Sobald die richtigen Werkzeuge für den Job ermittelt wurden, muss auf deren Zustand und Leistung geachtet werden. Aufgrund der Top-Hammer-Operationen in extremen Umgebungen wirkt sich der Verschleiß schnell darauf aus, wie lange verschiedene Komponenten verwendet werden können, bis ein Austausch erforderlich ist.

Diese Tools stellen einen relativ geringen betrieblichen Aufwand dar; Eine falsche Verwendung des Werkzeugs kann sich jedoch erheblich auf die Gesamtkosten auswirken.

In Bezug auf den Verschleiß wird der Zustand der Bohrer den unmittelbarsten Einfluss auf den Bohrerfolg haben. Das Bohren mit abgenutzten Bohrern verringert nicht nur die Produktivität, sondern steigert auch die Kosten, da die Lebensdauer der Bohrgestängekomponenten, des Gesteinsbohrers und der Bohranlagenbauteile reduziert wird. Im Laufe der Zeit fordert der direkte Kontakt mit dem Gestein und die extreme Energie, die auf das Werkzeug aufgebracht wird, den Bohrmeißel und seine Knöpfe, wodurch sich ihr Zustand verschlechtert.

Es gibt viele Faktoren, die zu vorzeitigem Meißelverschleiß beitragen, ob Bodenbeschaffenheit, riskante Bohrpraktiken wie Bohrlochmanschetten, zu hoher Vorschubdruck oder nicht korrekte Wartung der Ausrüstung. Vorzeitige Bitfehler werden wesentlich reduziert, wenn das Überbohren beseitigt wird und korrekte Schärfpraktiken befolgt werden.

Hier sind einige Punkte, die zu beachten sind, um die Energienutzung zu optimieren und die besten Hammerwerkzeuge optimal zu nutzen.

Wenn durch abrasive Materialien wie Sandstein und Quarzit gebohrt wird, ist der Verschleiß am Bohrerumfang tendenziell größer. Bohrer sollten einen Bohrerwechsel in Betracht ziehen oder den Abstand des Messgerätes von Knopf zu Körper auf den ursprünglichen (neuen) Zustand wiederherstellen.

Beim Bohren in nicht abrasiven Materialien wird der Verschleiß von Hartmetall minimiert und die Bohrintervalle sind möglicherweise länger. Dies ermöglicht eine fortgesetzte Spanabfuhr um den Bohrmeißel und führt dazu, dass der Bohrmeißelkörper schneller abgetragen wird als die Karbide, die auch als "Body Wash" bezeichnet werden.

Ein ähnlicher Verschleiß tritt in gebrochenen und losen Formationen auf, wo eine konstante Lochreinigung und Nachbohrung der Materialien erforderlich ist, um das Loch zu stabilisieren und das Loch während des Zurückziehens offen zu halten. Um einen Verlust oder ein Abscheren der Knöpfe unter diesen Bedingungen zu vermeiden, sollte der Vorsprung auf die ursprüngliche Höhe reduziert werden, indem die Schleifintervalle festgelegt werden.

Um Hammerwerkzeuge effektiv einzusetzen und die Werkzeuge möglichst lange zu nutzen, wird empfohlen, mit einem technischen Vertreter zu arbeiten. Eine gute technische Vertretung hilft dabei, spezifische Richtlinien für die maximale empfohlene Lebensdauer der Bits festzulegen.

Um die fortschrittlichsten und zuverlässigsten Hammerwerkzeuge zu erwerben, suchen Sie nach Unternehmen, die das Werkzeug über jahrzehntelange Erfahrung entwickelt haben, und verbessern die Produkte, die sie anbieten.

Es ist immer wichtig, Werkzeug und Ausrüstung zu pflegen und zu warten. Überlegen Sie, wie Sie Bohrmaschinen regelmäßig daran erinnern, wie Sie die Top-Hammer-Ausrüstung optimal nutzen können. Meistens kommen Bohrer zur Arbeit, um ihr Bestes zu geben und jeder möchte sich verbessern. Teilen Sie diese Tipps und steigern Sie die Produktivität Ihrer Hammerbohrer.

