afin de fournir une combinaison optimisée pour les conditions de forage.

«C’était l’un des trous de sortie les plus réussis pour le remplissage de la pâte en surface auquel je sois associé. Etant donné qu’il a été foré en un seul passage, cela nous a permis d’économiser non seulement du temps, mais également de l’argent», a ajouté Sostak. «Le trou a été foré à 656 mètres (2 152 pi) de la surface et a été intersecté à moins de 2,1 mètres (6,9 pi) de la cible, ce qui était très impressionnant.»

En utilisant une plate-forme semblable à celle d'un puits d'eau, Boart Longyear a réussi à obtenir un tir en une passe en 39 équipes, aidant ainsi le propriétaire à générer une valeur future en or d'environ 5 millions de dollars par niveau d'extraction pour cette extraction de pilier particulière.

Le Mountain Regional Water Special Service District est un important fournisseur d’eau du gouvernement qui dessert près de 5 000 clients dans l’ouest du comté de Summit, près de Park City (Utah). Le district couvre un territoire d'environ 25 milles carrés et a un gain d'altitude de plus de 3 000 pieds. «Servir les clients dans ce domaine peut être un véritable essai, non seulement en raison des défis énergétiques liés à la desserte d’une géographie aussi diverse, mais également de la difficulté à trouver de la nappe phréatique à haute altitude et dans un environnement montagneux escarpé. Toutes les sources d’eau souterraine de ce territoire reposent sur des aquifères en profondeur, avec de nombreux obstacles. Et la plupart des quelque 15 puits du district produisent 200 gallons par minute ou moins », déclare Doug Evans du Mountain Regional Water District.

En 2015, le district a décidé d'étendre sa production de puits et a ciblé un aquifère hautement productif. Il a été proposé que le puits Bison Bluff soit de 1 000 pieds de profondeur, d’une profondeur totale de 700 pieds et équipé d’un tubage en acier à persiennes de 16 pouces de diamètre.

Le district a défini plusieurs critères à remplir pour que ce projet soit un succès. Premièrement, les forages à effectuer près de Park City étaient situés dans un quartier résidentiel. Cela nécessiterait un contrôle du bruit critique, ainsi que des considérations d'éclairage et d'accès difficile. Deuxièmement, le projet devait être achevé en hiver, avant la saison des vacances de Noël, lorsque la demande en eau était minimale. Le timing était important car un puits de production existant à proximité du projet ne pourrait pas être exploité pendant le forage. Tout cela signifiait que le projet devrait être exécuté 24 heures sur 24 et qu'il serait également examiné par l'association locale des propriétaires de maison et les responsables du comté de Summit.

Les ordonnances de comté locales identifiaient les interdictions de bruit ainsi que les critères permettant de mesurer les niveaux de bruit lorsqu'il était prévu que les exigences de l'ordonnance pourraient être dépassées. Le seuil de bruit indiqué exigeait que les niveaux de bruit ne dépassent pas 65 dBA.

Avant le début du projet, une surveillance du bruit avait été réalisée pour mesurer et documenter les conditions ambiantes existantes adjacentes au site du projet. Les résultats des niveaux de bruit ambiant indiquent des niveaux de dBA existants compris entre 60,3 dBA et 69,3 dBA, ce qui signifie qu'aucune augmentation enregistrable des niveaux de dBA ambiants ne peut être ajoutée par les activités de forage. Boart Longyear a préparé et remis de manière proactive un rapport détaillé de l'étude au district et au comté.

As a result, a Boart Longyear LR175 electric/hydraulic rotary drill with a quiet genset operating the electric motor and a self-contained electric mud system was utilized in place of the typical diesel/hydraulic rotary drill. This greatly reduced the typical operating noise level.

Des rideaux d'atténuation du bruit ont également été construits sur trois côtés du site du projet et des silencieux de décharge d'air ont été installés sur la plate-forme de forage, afin de réduire encore le bruit émis. En outre, étant donné que le site de forage pourrait générer un bruit intermittent pouvant dépasser le seuil de 65 dBA, Boart Longyear a mis en place des mesures d'atténuation supplémentaires.

