The LF300 and FREEDOM LOADER combination is one of the industry’s first 100% hands-free rod handling solutions. No intervention from the driller’s assistant is required to align and cycle the rods. In addition,  we’ve eliminated the need for hoist plugs – further delivering on our commitment to safety.

With a capacity of up to 3000 meters of NXQ W-Wall or 2600 meters of NXQ straight wall, it can handle the needs of most diamond coring projects.

The forward-tilting head and kick-out tray (KOT) make it easier to handle the rods and inner tubes, reducing the need for manual intervention and maintenance. The system can handle inner tube lengths of up to 6 meters.

When coupled with the FREEDOM Loader, rod handling efficiency is the best in the industry.  In addition, hands-free innertube handling is standard.

Our focus on safety lead to an extremely fast head feed and carriage.  This approach allowed us to remove the main hoist completely.  This eliminates risks related to wire fatigue and hoist plug management.

The spring-loaded floating drive sub helps extend rod thread life by reducing excessive axial loads during make-and-break operations.

The system delivers full joint make-and-break control using clamping devices on both the drill head and the Freedom Loader, supported by a traditional foot clamp and breakout device for added flexibility.

Rod joint stabbing is simple and hands-free with the integrated rod alignment device.

Une conception hydraulique et structurelle simple rend cette perceuse facile à utiliser et à entretenir.

La carotteuse diamantée de surface LF90D est dotée d'un mât de décharge télescopique, ce qui la rend idéale pour le montage sur camion ou sur chenilles en fonction des conditions du site.

Le LF90D est idéal pour le carottage filaire et le forage rotatif avec des forets à trois cônes.

La disposition modulaire des composants sur la perceuse facilite le remplacement des composants usés sur le terrain, minimisant les temps d'arrêt et permettant une utilisation plus flexible.

Des fonctions de sécurité avancées telles qu'une barrière de rotation, un tendeur de treuil principal et un enrouleur filaire en option garantissent la sécurité dans des conditions de forage difficiles.

Une analyse comparative approfondie de la concurrence montre que les tiges Boart Longyear sont meilleures pour les tests de charge de joint de tige, la flexion au banc et sur le terrain, les tests de traction et les études de rupture.

Whereas most manufacturers use welding to produce composite rods with thick-walled ends, Boart Longyear incorporates W-Wall technology to deliver its HD76 rods, eliminating the risk of weld cracks and possible failures.

Boart Longyear is the only manufacturer in the industry of case-hardened pin threads. The result is a rod with a thread life twice or more than that of competitors' products.

Whether you need HD thread for large-diameter drilling, Q thread for standard depths, RQ thread for deep holes, or WJ thread for conventional drilling, Boart Longyear has a variety of rods to meet all your drilling needs.

Des tiges plus durables signifient obtenir plus de mètres par tige et remplacer moins de tiges, ce qui ajoute directement de la valeur au résultat final.

Durcissement de la goupille
La cémentation est inégalée pour protéger les filets de l'usure. Les autres tiges de forage sont généralement durcies à travers la paroi à 32 HRC. Les tiges de carottage Boart Longyear sont cémentées sur le filetage de la goupille jusqu'à une dureté maximale - 60 HRC, ce qui crée une différence de dureté importante entre la goupille et la boîte. Cette différence minimise l'usure par rapport au grippage rapide que subissent les autres fils. Lors d'essais répétés sur le terrain «make and break», il a été démontré que d'autres tiges non cémentées avaient une défaillance entre 12 et 73 cycles, alors que les joints XQ résistaient à plus de 600 cycles.

Joints d'accouplement XQ brevetés
Les filets à double départ opposés s'alignent automatiquement, de sorte que l'accouplement se fait sans à-coups. Les joints à assembler XQ éliminent presque les bourrages pour une meilleure fabrication et une meilleure stabilité. Ils éliminent également le retour en arrière de l'assistant de forage pour enfiler les joints pour une sécurité et une productivité accrues.

Imaginez ne pas avoir à renvoyer l’assistant de forage près de composants sous tension pour qu’ils retournent à 100% en tournant la tige pour coupler les filetages ou à essayer de coupler les filetages à la main. Les tiges XQ assurent la sécurité des travailleurs en les éloignant plus souvent. De plus, il est possible de forer plus de compteurs, car moins de temps est consacré au filetage d'accouplement.