Dies folgt einem Aufschwung der globalen Erkundungstendenzen, da Minen wieder mit Bohrprojekten beginnen, die zuvor eingestellt wurden. Laut einem kürzlich veröffentlichten S & P Global Market Intelligence-Sonderbericht: „Die weltweiten Ausgaben für die Suche nach Nichteisenmetallen stiegen 2017 auf geschätzte 8,4 Milliarden US-Dollar, verglichen mit 7,3 Milliarden US-Dollar im Jahr 2016. Dies ist der erste jährliche Anstieg der Explorationsausgaben der Bergbauunternehmen nach In vier aufeinander folgenden Jahren waren die Investitionen in diesem Bereich rückläufig. “ 

Obwohl die Rohstoffpreise für Kupfer, Gold, Eisenerz und andere Metalle schwanken, sehen wir bei den Trends der letzten fünf Jahre Steigerungen, da die Rohstoffpreise von den Tiefstständen von 2015 und 2016 steigen.

Boart Longyear verzeichnete im Jahr 2017, dass 54% unseres Umsatzes mit Bohrdienstleistungen aus Aktivitäten im Goldsektor und weitere 20% aus Kupfer stammen. Der Anstieg dieser Rohstoffpreise wirkt sich positiv auf das Unternehmensergebnis aus.

Im S & P Global Market Intelligence-Bericht heißt es: "Angesichts der allgemein positiven Entwicklung der Metallpreise bis Anfang 2018 erwarten wir, dass das globale Explorationsbudget für 2018 um weitere 15% bis 20% im Jahresvergleich steigen wird."

Obwohl Bohrungen häufig als Erkundungstourismus wahrgenommen werden, haben Bergwerke in den letzten Jahren eher Bohrausrüstung und -dienstleistungen für ihre Entwicklungsprojekte in der Nähe bestehender Minenbetriebe als für neue Erkundungen benötigt. Bei der Analyse der verschiedenen Stufen des Bergbaus und bei der Suche nach den Leistungen von Boart Longyear erzielte das Unternehmen 57% der Einnahmen 2017 aus Entwicklungsprojekten oder in der Nähe von Minenbrennfeldprojekten. Darüber hinaus stammten 24% des Umsatzes aus In-Pit-Produktionsprojekten und 10% aus Explorations- oder Greenfield-Projekten. Während eines Marktabschwungs suchen die Minenunternehmen nach Möglichkeiten, die Ausgaben zu senken, um Geld zu sparen, und wenden sich oft sofort der Reduzierung der Investitionen in neue Projekte und Explorationsaktivitäten zu. Stattdessen konzentrieren sie sich auf die Aufrechterhaltung des Betriebs und die Arbeit an Brownfield-Projekten.

Boart Longyear folgt den globalen Trends bei den Explorationsausgaben 2017 nach Regionen. Die Nachfrage nach seinen Produkten und Dienstleistungen wird überwiegend aus den USA, Kanada und dem asiatisch-pazifischen Raum (größtenteils aus Australien) gezählt. Es folgt eine wachsende Nachfrage nach Bohrdienstleistungen und Bohrausrüstung in Europa, Afrika und Lateinamerika.

Anzeichen deuten darauf hin, dass sich der Trend für explorationsnahe Unternehmen weiter positiv entwickeln sollte. Es gibt jedoch eine Reihe von Umständen, die die Zukunft beeinflussen können, wie Handelsabkommen, politische und wirtschaftliche Unsicherheit, Umweltvorschriften und die Nachfrage nach neuen Technologien. Ein Weltmarkt bietet die Möglichkeit einer steigenden Nachfrage nach Gütern, die Ressourcen aus dem Bergbau benötigen. Egal, ob es sich um Lithium für die nächste Elektroauto-Welle handelt oder um Kupfer, um unsere Handys und Computer voranzubringen, wir sind auf Bergbau und Metalle angewiesen.

