Informationszentrum und Denksportportal von Boart Longyear

ERKUNDUNG

11. Januar 2017

Wie halbautonome Bohrungen während Krippenpausen und Schichtwechseln die Produktivität um 13,5% erhöhten

9-prozentiger Anstieg der durchgeführten Bohrungen im Durchschnitt von sechs Monaten
Immer mehr Sicherheit und Produktivität

Olympic Dam ist im Besitz und betrieben von BHP Billiton und ist mit über 450 Kilometern unterirdischer Erschließung der größte unterirdische Bergwerksstandort Australiens. In der Untertagemine werden pro Jahr 10 Millionen Tonnen Erz gefördert.

Boart Longyear hat im Rahmen einer langfristigen Vereinbarung mit BHP Billiton bei Olympic Dam gearbeitet. Da der Betrieb weiter wächst, sind für die Erschließung neu definierter Erzzonen verbesserte Produktivität und Sicherheit erforderlich. Boart Longyear hat diesen Bedarf mit der Entwicklung von Bohrtechnologien und -methoden für verbesserte Diamantkernbohrungen erfüllt.

Die bisherige Einführung von Rutenhandhabern durch Boart Longyear reduzierte die Belastung von Bohrunternehmen durch die manuelle Handhabung von Ruten und führte zu begrenzten Handverletzungen. Boart Longyear beteiligte sich auch an einer Studie, die Rig-Moves umfasste, was zu einer Verbesserung der Standortbewegungszeit um 11 Prozent führte. Jetzt hat Boart Longyear das entwickelt und implementiert Bohrsteuerungsschnittstelle (DCi) zur Steigerung der Effizienz, Produktivität und Sicherheit der unterirdischen Diamantbohrgeräte der LM ™ -Serie.

Die Herausforderung

Steigern Sie die Produktivität unterirdischer Diamantkernbohrungen

Boart Longyear bietet Diamantbohrungen auf dem Gelände des Olympic Dam-Bergwerks an. Diamantbohrungen werden zur Gewinnung von Gesteinsproben (Kern) zur Analyse der Geometrie des Olympic Dam-Erzkörpers und zum Sammeln geochemischer Informationen verwendet, die zur Erstellung von Blockmodellen zur Planung und Gewinnung zukünftiger Ressourcen verwendet werden.

Boart Longyear konnte die DCi nicht nur die Produktivität zu steigern, sondern auch die Sicherheit für die Bohrunternehmer zu erhöhen.

Die Lösung

DCi erhöht die Anzahl der Bohrungen

In einem Zeitraum von sechs Monaten (Mai - Oktober 2013) verwendete Boart Longyear eine LM ™ 75 Bohrgerät mit dem DCi zum Bohren von insgesamt 5.726,3 Metern mit einem Diamantbohrer der Größe BQTK. Dies war eine Steigerung um 907,7 ​​Bohrlöcher im Vergleich zum vorherigen Sechsmonatsdurchschnitt, was zu einer Verbesserung der Stückkosten um durchschnittlich 2,90 USD pro Meter und einer monatlichen Produktivitätssteigerung von 13,5 Prozent führte.

Kunde BHP Billiton
Bedienung Unterirdische Diamantkernbohrung
Ort Olympic Dam, Südaustralien
Anwendung LM ™ 75 und Drill Control Interface ™ (DCi ™)

Vitalwerte 

  • Verbesserung um 908 Meter im Vergleich zu den im vergangenen Monat gebohrten Durchschnittsmetern
  • Durchschnittlicher Kostenaufwand je Einheit pro Meter
  • 13,5 Prozent monatliche Produktivitätssteigerung

Mit der tiefsten Bohrungstiefe von 700 Metern vor Ort wurde der DCi erlaubte es Boart Longyear, in Krippenpausen und Schichtwechsel weiter zu bohren. Dies ist möglich, da der DCi ein programmierbares Steuerungssystem (SPS) enthält, in dem ein Supervisor Parameter für das Bohren vorgeben kann. Diese Parameter bilden ein halbautonome Bohrsystem, das es dem LM75 erlaubt, einen drei Meter langen Lauf ohne Bohrmaschine zu erreichen.

Das DCi-SPS-System führt zu weniger Schläuchen, weniger Leckagen und Unordnung um den Bohrer. Ein Supervisor kann Bohrparameter für unerfahrene Bediener festlegen, und ein automatisches Herunterfahren erfolgt, wenn ein Bohrlauf endet oder programmierte Parameter überschritten werden. Auch eine Laserannäherung wird das Bohrgerät bei einem Bruch abschalten, so dass sich die Bohrmaschinen immer in sicherem Abstand befinden.

Eine voll elektronische Benutzeroberfläche bedeutet das DCi Verfügt über einen leichteren und tragbareren Schaltschrank im Vergleich zu hydraulischen Steuerungen. Die Gewichtsdifferenz von 50 Kilogramm und die begrenzte Anzahl von Bauteilen ermöglichen es Bohrern, die Einheit einfacher und schneller zu bewegen. Es gibt nur drei Stecker, die vom DCi getrennt werden können, und keine Hydraulikschläuche.

Die SPS ermöglicht einen Knopfdruck für unbeaufsichtigtes Bohren. Durch Bohren innerhalb der voreingestellten Parameter, die von einem Supervisor festgelegt wurden, wird der LM75 kann von unerfahrenen Bohrern eine längere Lebensdauer der Ausrüstung und höhere Produktivität erreichen. Ein Auto-Rod-Feed-and-Pull-System führt auch zu weniger manueller Handhabung und einem kabellosen Freihandabstieg.

Das DCi bietet Echtzeit-Leistungsdaten, die zur schnellen Analyse aufgezeichnet, gespeichert und heruntergeladen werden. Diese aktuellen Informationen ermöglichen es einem Bohrer, Anpassungen an der Bohranlage vorzunehmen, um die Produktivität unterwegs zu steigern. Da der DCi wichtige Instrumentierungsdaten liefert, kann eine Systemdiagnose ausgeführt werden, um die Rig-Leistung und die Bedienerleistung zu ermitteln und frühzeitige Geräteausfälle zu erkennen.

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