 Fileté grossière
Les tiges XQ ont deux filets par pouce pour une rotation réduite et un maquillage manuel plus facile. Lors de la réalisation d'articulations à la main, la rotation impose un stress au poignet. Les fils avec moins de rotation sont plus rapides à rattraper et génèrent moins de fatigue et de risques de blessures dues à des utilisations répétitives. L'assistant de forage passe moins de temps à essayer de faire correspondre les fils - pour plus de compteurs et de noyaux dans la boîte.

Les manipulateurs de barres améliorent la sécurité en éloignant les assistants des composants sous tension et des blessures potentielles des clés sous tension. Les filets des tiges de carottage se coincent dans 20-30% des joints, ce qui signifie que le temps est perdu et que 5% du temps, l’assistant est de retour près de l’unité de rotation, ce qui réduit la sécurité. Ces bourrages ajoutent un temps non productif important pour débloquer les filets ou les faire pivoter vers l'arrière 100% du temps lors de la création manuelle de joints.

Les tiges XQ brevetées offrent une entrée de fil unique, éliminant presque les bourrages, renforçant la sécurité pour la manipulation des tiges en mode mains libres, où la fabrication et la rupture des tiges sont mécanisées. Les filetages XQ présentent également un pas plus grossier avec moins de rotation, ce qui les rend plus rapides à rattraper à la main, générant moins de fatigue, moins de contraintes sur le poignet et moins de risques de blessures liées à un usage répétitif.

Vitesse de déclenchement sur fil améliorée
Le temps passé sur les réseaux filaires, en particulier sur les trous profonds, représente une partie importante du temps consacré au forage. Les économies mesurables en temps filaire augmentent considérablement la productivité. Le diamètre interne plus grand des tubes W-Wall offre plus d'espace pour permettre au fluide de forage de passer dans les ensembles de tubes internes lors du déclenchement du câble, ce qui accélère le déclenchement du câble jusqu'à 50%.

Sur un trou de 800 mètres, le simple fait de passer d'un mur droit à une tige en W-Wall permet d'économiser 2 quarts de travail ou de mettre 20% de noyau en plus dans la boîte.

The LF350e and FREEDOM Loader combination provides hands-free rod handling. No intervention from the driller’s assistant is required to align and cycle the rods when operating the loader. 

Le FREEDOM Loader peut effectuer le cycle de 6 tiges de mètres dans le même temps qu'un cycle manuel, ce qui signifie une sécurité accrue sans compromettre la productivité.

L’appareil de forage LF350e est entièrement contrôlé électroniquement à l’aide d’un bus CAN et de dispositifs API. Le panneau de commande en instance de brevet comprend un écran tactile de 12 pouces pour les informations de forage et la sélection du mode.

With up to 3,360 meters of NQ Mur W capacity, the LF350e can meet the demands of the deepest diamond coring projects. Need a larger size core in a deep hole? The LF350e can deliver 3050 m of HQ core or 1800 m of PQ core using HRQ Mur W and PHD W-Wall rods.

Le LX6 ne pèse que 6 500 kg et mesure moins de 2 m de large, offrant une excellente accessibilité au site. Le mât robuste et la tête de forage à deux vitesses peuvent fournir un couple pouvant atteindre 6 000 NM (4 440 lb-pi). Le retrait du LX6 est de 55 kN (12 364 lb), offrant une solution de forage puissante dans un encombrement réduit et léger.

Changements rapides et faciles entre carottage filaire, forage DTH, forage affleurant rotatif et forage à la tarière, offrant une excellente flexibilité d'une plateforme à l'autre.

Un panneau de commande intuitif, une cage de sécurité avec interrupteur à charnière sans sabotage et plusieurs arrêts d'urgence contribuent à la sécurité inhérente du LX6.

Le LX6 est capable de carottage filaire et conventionnel, d'échantillonnage et d'essais non perturbés, de travaux géologiques, de forages de consolidation au sol, de forages de puits d'eau, de forages à la tarière, de jet grouting, de micropieux, de clouages de sol et de forages à circulation inverse.