Die Daten für diesen Artikel wurden von Boart Longyear übernommen Finanzergebnisse für das Gesamtjahr 2017 wie an der Australian Stock Exchange (ASX) am 28. Februar 2018 gemeldet.

Branchenforschungen und Statistiken wurden im Sonderbericht World Exploration Trends 2018 von S & P Global Market Intelligence zitiert. Um eine kostenlose Kopie des vollständigen Berichts zu bestellen, besuchen Sie die S & P Global-Website Hier.

Boart Longyear bietet Stellenangebote an, um die steigende Nachfrage nach seinen weltweiten Bohrdienstleistungen zu decken. Weitere Informationen und die Suche nach Regionen finden Sie unter http://careers.boartlongyear.com.

Boart Longyear operates the exclusive LR90H Horizontal Drilling Rig for mine dewatering. This FOPS Level II certified rig drills a hole at a 5-degree angle for self-draining dewatering – directly against a high-wall face for the best productivity. This electric rig offers completely hands-free rod handling and can drill 152 to 182 m (500-600 ft) in a shift to depths of 450 m (1500 ft).

Kürzlich forderte ein Kunde an, die Bohrmaschinensteuerungen für 24-Stunden-Betrieb vom Bohrgerät wegzubewegen. Nachts ist es schwierig, hohe Wände visuell zu überwachen. Wenn Sie den Bohrer und die Bedienelemente in einer Fernbedienungskabine von der Hochwand weg bewegen, können Sie auch in der Nacht sicher bohren, wenn die Hochwandbewegung visuell übersehen werden kann.

Die Bohranlage LR90H wird weiterhin direkt gegen die Hochwand arbeiten und die Bohrersteuerungen werden auf einen benutzerdefinierten Anhänger und eine Fernbedienungskabine erweitert, die sich in einer Entfernung von etwa 150 Fuß von der Hochwand befinden kann, wodurch der Bohrer und die Besatzung entfernt werden Gefahren.

Der LR90H ist mit einer Rutenhandhaltung ausgestattet.

Das Fernbedienungssystem behält die aktuellen Bedienfeldfunktionen in der Kabine bei und verfügt über eine Pass-Funktion, die jeweils nur von einem Ort aus bedient werden kann, um eine unerwünschte Bedienung einer Funktion zu vermeiden.

Die neue, ferngesteuerte Kabine wird den Bohrer aus dem Rigg herausbewegen und vor den Gefahren einer direkten Wandmontage schützen.

Die Kommunikation mit dem Rigg erfolgt über Nabelschnurverbindungen, und die elektrisch betriebenen Inline-Pilotsteuerungen werden genauso aussehen und sich anfühlen wie das aktuelle Bedienfeld auf dem Rigg. Der Fernbetriebstrailer wird mit sechs nachtsichtfähigen Kameras ausgestattet, die die erforderlichen Winkel zeigen, und mit Überwachungsmonitoren in der Kabine. Die derzeitige LED-Beleuchtung wird für bessere Nachtsicht verdoppelt und ein Intercom-System wird für die Kommunikation mit Helfern außerhalb installiert. Aufgrund der elektrischen Leistung sind die Betriebsgeräusche im Vergleich zu seinem Bruder Diesel Hydraulic extrem niedrig. Der mobile Bohrkabinenanhänger wird ein 7,5x14 Fuß großer Bürotrailer sein, der mit Elektrik, Isolierung, Licht, Fenstern, Klimaanlage und Wärme ausgestattet ist.

Es ist nur ein weiteres Beispiel dafür, wie Boart Longyear zu Ihren Diensten ist.