• Les changements de quart de travail étaient programmés pour 7h00 et 19h00.
• Les livraisons par camion étaient limitées aux heures de la journée.
• Les alarmes de secours ont été déconnectées et des détecteurs ont été utilisés.
• Le bruit des coups, des outils de forage, des outils à main et d'autres équipements a été surveillé et réduit à des situations «absolument nécessaires» et limité à la journée.

En utilisant la même méthodologie que celle utilisée pour identifier les niveaux de bruit ambiants existants, le niveau de bruit maximum généré par les opérations de forage de Boart Longyear a été enregistré aux trois mêmes endroits. Un site supplémentaire (SML 4) a été ajouté afin d’évaluer la quantité d’énergie sonore transmise au-dessus des murs d’atténuation acoustique et susceptible d’impacter les résidences sur la falaise surplombant le site du projet. Les niveaux de bruit moyens mesurés et calculés étaient bien inférieurs au seuil.

Le projet a été achevé avec succès, sans perturbation pour la communauté locale et il n'y a eu aucun temps d'arrêt enregistrable ni violation de l'ordonnance sur le bruit strict.

Selon Doug Evans, directeur technique de Mountain Regional Water, «la direction et le personnel du district ne pouvaient en dire assez sur le professionnalisme et l'expertise technique de l'équipe Boart Logyear. Le district a été inclus dans toutes les phases du projet de forage, de la planification initiale de la sécurité à l'achèvement et au nettoyage. L’équipe de Boart Longyear a relevé les défis de front et a collaboré avec le district à un plan d’éducation communautaire. Elle a même fait du porte-à-porte avec le personnel du district en distribuant de la documentation et en informant la communauté des besoins du projet, comment toutes leurs préoccupations seraient atténuées. Boart Longyear a également utilisé du matériel de pointe dans le cadre de ce projet pour réduire les temps de forage et les impacts. En utilisant leur appareil de forage électrique LR175, qui a eu un impact extrêmement important sur le bruit, le site entier a également été protégé par des murs antibruit et l'éclairage nocturne a été réduit au minimum en utilisant de nombreuses petites lumières de magasin sur le site plutôt que de grands projecteurs de construction. Le site a également côtoyé un très fréquenté sentier de randonnée communautaire et la zone a été très sécurisée, propre et soignée. »

La méthode de la circulation inversée à double tube inondé développe des puits d'eau
Boart Longyear a signé des contrats pluriannuels avec la plus grande exploitation minière de minerai de fer de la région de Pilbara, dans le nord de l'Australie occidentale (WA), pour le forage de puits sur des sites miniers actifs et futurs.

La flotte de circulation inverse à double tube noyé Boart Longyear (DTFR) foreuses de puits d'eau ont la capacité de s'adapter à des diamètres allant jusqu'à 28 pouces, d'atteindre des cibles de forage profondes grâce à un puissant retrait de 130 000 livres et sont montés sur une plate-forme très mobile. Les plates-formes utilisent un système de boue à circulation fermée avec un réservoir de boue exclusif. En installant des puits d'assèchement via DTFR, il est possible de contrôler les aquifères à forte production pendant le forage, ce qui est problématique pour le forage classique dans la boue ou à l'air.

La méthode DTFR se distingue des autres méthodes de forage par la façon dont les déblais de forage sont renvoyés à la surface par le train de forage, tandis que dans les opérations classiques dans la boue ou dans les airs, les déblais sont renvoyés dans la couronne. 

1. Le retour de coupe est plus rapide qu'une méthode conventionnelle à la boue. Les boutures ne se mêlent pas à l'anneau, comme avec les systèmes de forage conventionnels, ce qui élimine la contamination et réduit les lavages annulaires ou l'agrandissement des trous. Le retour de coupe via le train de forage signifie que la perte de boue n'arrêtera pas les opérations de forage tant que le trépan reste immergé. La circulation n’est presque jamais perdue et la boue de forage peut être remplacée pendant le forage sans qu’il soit nécessaire de s’arrêter.
   