Beim Kauf von Top-Hammerknöpfen zum Beispiel ist die Auswahl eines qualitativ hochwertigen Produkts, das für die spezifischen Bodenbedingungen entwickelt wurde, nur der erste Schritt, um mehr Meter pro Bit zu erreichen. Um sicherzustellen, dass die Bits ordnungsgemäß verwendet und gewartet werden, ist es äußerst wichtig, eine hohe Kapitalrendite zu erzielen.

Wenn ein oberer Hammerknopf scharf ist, ist die in das Gestein übertragene perkussive Energie optimal, was zu einem effektiven Gesteinsbruch und einer maximalen Durchdringungsrate für die gegebenen Bohrparameter führt.

Da sich an den Knöpfen Flachflächen (Wolframkarbid-Einsätze) entwickeln, wird die Energieausnutzung nicht mehr optimiert, was zu einer geringeren Durchdringungsrate und geringeren Produktivität führt. Wenn sich die Knöpfe abnutzen, ist der Bohrer beim Brechen des Gesteins weniger wirksam und die Energie wird über eine größere Oberfläche verteilt. Stattdessen wird das Gestein gemahlen und nicht geschnitten. Es werden kleinere Einschnitte erzeugt und Energie (die nicht mehr zum Brechen von jungfräulichem Gestein verwendet wird) wird in den Bohrstrang zurück reflektiert. Diese reflektierende Energie trägt zu einer erhöhten Belastung von Werkzeug, Drifter und Rigg bei. Generell gilt, dass die Auffrischung der Knöpfe, bevor die Abflachungen ein Drittel des Durchmessers erreichen, die Durchdringung / Produktivität aufrechterhält, eine maximale Bitausnutzung bietet und die Lebensdauer aller Bohrstrangkomponenten verlängert.

Wenn sich die Tastenflächen weiter entwickeln, bis sie als überbohrt gelten, verschlechtern sich Produktivität und Durchdringungsrate. In dieser Situation wird ein Großteil des Felsens, der mit den Knöpfen in Kontakt steht, erneut gebohrt, und die Stirnfläche des Stahlmeißels kann den Boden des Lochs berühren. Es werden immer weniger und kleinere Steinschläge produziert, und ein Großteil der Energie wird in den Bohrstrang zurück reflektiert. Dies bringt die Lebensdauer aller Bohrstrangkomponenten mit sich, trägt wesentlich zur Abweichung der Bohrungen bei, erhöht den Verschleiß und die Abnutzung der Komponenten der Bohranlage und führt insgesamt zu höheren Betriebskosten. Die überbohrten oberen Hammerknopf-Bits weisen gebrochene Tasten auf und wirken sich auf die Bohrproduktivität aus.

Die Abnutzungsprofile der Knöpfe unterscheiden sich je nach Bodenart und Bohrparameter:

Beim Bohren durch harte Materialien wie Sandstein und Quarzit und Bohren mit übermäßiger Drehung neigt der Verschleiß dazu, am Bohrerumfang größer zu sein. Wenn also die Knöpfe geschärft werden, ist der Durchmesser über das Messgerät kleiner oder gleich dem Durchmesser des Meißelkörpers. In dieser Situation neigt der Meißel dazu, sich im Loch festzuhalten (Ausmessen). Bohrer sollten einen Bohrerwechsel in Betracht ziehen oder den Abstand zwischen Sensor und Knopf auf den ursprünglichen (neuen) Zustand zurücksetzen.

Härtere Bodenbedingungen und das Bohren mit übermäßiger Rotation führen zu Verschleiß, der am Bohrerumfang tendenziell größer ist.

Beim Bohren in nicht abrasiven Materialien wird der Verschleiß von Hartmetall minimiert und die Bohrintervalle sind möglicherweise länger. Dies ermöglicht eine fortgesetzte Spanabfuhr um den Bohrmeißel und führt dazu, dass der Bohrmeißelkörper schneller abgetragen wird als die Karbide, die auch als "Body Wash" bezeichnet werden. Ein ähnlicher Verschleiß tritt in gebrochenen und losen Formationen auf, wo eine konstante Lochreinigung und Nachbohrung der Materialien erforderlich ist, um das Loch zu stabilisieren und das Loch während des Einzugs offen zu halten. Um einen Verlust oder ein Abscheren der Knöpfe unter diesen Bedingungen zu vermeiden, sollte der Vorsprung auf die ursprüngliche Höhe reduziert werden, indem die Schleifintervalle festgelegt werden.

Beim Bohren in nicht abrasiven Materialien tritt häufig Körperwäsche auf.

Die nachteiligen Auswirkungen von Überbohrknöpfen sind möglicherweise nicht sofort ersichtlich. Das Ausführen von stumpfen Bohrmeißeln verlangsamt jedoch nicht nur die Bohrgeschwindigkeiten, sondern steigert die Kosten, da die Lebensdauer der Bohrgestängekomponenten, des Gesteinsbohrers und der Bohranlagenbauteile reduziert wird. Fehler beim vorzeitigen Einsetzen von Knopfbits werden wesentlich reduziert, wenn das Überbohren beseitigt wird und korrekte Schleifvorgänge durchgeführt werden.

Fehler beim vorzeitigen Einsetzen von Knopfbits werden wesentlich reduziert, wenn das Überbohren beseitigt wird und korrekte Schleifvorgänge durchgeführt werden.

Um das Beste aus Hammerknopf-Bits, Schulungsbohrern und dem Bergbau-Management in Bezug auf die Bit-Pflege herauszuholen, können Wartung und das Erkennen von übermäßigem Verschleiß die Investitionsrendite erhöhen.

Um das Überbohren zu verhindern, sind Kenntnisse der Bodenverhältnisse und regelmäßige Inspektionen eines Knopfmeißels erforderlich. Um optimale Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten, müssen die Bits geschärft werden, bevor die Abflachung 1/3 des Knopfdurchmessers übersteigt. Es wird empfohlen, mit einem technischen Vertreter zu arbeiten, um spezifische Richtlinien festzulegen, da der maximal empfohlene Verschleiß vor dem Umformen vom Tastenprofil abhängt.

Das Bohren in nicht abrasiven Böden kann zu Schlangenhaut (kleinen Rissen) auf der Knopfoberfläche führen. Wenn es nicht durch Schleifen entfernt wird, tritt ein Ausfall der Knopfermüdung auf.

Das Bohren in nicht abrasivem Gestein führt dazu, dass die Meißelfläche schneller abnutzt als die Einsätze. Ein übermäßiger Einsatzüberstand, dem keine ausreichende Stahlunterstützung fehlt, kann beim Bohren und beim Herausziehen des Meißels aus dem Loch leicht brechen. Um dies zu verhindern, schleifen Sie die Tasten, um die Höhe des Vorsprungs wiederherzustellen.

Wenn der Knopfüberstand ausreichend ist, kann mit einem vorgeformten Diamantwerkzeug ("cups") ein zufriedenstellendes Nachschärfen erreicht werden. Das Schärfen wird durchgeführt, indem das Werkzeug fest gegen den Knopf gedrückt wird und die Maschine kreisförmig umläuft, um eine gleichmäßige Oberflächengüte zu erreichen. Diamantbeschichtete Werkzeuge sind zum Schneiden von Hartmetall und nicht von Stahl bestimmt. Es wird daher empfohlen, den Knopf so weit aus dem Gesicht zu ragen, dass eine Beschädigung des Bechers, der Spitze oder der Schleifmaschine vermieden wird.

Es ist wichtig, ein effektives Schleifwerkzeugmanagement zu implementieren, da sich das Werkzeugprofil allmählich ändert und zu Tasten führt, die nicht mehr der gewünschten Form entsprechen. Technische Vertreter können mit spezifischen Empfehlungen behilflich sein.