   
2. Le système de boue est une boucle fermée. En utilisant un réservoir de boue spécial et un échangeur de coupe de forage, DTFR réduit considérablement l'empreinte de forage par rapport aux opérations de forage de boue classiques. L'eau de formation n'est pas un problème pendant le forage avec un rejet presque nul pendant les opérations de forage - ce qui rend la gestion de l'eau un problème.
   
   
3. La boue DTFR circule dans l’anneau dans des conditions de pression ambiante réduisant le temps de développement. La boue résiduelle est facilement éliminée de la paroi annulaire lors du développement. Outre l'élimination plus rapide et plus complète des boues, la quantité d'eau rejetée gérée à la surface est réduite en raison de la réduction du temps de développement.

La méthode de forage Boart Longyear DTFR a été utilisée pour travailler sur des sites miniers actifs dans la région de Pilbara - où un grand volume d’eau est rejetée pendant le forage - sans entraver les activités minières en cours.

Historiquement, le forage à l'air conventionnel ou le double forage rotatif étaient utilisés pour régler les puits d'alimentation en eau, d'assèchement et d'injection de grand diamètre. Bien que ces méthodes aient le potentiel de forer rapidement, le maintien de la circulation et de l’intégrité des trous peut être un défi dans des conditions de sol fracturé et friable. En raison de la perte de circulation ou de l’effondrement, les forages sont souvent réalisés à des profondeurs moindres.

Forer un trou de grand diamètre avec de l’air conventionnel ou de l’air bi-rotatif peut également produire une quantité énorme d’eau de décharge. Ceci est un problème car de nombreux sites de forage ne peuvent pas rejeter d'eau dans l'environnement en raison de problèmes de qualité de l'eau. Ainsi, l'eau est contenue dans des puisards géants creusés parallèlement à la foreuse. Souvent, ces fosses se remplissent rapidement pendant le forage et les opérations doivent être arrêtées pour permettre le drainage. Avec DTFR, le besoin de puisards de grande taille est éliminé car l’eau ne se décharge pas pendant le forage. Il s’agit là d’un avantage considérable dans une fosse où des problèmes de gestion de l’eau peuvent interrompre les opérations minières.

Au cours d'une année, Boart Longyear a foré 2300 mètres pour un grand exploitant minier dans la région de Pilbara, avec des trous de 17,5 et 20 pouces de diamètre. Les puits achevés ont atteint des profondeurs de 250 mètres et ont été forés avec des chaînes de production de 10 à 12 pouces.

En ce qui concerne plus particulièrement le développement d’un puits de déshydratation à l’ex-fosse, le DTFR a atteint une profondeur de 144 mètres avec moins de 1% de déviation lors du forage.

La géologie rencontrée comprenait du fer bagué, des séquences épaisses de minerai friable friable et des schistes mélangés à des bandes de chert dur. Le DTFR a facilement géré ces conditions changeantes du sol et les forages ne se sont arrêtés à aucun moment en raison d'une perte de circulation. Avant l’utilisation du DTFR dans la région de Pilbara, il était présumé qu’un trépan à trois cônes, qui est généralement utilisé pour tous les types de forage dans la boue, ne serait pas capable de traiter les roches dures associées aux gisements de minerai de fer. DTFR a rapidement dissipé ces inquiétudes, ce qui a permis de persuader d'autres grands producteurs de minerai de fer de signer des contrats pluriannuels avec Boart Longyear.