Es ist immer wichtig, Werkzeug und Ausrüstung zu pflegen und zu warten. Denken Sie an ein bisschen Training für Bohrmaschinen, um das Beste aus den oberen Hammerknopf-Bits herauszuholen. Meistens kommen Bohrer zur Arbeit, um ihr Bestes zu geben und jeder möchte sich verbessern. Geben Sie ihnen die Gelegenheit, ihre Bohrgewohnheiten zu verbessern, indem Sie diese Tipps weitergeben.

Von einer kompletten Auswahl an Stangen, Meißeln und Schäften bis hin zu Kupplungen, Adaptern und anderem Zubehör bietet Boart Longyear erstklassige Hammerwerkzeuge für alle Schlagbohr- und Strahlanwendungen für Oberflächen- und Erdbohrungen.

Weitere Informationen zu den Boart Longyear-Hammerwerkzeugen Besuchen Sie unsere Webseite oder Laden Sie den Katalog herunter.

SICHERHEITSHINWEIS: Verwenden Sie beim Schleifen von Bohrmeißeln einen geeigneten Augenschutz, Masken und Belüftung. Schleifscheiben und Hartmetalleinsätze enthalten: Wolframkarbid; Kobalt; Tantal; Chrom; Nickel; Aluminium und Silizium. Beim Schleifen von Wolframkarbid-Einsätzen werden Partikel freigesetzt, die diese Elemente enthalten. Dies kann Haut, Augen, Nase und Rachen reizen und zu Lungenschäden führen.

In der Nähe der Küsten von Nordost-Neufundland liegt die von Rambler Metals and Mining betriebene Mine Ming. Rambler benötigte eine wichtige Belüftung, um 400.000 cfm-Abluftventilatoren für ihr Belüftungssystem an der Oberfläche zu installieren. 

Rambler startete das Projekt zunächst mit zwei verschiedenen Oberflächenbohrern, war jedoch nicht erfolgreich. Dann dachten sie über einen Alimak Raise-Kletterer nach oder bauten eine konventionelle Raise mit Stopper-Bohrern ab.

Beide Alternativen waren jedoch aufgrund ihres Zeit- und Kostenaufwands unattraktiv.

Rambler besprach die Situation dann mit Brian Winsor, Boart Longyear Langlochbohrer, der vorschlug, einen Boart Longyear Stopemaster einzusetzen, um die komplizierte Dropraise abzuschließen.

Brian bohrte sein erstes Loch, brach aber nicht durch. Unbeirrt schätzte Brian die Position dieses Lochs anhand der Abweichungsdistanz und versetzte sein zweites Bohrloch, das letztendlich durchbrach. Brian bohrte die restlichen Löcher nach einem Muster, das auf dem anfänglichen Durchbruch basiert. Die Bohrungen verliefen reibungslos und gemäß dem von Brian erstellten Plan, basierend auf dem ersten Durchbruchloch.

Brian sprengte den Raise, hob das Gesicht und brachte den Schnitt zum Durchbruch an die Oberfläche. Die verbleibenden Bohrungen strahlte er bis zur vollen Gestaltung der Belüftungserhöhung.

Bei keiner der Hochspannungsleitungen und Oberflächeninstallationen, die sich in unmittelbarer Nähe der Lage des Oberflächenkragens befanden, kam es zu Beschädigungen. Die Sprengarbeiten wurden ohne Verzögerungen für den Untertagebau abgeschlossen.

Brian konnte dieses Projekt zu Ramblers Zufriedenheit mit Bohrintuition, kritischem Denken und harter Arbeit abschließen. Als Dan Kirkey, Abteilungsleiter für Bohrdienstleistungen und Produktionsbohrdienste, kommentierte er: "Bohren Sie das Erhöhen nach" Gefühl "anstatt durch technische Zeichnungen, was dies besonders wirkungsvoll macht und seine Fähigkeiten als Bohrer zeigt." ! Auszeichnung und Anerkennung des Kunden für seinen Erfolg. Herzliche Glückwünsche!

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Das Bild rechts zeigt das Ergebnis eines unzureichenden Nachdrehmoments. Ein Mindestdrehmoment sollte immer angewendet werden, egal wie flach das Loch ist.

Das Anzugsmoment sollte mit der Lochtiefe ebenfalls zunehmen. Auf diese Weise bleibt die Verbindung dicht, wenn die Stangenspannung zunimmt oder Abweichungen durchläuft, wodurch Ermüdungsfehler begrenzt werden, ohne das Stiftende zu überlasten.

Ob durch Spannen, Lösen von Hämmern oder Handling: Stangen sammeln Dellen und Dellen an, die wie Fehler wirken, Risse auslösen und Rutenfehler verursachen.

Ergebnis unzureichendes Nachdrehmoment.

In der Abbildung unten haben die Stangen auf der gesamten Oberfläche Einkerbungen von Rutenhandhabungsrollen.

Einrückungen von Rutenhandhabungsrollen.

Infolgedessen reißen die Stangen axial senkrecht zur Last. Bei der Untersuchung wurden die hydraulischen Rollen der Stangenhandler auf ihren maximalen Wert eingestellt, der deutlich über dem liegt, was erforderlich ist, um selbst die größte Stange sicher zu halten.

Durch das Reduzieren des Walzendrucks wurde die Größe der Zahnkerbe verringert und die Quelle der Ermüdungsrisse beseitigt. In der Regel können Stangen mit Defekten an mindestens 10 Prozent der Wand (0,019 Zoll bei NQ-Stangen) aufgrund von Ermüdungsrissen vorzeitig ausfallen. Wenn diese Stangen entdeckt werden, sollten sie außer Betrieb genommen und die Schadensursache ermittelt und beseitigt werden.

Es ist üblich, hell polierte Bereiche auf Stäben zu sehen, die mit Reiben an der Hülle oder Formation einhergehen, was zu Rissen führen kann. Wenn ein Teil des Stabs reibt, erwärmt er sich schnell und kühlt ab, was zu Rissen führt, die als Hitzeschutzrisse bekannt sind.

Dieser Stangenversagen kann verhindert werden, indem sichergestellt wird, dass die Stangen entweder durch Bohrspülung oder im Falle eines Zirkulationsverlustes durch Stangenfett gut geschmiert werden. Wenn an den Kistenenden polierte Stellen beobachtet werden, überprüfen Sie den Beginn dieser Risse und ziehen Sie die Stangen außer Betrieb, bevor sie zu einem Versagen der Saite führen.

Das Bild rechts zeigt den Haftverschleiß nach 30 Einschaltvorgängen für Ruten mit gleicher Härte für Pin und Box (nicht Boart Longyear).

Gewinde, die diesen Verschleiß aufweisen, sollten gemessen werden, um sicherzustellen, dass noch ein ausreichender Gewindeeingriff vorhanden ist und im Zweifelsfall die Stange zurückgezogen wird. Die Verwendung abgenutzter Fäden führt auch zu neuen Stäben, was die Verwendung der Stangen und die Wahrscheinlichkeit eines Stangenbruchs erhöht.

Das Boart Longyear-Gehäuse härtet das Gewinde seiner Stangenbolzen und erzeugt dadurch eine unterschiedliche Härte, um die Lebensdauer des Gewindes je nach Anwendung um mehr als das Doppelte zu verlängern.

Adhäsionsverschleiß.

Jeder dieser Fehler erhöht die Kosten pro Meter. Anstatt sich auf den Preis zu konzentrieren, wird die Messung der Kosten pro Meter Stangen die tatsächlichen Kosten eines Auftragnehmers bestimmen und zum Kauf der hochwertigsten verfügbaren Stangen führen.