Les décharges de stériles sont souvent adjacentes aux zones de la mine et, à mesure que l'exploitation se développe, il faut plus de place pour les stériles. Certaines caractéristiques physiques et chimiques des décharges de stériles sont souvent nécessaires pour mieux comprendre le comportement géotechnique et géochimique des grandes décharges et pour évaluer la valeur minérale potentielle. Le forage sonique permet la collecte d'échantillons hautement représentatifs et une excellente récupération des échantillons. Cette méthode de forage a été utilisée pour la ré-exploration des décharges, des résidus et des plateformes de lixiviation en tas.

Les décharges de stériles sont principalement constituées de matériaux non consolidés - et il est souvent difficile de savoir à quelle profondeur elles se trouvent ou quels types de matériaux elles contiennent - ce qui peut poser des problèmes de forage. La technologie Sonic offre une solution en permettant de produire des échantillons centraux in situ précis à 100% dans des conditions de sol variées.

Services de forage Boart Longyear a relevé le défi de forer des échantillons de carottes provenant de la décharge de stériles non consolidée à la mine Bingham Canyon de Kennecott Utah Copper. Le but du forage était de définir le contenu de la décharge de stériles. La décharge de stériles consistait en matériaux de projection de roche de 254 à 304,8 millimètres (10 à 12 po) de diamètre et était composée principalement de dépôts de porphyre (roches de type granit).

Avec une profondeur ciblée de 213,36 mètres (700 ft), l'objectif principal était de fournir un échantillon continu détaillé du matériau de la décharge de stériles et de confirmer la profondeur du substrat rocheux. Boart Longyear devait également installer des piézomètres (contrôleurs de niveau d'eau) et des lysimètres (contrôleurs de teneur en humidité). Des échantillons géotechniques devraient également être prélevés tous les 6,096 mètres (20 pieds) pour confirmer la stabilité et la teneur en humidité des 60 premiers mètres (200 pieds).

Forage sonique est la méthode idéale pour forer des matériaux non consolidés, tels que la décharge de stériles de la mine Bingham Canyon, en raison de son taux de récupération des échantillons, de ses forages carottés et de la possibilité d'offrir un échantillonnage géotechnique via l'échantillonneur à cuillère fendue.

Au début du forage, Boart Longyear a entrepris la tâche une étape à la fois en abordant les profondeurs par étapes. Pour les premiers 106,68 mètres (350 pi), ils ont foré un forage de 228,6 millimètres (9 po) tout en démarrant le train de forage tous les 6,096 mètres (20 pi) pour prélever un échantillon géotechnique à cuillère scindée pendant les 60,96 premiers mètres (200 pi).

Pour la deuxième étape, l’équipe a foré à 152,4 mètres (500 ft) avec un trépan de 203,2 millimètres (8 po) avec enveloppe. S'appuyant sur une profondeur de 228,6 mètres (750 pieds), ils ont utilisé un foret de 177,8 millimètres (7 po) avec boîtier pour la troisième étape. En dépassant la profondeur de forage visée de 213,36 mètres (700 pi), les foreurs n'avaient toujours pas atteint la formation de substrat rocheux.

Ayant besoin de trouver la vraie profondeur de la décharge de stériles, Boart Longyear avait l'impression que la plate-forme avait toujours la capacité et le recul nécessaires pour aller plus en profondeur. Facilitant l’avancement, ils ont foré à 264 261 mètres (867 pieds) à l’aide d’un trépan de 152,4 millimètres (6 po) avec enveloppe. La dernière étape ne pouvait pas être forée avec une enveloppe car ils devaient se déplacer vers un forage de 101,6 millimètres (4 po). Ne laissant que le foret final à 274,32 mètres et établissant un nouveau record Boart Longyear pour le forage sonique, ils ont atteint une profondeur supérieure de 28% à celle initialement ciblée.

Il a fallu 16 équipes de 12 heures (192 heures) pour atteindre le nouveau record de profondeur pour le forage sonique. Boart Longyear a perdu deux de ses quarts de travail (24 heures) sous la pluie. Une autre réalisation clé est que la profondeur totale a été atteinte par forage à sec et que 100% des échantillons de carottes in situ ont été obtenus avec un écart de trou inférieur à 1%.